專利名稱：一種油脂生產(chǎn)方法及油脂浸出器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從油料中提取油脂的方法以及裝置。
背景技術(shù)：
目前，食用油脂的生產(chǎn)一般采用預(yù)榨、浸出兩步提取的方法，其中，油料浸出主要 有如下三種1、在間歇式浸出罐中進(jìn)行間歇浸出該方法主要是把進(jìn)入的油料用新鮮溶劑進(jìn)行 浸泡，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的浸出，一部分油脂轉(zhuǎn)入溶劑中形成了混合油，浸出后的物料再用新鮮 溶劑浸泡，這樣一直重復(fù)到幾乎所有的油脂被提取出來(lái)為止，該方法的缺點(diǎn)是長(zhǎng)時(shí)間、多 次使用新鮮溶劑進(jìn)行浸出，所得的混合油濃度比較稀，且混合油量太大，這對(duì)工業(yè)生產(chǎn)十分 不利。2、將油料浸泡在做逆流運(yùn)動(dòng)的溶劑中進(jìn)行提取，該方法中油脂的提取是在絕對(duì) 逆流條件中無(wú)階段進(jìn)行的，存在浸出路線較長(zhǎng)，最后得到的混合油的濃度較低(15% 20% )，在物料移動(dòng)時(shí)油料結(jié)構(gòu)受到破壞(由此使混合油發(fā)生渾濁，混合油中所含的粕末較 多，增加了過(guò)濾的困難，浸出器的外形高度較大)的不足，且當(dāng)油料的密度低于濃混合油密 度時(shí)，浸出油料的粕粉易于浮起，并隨混合油帶走。3、采用多階段逆流噴淋進(jìn)行浸出提取該方法采用目前使用最多的平轉(zhuǎn)浸出器， 油脂在相對(duì)逆流的條件中進(jìn)行浸出，在這里只有溶劑流動(dòng)，而油料靜放在浸出格內(nèi)，該方法 對(duì)料坯的滲透性要求非常高，對(duì)粉末度大、滲透性差的油料如米糠、粉末多的預(yù)榨餅，噴淋 浸出的效果較差，因溶劑在油料中滲透時(shí)容易形成短路，從而造成一部分油料沒(méi)有被溶劑 所浸提或者沒(méi)有被充分浸提，這部分油料中的油脂含量相對(duì)就較高，造成了全部油料較高 的殘油率。而且平轉(zhuǎn)浸出器中，油料從裝載進(jìn)浸出器后，就使物料壓實(shí)，這在某種程度上降 低了溶劑或混合油的滲透能力，也就降低了浸出效果。浸出效果容易受油料預(yù)處理和油料 結(jié)構(gòu)的影響，浸出效果總體欠佳，粕的殘油率較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的油脂浸出方法。本發(fā)明同時(shí)還要提供一種可用于上述浸出方法的油脂浸出器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作 和管理方便。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的一種技術(shù)方案是一種不經(jīng)過(guò)預(yù)榨而直接浸 出生產(chǎn)油脂的方法，以經(jīng)過(guò)預(yù)處理的油料為原料，油料的含油量為α，該方法包括如下步 驟(1)、在第一浸出單元中，以所述油脂與溶劑組成的混合物為浸泡劑，于溫度 30°C 55°C下浸泡所述油料以使得所述油料中的至少80%的所述油脂轉(zhuǎn)移到所述浸泡劑 中，所述浸泡劑的體積為所述油料體積的6 8倍；
(2)、將經(jīng)過(guò)步驟(1)的物料轉(zhuǎn)移到第二浸出單元中，并采用多階段梯度噴淋法進(jìn) 行油脂的浸出，使得從第二浸出單元輸出的混合油的濃度為α+2% α+8%，所述多階段 梯度噴淋法是指將物料靜置在料格內(nèi)，以油脂含量呈梯度下降的混合油為噴淋劑，對(duì)料格 內(nèi)的油料進(jìn)行多個(gè)階段的浸出，最后噴淋純?nèi)軇?duì)油料進(jìn)行浸出；
