專利名稱：多效高溫脂及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤滑脂制造技術(shù)，尤其是多效高溫脂及制備方法。背景技術(shù)：
目前，機(jī)械所用的潤滑脂多種多樣，在一定程度上滿足了生產(chǎn)需要， 但是隨著科技的發(fā)展，原有的潤滑脂已不能滿足特種機(jī)械的需要。
法，在-的

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能滿足特種機(jī)械的多效高溫脂及制備方 -定程度上滿足了生產(chǎn)的需要，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它是由以下原料制成
鋰系列基礎(chǔ)油A3 (鋰料油)2200kg*6 = 13200 苯甲酸59kg*8. 3 = 484
二苯胺3. 5Kg*16. 92 = 58
硬脂酸143kg*6. 1 = 872
異丙醇鋁216Kg*14. 7 = 3200T706lKg*32 = 32。制備方法第一步投料，關(guān)閉煉制釜釜底截門，投入600Kg壓釜溶料油(鋰系列基 礎(chǔ)油A3)，開啟下翼，內(nèi)外翼攪拌45-50HZ，，溫度升至60°C，投入(天津)苯甲酸59kg，溫度 升至75-80°C，停氣，恒溫?cái)嚢?0分鐘，至(天津)苯甲酸溶化。加入硬脂酸143kg升溫油 (鋰系列基礎(chǔ)油A3)300Kg，異丙醇鋁108Kg，攪拌15分鐘二次加入異丙醇鋁108Kg。第二步置換反應(yīng)，溫度升至125-13CTC，加40-45Kg純凈水，進(jìn)行置換，攪拌20-30 分鐘。繼續(xù)升溫(要緩慢升溫，防止溢罐)。第三步反應(yīng)，升溫至180_185°C，恒溫180分鐘。恒溫結(jié)束后，開始降溫。第四步降溫，恒溫結(jié)束后，開始降溫，將物料經(jīng)40目過濾網(wǎng)迅速倒入成品釜。成品 釜通入循環(huán)水，加入降溫油400Kg。溫度降至120-125°C，加入二苯胺3. 5Kg，倒釜結(jié)束后用 150Kg(鋰系列基礎(chǔ)油A3)掃線。取樣測游離酸堿(控制在中性微酸-0. 38%油酸)(根據(jù) 基礎(chǔ)油酸性，適當(dāng)調(diào)整游離酸堿標(biāo)準(zhǔn))。第五步調(diào)稠加劑后處理，過濾30分鐘，加入降溫油200Kg，并取樣測錐入度，根據(jù) 錐入度情況，調(diào)稠用(鋰系列基礎(chǔ)油A3)。均質(zhì)結(jié)束后，一泵用80目網(wǎng)過濾，同時(shí)一泵用 0. 8mm板剪切60分鐘，再剪切過程中，取樣測錐入度，根據(jù)錐入度情況，按比例調(diào)稠用(鋰系 列基礎(chǔ)油A3)。0. 8mm板剪切結(jié)束后，錐入度合適后，脫氣60分鐘，再脫氣過程中觀察油品 的(粗糙度；雜質(zhì)；顏色；氣泡)脫氣60分鐘后，取樣測滴點(diǎn)。[2號(hào)復(fù)合鋁錐入度265-295。第六步成品罐裝，外觀合格，錐入度合適后，在罐裝口加80目過濾網(wǎng)，過濾罐裝成
品O本發(fā)明的應(yīng)用范圍冶金行業(yè)熱軋軋輥軸承、連鑄設(shè)備的大包回轉(zhuǎn)臺(tái)、結(jié)晶器、二 冷區(qū)、扇形段輥道等。本發(fā)明的意義是1、優(yōu)良的極壓空抗磨性，球球形稠化劑顆粒能在接觸面形成滾 球?qū)?，有效降低金屬表面摩擦；延長設(shè)備的使用周期；2、防銹抗腐蝕性能優(yōu)良，能抗海水對(duì) 金屬摩擦表面的侵蝕。具體實(shí)施例方式多效高溫脂是由以下原料制成的
鋰系列基礎(chǔ)油A3即鋰料油
2200kg*6 = 13200 59kg*8. 3 = 484 3. 5Kg*16. 92 = 58 143kg*6. 1 = 872 216Kg*14. 7 = 3200 lKg*32 = 32。苯甲酸二苯胺硬脂酸異丙醇鋁T706制備方法第一步投料，關(guān)閉煉制釜釜底截門，投入600Kg壓釜溶料油(鋰系列基 礎(chǔ)油A3)，開啟下翼，內(nèi)外翼攪拌45-50HZ，，溫度升至60°C，投入(天津)苯甲酸59kg，溫度 升至75-80°C，停氣，恒溫?cái)嚢?0分鐘，至(天津)苯甲酸溶化。加入硬脂酸143kg升溫油 (鋰系列基礎(chǔ)油A3)300Kg，異丙醇鋁108Kg，攪拌15分鐘二次加入異丙醇鋁108Kg。第二步置換反應(yīng)，溫度升至125-13CTC，加40_45Kg純凈水，進(jìn)行置換，攪拌20_30 分鐘。