專利名稱：采出液處理污水沉降罐中產生的污油回收處理工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到油田聯(lián)合站采出液處理工藝，具體的是污水沉降罐中產生的污油回
收處理工藝。
背景技術：
油田開發(fā)后期，油井產出原油采出液，經(jīng)油田聯(lián)合站中的油水分離脫除器和電脫 水器處理后，分離出的污水進入采出液處理工藝中的污水沉降罐，作為后續(xù)污水處理站處 理的污水水源。由于油水分離之后的污水中還剩余一定量的污油，在污水沉降罐中進行長 時間沉降，形成浮油而分離出去，這部分污油不斷積累，需要定期或者定時回收進行再處 理。目前這部分污油回收處理的方式有兩種，一種是進入采出液處理工藝中的事故罐，進行 靜止沉降做進一步的油水分離處理，在事故罐中分離出的污油，可經(jīng)由油田聯(lián)合站污油回 收處理裝置進一步處理達到凈化再回收的目的；另一種是直接提升回收進入采出液處理工 藝中的電脫水器進行再處理。事故罐中分離出的污水則進入污水沉降罐，最底部分離出的 雜質則排出罐外，然后運至污泥處理站作進一步的污泥處理。更重要的是由于回收事故罐 中的污油含有固體顆粒硫化物，回收到原油脫水系統(tǒng)中進行處理時，就會在電脫水器中形 成中間黑色過渡層，導致電脫水器垮電場，影響原油脫水系統(tǒng)的正常生產運行，并已經(jīng)成為 油田生產中急待解決的難題。

發(fā)明內容
為了要解決背景技術中所存在的技術問題，本發(fā)明提供一套污油處理工藝技術， 可有效地將采出液處理工藝中污水沉降罐中產生的污油得到凈化，使影響電脫水器正常運 行的硫化物顆粒雜質從污油中分離出來，確保回收到電脫水中的污油，進行脫水處理時不 再造成電脫水器垮電場。 為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是油井產出的采出液經(jīng)油田聯(lián) 合站的油水分離脫除器處理，處理后分離出的污水進入污水沉降罐，污水沉降罐中產生的 污油，由污油提升泵提升經(jīng)由流量計進入靜態(tài)反應混合器，同時利用生產站中的加藥裝置 加入污油破乳劑，加入破乳劑后的污油經(jīng)過靜態(tài)反應混合器混合后進入污油加熱器，加熱 升溫到40 5(TC，然后進入三相高速離心分離機或者磁分離器進行油、水和硫化物顆粒的 分離；磁分離器或者三相高速離心分離機分離出的污水進入污水回收罐，分離出的凈化污 油進入靜態(tài)反應混合器，分離出的固體沉渣、硫化物顆粒進入固體回收罐；
污水回收罐中的污水經(jīng)污水回收泵輸送至污水處理站進行處理，期間經(jīng)過流量計 凈化污油進入靜態(tài)反應混合器的同時利用生產站加藥裝置投加硫化物去除劑，凈 化污油經(jīng)靜態(tài)反應混合器混合后由污油提升泵輸送至生產站的加熱爐，加熱升溫到40 5(TC，然后再進入電脫水器隨同生產工藝進行正常的油水分離生產。
固體沉渣罐中的沉渣外運至污泥處理站進行再處理。
本發(fā)明具有如下有益效果該套處理工藝因利用現(xiàn)有已建采出液處理工藝和設 施，具有實施簡單、操作方便、處理效果好、節(jié)省工程投資等特點，是目前國內油田較為領先 和可實施的處理工藝技術，達到了解決實際生產問題的目的，因此在油田改造工程中可廣 泛配套應用。


圖1為采出液處理工藝中污水沉降罐設施中的污油回收處理工藝流程示意圖。
圖中1、污水沉降罐，2、污油提升泵，3、流量計，4、靜態(tài)反應混合器，5、污油加熱器， 6、磁分離器或三相高速離心分離機，7、靜態(tài)反應混合器，8、污油提升泵，9、加熱爐，10、電脫 水器，11、污水回收罐，12、污水回收泵，13、流量計，14、加藥裝置(破乳劑)，15、加藥裝置 (硫化物去除劑)，16、固體回收罐，17、油水分離脫除器。
具體實施例方式