(3)、分離除去從所述第二浸出單元輸出的混合油中的溶劑，獲得所述油脂。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體方面，步驟(1)中控制浸泡時(shí)間使得油料中的90%以上的 油脂轉(zhuǎn)移到浸泡劑中。從第二浸出單元輸出的混合油的濃度優(yōu)選為α+4% α+6%，最優(yōu)選α+5%。根據(jù)本發(fā)明，所述的油料優(yōu)選水分含量在6wt%以下，油料平均粒徑優(yōu)選在30目 以下。油料可以為含油率不同的各種植物油料，例如葵花籽、米糠、亞麻籽以及菜籽等。根據(jù)本發(fā)明，浸泡的工作溫度也即步驟(1)中浸泡劑和步驟(2)中噴淋劑的溫度 優(yōu)選在50°C 55°C之間。油料預(yù)處理即在油料取油之前對(duì)油料進(jìn)行的清理、剝殼、脫皮、破碎、軟化、軋胚、 膨化、干燥等一系列的處理，其目的是除去雜質(zhì)并使其具有一定的結(jié)構(gòu)性，以符合不同取油 工藝的要求。根據(jù)油料品種和油脂制取工藝的不同，所選用的預(yù)處理工藝和方法也有差異。 根據(jù)本發(fā)明，油料的預(yù)處理采用已知的技術(shù)進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明，步驟(3)中從混合油中分離出油脂的技術(shù)可以采用本領(lǐng)域公知的技 術(shù)進(jìn)行。本發(fā)明提供的又一技術(shù)方案是一種上述方法使用的油脂浸出器，其包括筒體，其包括上層和下層；第一浸出單元，其位于筒體的上層內(nèi)，所述第一浸出單元包括多個(gè)用于容納物料 且底部可開(kāi)閉的第一料格；第二浸出單元，其位于筒體的下層內(nèi)，第二浸出單元包括多個(gè)與所述多個(gè)第一料 格對(duì)應(yīng)的第二料格，使得在第一料格的底部打開(kāi)時(shí)位于第一料格內(nèi)的物料能夠卸落到第二 料格中，第二料格的底板為僅允許液態(tài)物料透過(guò)的柵板；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其用于驅(qū)動(dòng)第一浸出單元和第二浸出單元水平旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包 括沿豎直方向延伸且可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在筒體的中部的主軸、中心與主軸固定連接的轉(zhuǎn)子，所 述的多個(gè)第一料格與所述的多個(gè)第二料格分別沿所述轉(zhuǎn)子的周向均勻分布；噴淋裝置，其用于將噴淋劑噴淋至所述第二料格中；混合油斗，其位于第二浸出單元的下方，用于接受從第二料格底部滴下的液態(tài)物 料；卸渣機(jī)構(gòu)，其用于將經(jīng)過(guò)浸出的油料排出第二料格，所述卸渣機(jī)構(gòu)包括位于多個(gè) 第二料格中的一個(gè)的下方的卸渣口。根據(jù)本發(fā)明油脂浸出器的一個(gè)具體方面，所述第一料格的底板具有第一開(kāi)口和用 于封堵第一開(kāi)口的第一活動(dòng)板、第二開(kāi)口和用于封堵第二開(kāi)口的第二活動(dòng)板，其中在第一 活動(dòng)板處還設(shè)置有在第一活動(dòng)板打開(kāi)時(shí)能夠截留油料的篩網(wǎng)，所述浸出器還包括固定設(shè)置 在筒體上且位于第一料格下方的托軌，托軌上開(kāi)設(shè)有位于所述多個(gè)第一開(kāi)口中的一個(gè)的下 方的第一卸料口、位于所述多個(gè)第二開(kāi)口中的一個(gè)的下方的第二卸料口，所述第一活動(dòng)板 和第二活動(dòng)板的一端部分別固定于第一料格的底板上，另一端部分別由托軌支撐，當(dāng)?shù)谝换顒?dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)至第一卸料口上方時(shí)，第一活動(dòng)板打開(kāi)；當(dāng)?shù)诙顒?dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)至第二卸料口上方時(shí)，第二活動(dòng)板打開(kāi)，所述第一活動(dòng)板與第二活動(dòng)板不同時(shí)打開(kāi)。