繼續(xù)升溫(要緩慢升溫，防止溢罐)。第三步反應(yīng)，升溫至180_185°C，恒溫180分鐘。恒溫結(jié)束后，開始降溫。第四步降溫，恒溫結(jié)束后，開始降溫，將物料經(jīng)40目過濾網(wǎng)迅速倒入成品釜。成品 釜通入循環(huán)水，加入降溫油400Kg。溫度降至120-125°C，加入二苯胺3. 5Kg，倒釜結(jié)束后用 150Kg(鋰系列基礎(chǔ)油A3)掃線。取樣測游離酸堿(控制在中性微酸-0. 38%油酸)(根據(jù) 基礎(chǔ)油酸性，適當(dāng)調(diào)整游離酸堿標(biāo)準(zhǔn))。第五步調(diào)稠加劑后處理，過濾30分鐘，加入降溫油200Kg，并取樣測錐入度，根據(jù) 錐入度情況，調(diào)稠用(鋰系列基礎(chǔ)油A3)。均質(zhì)結(jié)束后，一泵用80目網(wǎng)過濾，同時(shí)一泵用 0. 8mm板剪切60分鐘，再剪切過程中，取樣測錐入度，根據(jù)錐入度情況，按比例調(diào)稠用(鋰系 列基礎(chǔ)油A3)。0. 8mm板剪切結(jié)束后，錐入度合適后，脫氣60分鐘，再脫氣過程中觀察油品 的(粗糙度；雜質(zhì)；顏色；氣泡)脫氣60分鐘后，取樣測滴點(diǎn)。[2號(hào)復(fù)合鋁錐入度265-295。第六步成品罐裝，外觀合格，錐入度合適后，在罐裝口加80目過濾網(wǎng)，過濾罐裝成
品O
權(quán)利要求
多效高溫脂，其特征是它是由以下原料制成的，鋰系列基礎(chǔ)油A3、鋰料油 2200kg*6＝13200苯甲酸 59kg*8.3＝484二苯胺 3.5Kg*16.92＝58硬脂酸 143kg*6.1＝872異丙醇鋁216Kg*14.7＝3200T7061Kg*32＝32。
2.權(quán)利要求1所述多效高溫脂的制備方法，其特征是第一步投料，關(guān)閉煉制釜釜底截 門，投入600Kg壓釜溶料油，鋰系列基礎(chǔ)油A3即鋰料油，開啟下翼，內(nèi)外翼攪拌45-50HZ，， 溫度升至60°C，投入苯甲酸59kg，溫度升至75-80°C，停氣，恒溫?cái)嚢?0分鐘，至苯甲酸溶 化。加入硬脂酸143kg升溫油、鋰系列基礎(chǔ)油A3300Kg，異丙醇鋁108Kg，攪拌15分鐘二次 加入異丙醇鋁IOSKg ；第二步置換反應(yīng)，溫度升至125-130°C，加40_45Kg純凈水，進(jìn)行置 換，攪拌20-30分鐘；繼續(xù)升溫，要緩慢升溫，防止溢罐；第三步反應(yīng)，升溫至180-185°C，恒 溫180分鐘；恒溫結(jié)束后，開始降溫；第四步降溫，恒溫結(jié)束后，開始降溫，將物料經(jīng)40目過 濾網(wǎng)迅速倒入成品釜；成品釜通入循環(huán)水，加入降溫油400Kg ；溫度降至120-125°C，加入二 苯胺3. 5Kg，倒釜結(jié)束后用150Kg，鋰系列基礎(chǔ)油A3掃線。取樣測游離酸堿，控制在中性微 酸-0. 38%油酸、根據(jù)基礎(chǔ)油酸性，適當(dāng)調(diào)整游離酸堿標(biāo)準(zhǔn)；第五步調(diào)稠加劑后處理，過濾 30分鐘，加入降溫油200Kg，并取樣測錐入度，根據(jù)錐入度情況，調(diào)稠用鋰系列基礎(chǔ)油A3 ；均 質(zhì)結(jié)束后，一泵用80目網(wǎng)過濾，同時(shí)一泵用0. 8mm板剪切60分鐘，再剪切過程中，取樣測錐 入度，根據(jù)錐入度情況，按比例調(diào)稠用，鋰系列基礎(chǔ)油A3 ；0. 8mm板剪切結(jié)束后，錐入度合適 后，脫氣60分鐘，再脫氣過程中觀察油品的粗糙度；雜質(zhì)；顏色；氣泡)脫氣60分鐘后，取 樣測滴點(diǎn)；2號(hào)復(fù)合鋁錐入度265-295 ；第六步成品罐裝，外觀合格，錐入度合適后，在罐裝 口加80目過濾網(wǎng)，過濾罐裝成品。
全文摘要
多效高溫脂及制備方法是一種潤滑脂制造技術(shù)，在一定程度上滿足了生產(chǎn)的需要，它是由以下原料制成的鋰系列基礎(chǔ)油A3即鋰料油、苯甲酸、二苯胺、硬脂酸、異丙醇鋁、T706；本發(fā)明的應(yīng)用范圍冶金行業(yè)熱軋軋輥軸承、連鑄設(shè)備的大包回轉(zhuǎn)臺(tái)、結(jié)晶器、二冷區(qū)、扇形段輥道等。
文檔編號(hào)C10N30/12GK101880579SQ20101021027
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者李剛成 申請(qǐng)人:河南省長城特種潤滑脂有限公司