結合圖1所示，本發(fā)明的污油回收處理工藝步驟如下 油井產出的采出液經(jīng)油田聯(lián)合站的油水分離脫除器17處理，處理后分離出的污 水進入污水沉降罐l，污水沉降罐1中產生的污油，由污油提升泵2提升經(jīng)由流量計3進入 靜態(tài)反應混合器4，同時利用生產站中的加藥裝置15加入污油破乳劑SOIOOI、 S01002或 S01003中的一種或其中的兩種交替使用，加藥量通常為30 50mg/L，交替投加兩種以上可 破壞硫化亞鐵顆粒在油水界面上形成剛性界面膜的污油破乳劑；加入破乳劑后的污油經(jīng)過 靜態(tài)反應混合器4混合后進入污油加熱器5，加熱升溫到40 5(TC，然后進入三相高速離 心分離機或者磁分離器6進行油、水和硫化物顆粒的分離，其中磁分離器在分離過程中，分 離得到混合物靜止時出現(xiàn)界面清晰的三層即可，即油在上層，水在中間，固體沉渣、硫化物 顆粒在最下層；而三相高速離心分離機直接分離出油、水和固體渣子；磁分離器或者三相 高速離心分離機6分離出的污水進入污水回收罐ll，分離出的凈化污油進入靜態(tài)反應混合 器7，分離出的固體沉渣、硫化物顆粒進入固體回收罐16 ; 污水回收罐11中的污水經(jīng)污水回收泵12輸送至污水處理站進行處理，期間經(jīng)過 流量計13計量； 凈化污油進入靜態(tài)反應混合器7的同時利用生產站加藥裝置14投加硫化物去除 劑SC1001，投加量為30mg/L，凈化污油經(jīng)靜態(tài)反應混合器7混合后由污油提升泵8輸送至 生產站的加熱爐9，加熱升溫到40 5(TC，然后再進入電脫水器10隨同生產工藝進行正常 的油水分離生產。 固體沉渣罐16中的沉渣外運至污泥處理站進行再處理。 本發(fā)明針對油田聯(lián)合站采出液處理工藝中污水沉降罐中產生的污油回收處理存 在的問題，開發(fā)研制出的一套污油處理工藝技術，可有效地將采出液處理工藝中污水沉降 罐中產生的污油得到凈化，使影響電脫水器正常運行的硫化物顆粒雜質從污油中分離出 來，確?；厥盏诫娒撍髦械奈塾停M行脫水處理時不再造成電脫水器垮電場，進而影響正 常的生產運行。這樣既可保證采出液處理工藝中污水沉降罐中產生的含有硫化物的污油得 到凈化處理和進行回收，又避免了原油外排所造成的環(huán)境污染和浪費，從而提高了整個采 出液處理生產工藝的效率，保證了原油脫水器的穩(wěn)定運行和脫后原油的水質量，同時也改變了處理后的污水水質，確保處理后的污水能夠達標進行回注，從而產生較好的經(jīng)濟效益 和社會效益。
權利要求
采出液處理污水沉降罐中產生的污油回收處理工藝，具體的步驟是油井產出的采出液經(jīng)油田聯(lián)合站的油水分離脫除器(17)處理，處理后分離出的污水進入污水沉降罐(1)，污水沉降罐(1)中產生的污油，由污油提升泵(2)提升經(jīng)由流量計(3)進入靜態(tài)反應混合器(4)，同時利用生產站中的加藥裝置(15)加入污油破乳劑，加入破乳劑后的污油經(jīng)過靜態(tài)反應混合器(4)，混合后進入污油加熱器(5)，加熱升溫到40～50℃，然后進入三相高速離心分離機或者磁分離器(6)進行油、水和硫化物顆粒的分離；磁分離器或者三相高速離心分離機(6)分離出的污水進入污水回收罐(11)，分離出的凈化污油進入靜態(tài)反應混合器(7)，分離出的固體沉渣、硫化物顆粒進入固體回收罐(16)；污水回收罐(11)中的污水經(jīng)污水回收泵(12)輸送至污水處理站進行再處理，期間經(jīng)過流量計(13)計量；凈化污油進入靜態(tài)反應混合器(7)的同時利用生產站加藥裝置(14)投加硫化物去除劑，凈化污油經(jīng)靜態(tài)反應混合器(7)混合后由污油提升泵(8)輸送至生產站的加熱爐(9)，加熱升溫到40～50℃，然后再進入電脫水器(10)隨同生產工藝進行正常的油水分離生產。固體沉渣罐(16)中的沉渣外運至污泥處理站進行再處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了采出液處理污水沉降罐中產生的污油回收處理工藝，該工藝利用了現(xiàn)有已建采出液處理工藝中的設施，另外增加了一些處理設備，如靜態(tài)反應混合器、三相高速離心分離機等，使得影響電脫水器正常運行的硫化物顆粒雜質從污油中分離出來，確?；厥盏诫娒撍髦械奈塾?，進行脫水處理時不再造成電脫水器垮電場，進而影響正常的生產運行；污油回收處理工藝具有實施簡單、操作方便、處理效果好、節(jié)省工程投資等特點，是目前國內油田較為領先和可實施的處理工藝技術，達到了解決實際生產問題的目的，因此在油田改造工程中可廣泛配套應用。
文檔編號C10G33/02GK101735851SQ20091021743
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月23日 優(yōu)先權日2009年12月23日
發(fā)明者吳迪, 夏福軍, 孟祥春, 李建亮, 隋向楠 申請人:大慶油田有限責任公司;大慶油田工程有限公司