優(yōu)選地，所述第一卸料口 與第二卸料口相對(duì)設(shè)置，第一料格旋轉(zhuǎn)180度時(shí)，第一活動(dòng)板打開(kāi)，旋轉(zhuǎn)360度時(shí)，第二活動(dòng) 板打開(kāi)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體方面，所述的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周的時(shí)間為40 45min，使得油 料的總浸出時(shí)間為80 90min。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明方法通過(guò)首先用大量混合油對(duì)油料進(jìn)行浸泡使油料中的大部分油脂浸 出(浸泡法)，然后采用混合油對(duì)油料進(jìn)行多階段梯度噴淋浸出(即多階段逆流噴淋)，一 方面，綜合了現(xiàn)有技術(shù)中浸泡法和多階段噴淋法的優(yōu)點(diǎn)；另一方面，由于浸泡浸出時(shí)，油料 是浸泡在混合油中的，浸出過(guò)程是在相互充分混合時(shí)進(jìn)行的，因此對(duì)料坯的滲透性的要求 比較低，也就是對(duì)料坯結(jié)構(gòu)和粉末度的要求比較低，這樣就降低了油料預(yù)處理的要求，在浸 泡過(guò)程中不會(huì)存在短路或者部分油料沒(méi)有被溶劑浸提的現(xiàn)象，浸出油料被濃度逐漸降低的 混合油浸出，最后用純?nèi)軇﹪娏?，殘油率低? %。由于對(duì)預(yù)處理的要求降低了，這樣在預(yù)處 理時(shí)可以節(jié)省加工時(shí)的電能消耗，例如軋胚時(shí)可以適當(dāng)放大胚片厚度，這樣可降低軋胚機(jī) 的功率消耗，還可以增加軋胚機(jī)的產(chǎn)量；2、本發(fā)明方法采取直接浸出生產(chǎn)油脂，免去預(yù)榨工序，工藝簡(jiǎn)單、成本低。3、本發(fā)明浸出器將浸泡法浸出的第一浸出單元和多階段梯度噴淋法的第二浸出 單元整合在一個(gè)筒體中，設(shè)備成本和運(yùn)行成本低、浸出路線短、操作和管理方便，同時(shí)利于 節(jié)省空間。


圖1為本發(fā)明油脂浸出器的主視示意圖；圖2為圖1中A-A向示意圖；圖3為圖1中B-B向示意圖；圖4為圖1中C-C向示意圖；圖5為圖2中D-D向示意圖(第一活動(dòng)板處于打開(kāi)狀態(tài))；圖6為圖2中D-D向示意圖(第二活動(dòng)板處于打開(kāi)狀態(tài))；其中1、筒體；10、上層；11、下層；2、第一浸出單元；20、第一料格；200、第一活動(dòng) 板；201、第二活動(dòng)板；202、篩網(wǎng)；3、第二浸出單元；30、第二料格；40、主軸；41、轉(zhuǎn)子；5、噴 淋裝置；6、混合油斗；7、托軌；70、第一卸料口 ；71、第二卸料口 ；8、支架。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于以下實(shí)施 例。實(shí)施例1本實(shí)施例提供一種混合式油脂浸出器。如圖1至6所示，油脂浸出器包括支架8、 由支架8支撐的圓形的筒體1、分別設(shè)置在筒體1上層10和下層11的第一浸出單元2和第 二浸出單元3、驅(qū)動(dòng)第一浸出單元2和第二浸出單元3轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、噴淋裝置5、設(shè)置在第二浸出單元3下方的混合油斗6以及卸渣機(jī)構(gòu)。 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸40、中心與主軸40相固定連接的轉(zhuǎn)子41。第一 浸出單元2包括20個(gè)沿著轉(zhuǎn)子41的圓周方向均勻分布的第一料格20。第二浸出單元3包 括與20個(gè)第一料格20對(duì)應(yīng)的20個(gè)第二料格30。