專利名稱：一種新型流化床半焦生產(chǎn)系統(tǒng)及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種新型流化床半焦生產(chǎn)系統(tǒng)及其工藝，即利用流化床將褐煤等煤種
進(jìn)行低溫干餾，生產(chǎn)半焦的工藝。
背景技術(shù)：
半焦俗稱蘭炭，因其燃燒時(shí)有很短的藍(lán)色火焰而得名，它是泥煤、褐煤和高揮發(fā)分 的煙煤經(jīng)低溫(500 700°C )干餾得到的固體產(chǎn)物。揮發(fā)分含量高，是很好的高熱值無(wú)煙 燃料，在鐵合金、電石、化肥等行業(yè)完全可以替代且優(yōu)于一般焦碳，同時(shí)在高爐噴吹、生產(chǎn)炭 化料和活性炭等領(lǐng)域有著較大的發(fā)展?jié)摿Α?褐煤是我國(guó)分布較多的煤種之一，埋藏淺、易開(kāi)采，褐煤半焦的生產(chǎn)與應(yīng)用可大大 緩解煙煤、焦煤資源的緊缺，對(duì)我國(guó)的可持續(xù)發(fā)展具有深遠(yuǎn)意義。 常規(guī)的半焦生產(chǎn)工藝，其主要設(shè)備是內(nèi)熱式直立干餾爐，干餾爐的單爐年產(chǎn)量多 數(shù)在5萬(wàn)噸 IO萬(wàn)噸，且僅能運(yùn)用一爐多門等組合技術(shù)實(shí)現(xiàn)集中化大規(guī)模生產(chǎn)。目前的半 焦生產(chǎn)工藝存在以下問(wèn)題 (1)資源浪費(fèi)。噸焦耗煤、電、水量大，生產(chǎn)過(guò)程中的余熱、尾氣利用率低，焦油回收 率不高，剩余煤氣直接排空而未綜合利用。
(2)新建半焦企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模起點(diǎn)為60萬(wàn)噸/年，都是在原有立式爐基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)
計(jì)改造，然后通過(guò)多孔并排組合的方式形成規(guī)模，運(yùn)行時(shí)間不長(zhǎng)。
(3)半焦生產(chǎn)研發(fā)落后，工藝技術(shù)單一，大型化技術(shù)設(shè)備不成熟。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為解決上述問(wèn)題，提供一種新型流化床半焦生產(chǎn)系統(tǒng)及其工
藝，它通過(guò)褐煤干燥和低溫干餾兩段工藝生產(chǎn)半焦。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 —種新型流化床半焦生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括干燥系統(tǒng)和干餾系統(tǒng)，其中干燥系統(tǒng)進(jìn)料 端與進(jìn)料裝置連接，干燥系統(tǒng)尾氣經(jīng)至少一級(jí)干燥除塵裝置后回收，干燥系統(tǒng)與熱源連接； 干燥系統(tǒng)出料端以及干燥除塵裝置出料端均與干餾系統(tǒng)進(jìn)料端連接；干餾系統(tǒng)的熱解氣體 經(jīng)至少一級(jí)除塵裝置后， 一路作為干餾爐的流化介質(zhì)閉路循環(huán)，另一路再經(jīng)至少一級(jí)冷凝 裝置后，一部分排空，另一部分燃燒后作為本系統(tǒng)熱源，干餾系統(tǒng)出料端與成品區(qū)連接。
所述進(jìn)料裝置包括料倉(cāng)，它與螺旋輸送機(jī)連接，螺旋輸送機(jī)與干燥系統(tǒng)進(jìn)料端連 接；干燥系統(tǒng)為內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)，干燥熱源來(lái)自內(nèi)置換熱器，過(guò)熱蒸汽作為流化介質(zhì)， 來(lái)自燃燒爐的煙氣與內(nèi)置換熱器連接，內(nèi)置換熱器還與煙氣引風(fēng)機(jī)I連接，過(guò)熱蒸汽和回 收的尾氣由下部送入內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)。 所述干燥除塵裝置有兩級(jí)，第一級(jí)為旋風(fēng)除塵器I，它的出料端與干餾系統(tǒng)進(jìn)料端 連接，尾氣出口與第二級(jí)除塵裝置電除塵器相連，電除塵器收集的細(xì)粉回收。兩級(jí)除塵后的 尾氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)I加壓，一路送回內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)作為流化介質(zhì)閉路循環(huán)；另一路蒸