第一料格20的底板200上開(kāi)設(shè)有第一開(kāi) 口和第二開(kāi)口，并且在第一開(kāi)口和第二開(kāi)口處分別設(shè)有第一活動(dòng)板200和第二活動(dòng)板201， 在第一開(kāi)口處還設(shè)有能夠截留油料的篩網(wǎng)202，第一活動(dòng)板200和第二活動(dòng)板201的一端部 分別與底板相固定連接，另一端部托在導(dǎo)軌7上，在導(dǎo)軌7上設(shè)有相對(duì)的第一卸料口 70和 第二卸料口 71，當(dāng)?shù)谝婚_(kāi)口處于第一卸料口 70上方時(shí)，第一活動(dòng)板200打開(kāi)，當(dāng)?shù)诙_(kāi)口處 于第二卸料口 71上方時(shí)，第二活動(dòng)板201打開(kāi)。在第一活動(dòng)板200打開(kāi)時(shí)，第一料格20內(nèi) 的液態(tài)物料能夠通過(guò)，固態(tài)物料被篩網(wǎng)202截留；在第二活動(dòng)板201打開(kāi)時(shí)，第一料格20內(nèi) 的全部物料均可通過(guò)。物料從第一料格20卸下后，落入下方的第二料格30內(nèi)，第二料格30 的底板為允許液態(tài)物料滴落的柵板，而固態(tài)的油料渣經(jīng)卸渣機(jī)構(gòu)的卸渣口(圖中未顯示) 排出。卸渣機(jī)構(gòu)的設(shè)置與現(xiàn)有平轉(zhuǎn)浸出器相同，在此不進(jìn)行詳述。本實(shí)施例的油脂浸出器的工作過(guò)程如下將油料由封閉絞龍輸送機(jī)通過(guò)進(jìn)料管，送入20個(gè)第一料格中，同時(shí)，向第一料格 20內(nèi)注入混合油進(jìn)行浸泡。以其中的一個(gè)第一料格20為例，其在旋轉(zhuǎn)180度后，第一活動(dòng) 板200打開(kāi)，混合油卸下至對(duì)應(yīng)的第二料格30中，而固體油料不動(dòng)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，再一次向料 格中注入混合油進(jìn)行第二次浸泡，在旋轉(zhuǎn)360度時(shí)，第二活動(dòng)板201打開(kāi)，固體油料和混合 油落入下方的第二料格30中。此時(shí)，噴淋裝置5向容納有油料和混合油的第二料格30中 淋入混合油，第二料格30旋轉(zhuǎn)經(jīng)過(guò)的噴淋裝置的下方時(shí)，可以淋入濃度依次降低的混合油 進(jìn)行浸泡，最后旋轉(zhuǎn)至360度位置時(shí)，對(duì)應(yīng)的是純?nèi)軇┑膰娏馨?。在第二料?0旋轉(zhuǎn)360 度的過(guò)程中，混合油從第二料格30的底板滴入下方的混合油斗中，而油料的渣粕通過(guò)卸渣 口排出。實(shí)施例2本實(shí)施例提供一種利用實(shí)施例1的油脂浸出器進(jìn)行油脂浸出的方法，其過(guò)程同 上，工藝條件如下1、進(jìn)入的油料的水份含量為5% 6%，厚度彡13mm，粉末度彡15% (30目)，溶劑 為國(guó)標(biāo)6號(hào)溶劑油，混合油中油脂的濃度根據(jù)油料中油脂的含量確定，要求比油脂含油率 低，且控制最后出浸出器的混合油中油脂含量為原料含油率α+5%。2、浸出器工作時(shí)，真空度2KPa，溫度50°C，轉(zhuǎn)一周的時(shí)間為40 45min，即浸出時(shí) 間為80 90min。3、第一料格中，浸泡劑(即合適濃度的混合油)的體積為油料體積的6 8倍；第 二料格中，混合油與油料的體積比為0.8 1 1。按照本實(shí)施例的方法，溶劑消耗< 1. 5kg/t油料，粕殘油(即出浸出器的油料中殘 存油脂率)彡0.8%。綜上，本發(fā)明油脂生產(chǎn)有如下特點(diǎn)1、集成了多種浸出方法，突出了這些不同浸出方法的優(yōu)點(diǎn)，而避免了它們各自的 缺點(diǎn)；2、將不同階段的浸出過(guò)程集中于同一臺(tái)浸出器中，節(jié)約了車間的空間，便于管理，結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)單，浸出器占地面積??；配以本發(fā)明工藝條件即能獲得高濃度的混合油 (25% 35% )，這樣可減少混合油后續(xù)處理的熱量消耗，節(jié)省能源；由于混合油通過(guò)浸出 物料層自身過(guò)濾作用，提高了所獲得混合油的純度。3、在本發(fā)明方法的工藝條件下，粕中殘油率都在以下，具有動(dòng)力消耗低、工藝 效果好、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)，且出粕自動(dòng)連續(xù)、流量均勻。4、本發(fā)明可以對(duì)高含油原料采用直接浸出來(lái)加工，而省去預(yù)榨，具有投資小(約 減少25% 30% )、維修費(fèi)低(沒(méi)有預(yù)榨機(jī)的維修費(fèi))、電耗少、人工省以及粕的質(zhì)量高等 優(yōu)點(diǎn)，特別是為了利用高含油原料中的蛋白質(zhì)時(shí)必須采用直接浸出法，這樣才能利用浸出 粕作為組織蛋白和分離蛋白等的原料。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種不經(jīng)過(guò)預(yù)榨而直接浸出生產(chǎn)油脂的方法，以經(jīng)過(guò)預(yù)處理的油料為原料，油料的含油量為α，其特征在于包括如下步驟(1)、在第一浸出單元中，以所述油脂與溶劑組成的混合物為浸泡劑，于溫度30℃～55℃下浸泡所述油料以使得所述油料中的至少80％的所述油脂轉(zhuǎn)移到所述浸泡劑中，所述浸泡劑的體積為所述油料體積的6～8倍；(2)、將經(jīng)過(guò)步驟(1)的物料轉(zhuǎn)移到第二浸出單元中，并采用多階段梯度噴淋法進(jìn)行油脂的浸出，使得從第二浸出單元輸出的混合油的濃度為α+2％～α+8％，所述多階段梯度噴淋法是指將物料靜置在料格內(nèi)，以油脂含量呈梯度下降的混合油為噴淋劑，對(duì)料格內(nèi)的油料進(jìn)行多個(gè)階段的浸出，最后噴淋純?nèi)軇?duì)油料進(jìn)行浸出；(3)、分離除去從所述第二浸出單元輸出的混合油中的溶劑，獲得所述油脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(1)中控制浸泡時(shí)間使得所述油料 中的90%以上的所述油脂轉(zhuǎn)移到所述浸泡劑中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(2)中，控制從第二浸出單元輸出的 混合油的濃度為α+4% α+6%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的油料中水分含量在6襯％以下，油 料平均粒徑在30目以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的方法，其特征在于所述的油料選自葵花籽、米糠、亞麻 籽以及菜籽中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(1)中浸泡劑和步驟(2)中噴淋劑 的溫度均在50°C 55°C之間。
7.—種如權(quán)利要求1所述的方法使用的油脂浸出器，其特征在于包括筒體(1)，其包括上層(10)和下層(11)；第一浸出單元(2)，其位于所述筒體(1)的上層(10)內(nèi)，所述第一浸出單元(2)包括多 個(gè)用于容納物料且底部可開(kāi)閉的第一料格(20)；第二浸出單元(3)，其位于所述筒體(1)的下層(11)內(nèi)，所述第二浸出單元(3)包括多 個(gè)與所述多個(gè)第一料格(20)對(duì)應(yīng)的第二料格(30)，使得在所述第一料格(20)的底部打開(kāi) 時(shí)位于所述第一料格(20)內(nèi)的物料能夠卸落到所述第二料格(30)中，所述第二料格(30) 的底板為僅允許液態(tài)物料透過(guò)的柵板；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其用于驅(qū)動(dòng)所述第一浸出單元(2)和第二浸出單元(3)水平旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)包括沿豎直方向延伸且可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述筒體(1)的中部的主軸(40)、中心與所述 主軸(2)固定連接的轉(zhuǎn)子(41)，所述的多個(gè)第一料格(20)與所述的多個(gè)第二料格(30)分 別沿所述轉(zhuǎn)子(41)的周向均勻分布；噴淋裝置(5)，其用于將所述的噴淋劑噴淋至所述第二料格(30)中；混合油斗(6)，其位于所述第二浸出單元(3)的下方，用于接受從所述第二料格(30)底 部滴下的液態(tài)物料；卸渣機(jī)構(gòu)，其用于將經(jīng)過(guò)浸出的油料排出所述第二料格(30)，所述卸渣機(jī)構(gòu)包括位于 所述多個(gè)第二料格(30)中的一個(gè)的下方的卸渣口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油脂浸出器，其特征在于所述第一料格(20)的底板具有第 一開(kāi)口和用于封堵第一開(kāi)口的第一活動(dòng)板(200)、第二開(kāi)口和用于封堵第二開(kāi)口的第二活動(dòng)板(201)，其中在第一活動(dòng)板(200)處還設(shè)置有在第一活動(dòng)板(200)打開(kāi)時(shí)能夠截留油 料的篩網(wǎng)(202)，所述浸出器還包括固定設(shè)置在所述筒體(1)上且位于所述第一料格(20) 下方的托軌(7)，托軌(7)上開(kāi)設(shè)有位于所述多個(gè)第一開(kāi)口中的一個(gè)的下方的第一卸料口 (70)、位于所述多個(gè)第二開(kāi)口中的一個(gè)的下方的第二卸料口(71)，所述第一活動(dòng)板(200) 和第二活動(dòng)板(201)的一端部分別固定于第一料格(20)的底板上，另一端部分別由所述托 軌(7)支撐，當(dāng)?shù)谝换顒?dòng)板(200)轉(zhuǎn)動(dòng)至第一卸料口(70)上方時(shí)，第一活動(dòng)板(200)打開(kāi)； 當(dāng)?shù)诙顒?dòng)板(201)轉(zhuǎn)動(dòng)至第二卸料口(71)上方時(shí)，第二活動(dòng)板(201)打開(kāi)，所述第一活 動(dòng)板(200)與第二活動(dòng)板(201)不同時(shí)打開(kāi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的油脂浸出器，其特征在于所述第一卸料口(70)與所述第二 卸料口(71)相對(duì)設(shè)置，所述第一料格(20)旋轉(zhuǎn)180度時(shí)，所述第一活動(dòng)板(200)打開(kāi)，旋 轉(zhuǎn)360度時(shí)，所述第二活動(dòng)板(201)打開(kāi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的油脂浸出器，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子(41)旋轉(zhuǎn)一周的時(shí) 間為40 45min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油脂生產(chǎn)方法及油脂浸出器，該方法以經(jīng)過(guò)預(yù)處理的油料為原料，油料的含油量為α，包括(1)在第一浸出單元中，用浸泡法將油料中的80％以上的油脂浸出，浸泡劑體積為油料體積的6～8倍；(2)在第二浸出單元中，采用多階段梯度噴淋法進(jìn)行油脂浸出，并控制輸出的混合油的濃度為α+2％～α+8％，最后將混合油分離獲得油脂。上所述油脂浸出器外形為筒形，分上下兩層，上層設(shè)第一浸出單元，下層設(shè)第二浸出單元和混合油斗，浸出器還包括帶動(dòng)第一浸出單元和第二浸出單元水平旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。第一浸出單元的物料可在轉(zhuǎn)動(dòng)至特定位置時(shí)卸落到第二浸出單元中。根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)方法和設(shè)備生產(chǎn)油脂，能耗小，成本低，粕中殘油率低。
文檔編號(hào)C10B1/10GK101805621SQ201010160719
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者葉志剛, 徐曉紅, 曾凡中, 王健, 馬志強(qiáng) 申請(qǐng)人:太倉(cāng)市寶馬油脂設(shè)備有限公司