3汽回收利用。 所述干餾系統(tǒng)為內(nèi)加熱流化床干餾爐，干餾熱源來(lái)自內(nèi)置換熱器，由干餾除塵裝 置回收的尾氣作為流化介質(zhì)，來(lái)自燃燒爐的煙氣與內(nèi)置換熱器連接，內(nèi)置換熱器與煙氣引 風(fēng)機(jī)II連接，回收尾氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)II送回內(nèi)加熱流化床干餾爐。 所述干餾除塵裝置包括旋風(fēng)除塵器II，它的出料口與成品區(qū)連接，尾氣送入冷凝 裝置，冷凝裝置為冷凝器，冷凝器出料口排除焦油和芬類聚合物，尾氣一部分排空， 一部分 送入燃燒爐。 —種新型流化床半焦生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，它的步驟為， 1)含水量30 % 50%的濕褐煤送至內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)內(nèi)； 2)過(guò)熱蒸汽進(jìn)入內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)，使床內(nèi)物料維持穩(wěn)定的流態(tài)化；褐煤被內(nèi)
置換熱器提供的熱量加熱干燥，通過(guò)控制褐煤在床內(nèi)的停留時(shí)間，干燥至要求的水分后，褐
煤由流化床干燥機(jī)出料口排出，并與旋風(fēng)除塵后收集的干粉一起輸送至干餾工序；干燥析
出水分及部分物料由過(guò)熱蒸汽攜帶，經(jīng)旋風(fēng)和靜電除塵后，被循環(huán)風(fēng)機(jī)I抽引，一部分返回
內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)作為流化介質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)閉路循環(huán)，另一部分可全部回收利用其熱能；
內(nèi)置換熱器的熱量由燃燒爐的煙氣提供，換熱后的煙氣由煙氣引風(fēng)機(jī)I抽出排空； 3)干燥后的物料進(jìn)入低溫干餾工序，在內(nèi)加熱流化床干餾爐內(nèi)干餾析出的揮發(fā)分
經(jīng)旋風(fēng)除塵后，一部分由循環(huán)風(fēng)機(jī)II抽吸，作為內(nèi)加熱流化床干餾爐的流化風(fēng)在系統(tǒng)內(nèi)閉
路循環(huán)，另一部分經(jīng)冷凝器冷凝，析出焦油和芬類聚合物；從冷凝器流出的可燃?xì)怏w， 一部
分可燃燒后排空，絕大部分進(jìn)入燃燒爐燃燒，產(chǎn)生的煙氣分為兩路， 一路進(jìn)入內(nèi)加熱流化床
干燥機(jī)作為內(nèi)置換熱器的熱源，一部分進(jìn)入內(nèi)加熱流化床干餾爐作為內(nèi)置換熱器的熱源；
內(nèi)加熱流化床干餾爐的內(nèi)置換熱器換熱后的煙氣由煙氣引風(fēng)機(jī)II抽出排空。 所述步驟3)中內(nèi)加熱流化床干餾爐的內(nèi)置換熱器內(nèi)通50(TC的煙氣。 本發(fā)明的新型流化床半焦生產(chǎn)工藝，可直接將含水30% 50%的褐煤進(jìn)行干燥、
干餾，生產(chǎn)半焦。干燥系統(tǒng)由進(jìn)料裝置、過(guò)熱蒸汽內(nèi)加熱流化床、旋風(fēng)除塵器、電除塵器、成
品料輸送裝置、循環(huán)風(fēng)機(jī)、煙氣引風(fēng)機(jī)等組成。工藝流程為含水30% 50%的濕褐煤由輸
送機(jī)輸送至內(nèi)加熱流化床的進(jìn)料口，落入床內(nèi)。過(guò)熱蒸汽由內(nèi)加熱流化床底部風(fēng)室進(jìn)入流
化床，經(jīng)過(guò)布風(fēng)裝置均風(fēng)后進(jìn)入床層，使床內(nèi)物料維持穩(wěn)定的流態(tài)化。在流化床內(nèi)褐煤被內(nèi)
置換熱器提供的熱量加熱干燥，通過(guò)控制褐煤在床內(nèi)的停留時(shí)間，干燥至要求的水分后，由
流化床干燥機(jī)出料口排出，與旋風(fēng)除塵器收集的干粉一起輸送至干餾工序。干燥析出水分
及部分物料由床內(nèi)的過(guò)熱蒸汽攜帶，經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵和靜電除塵后，被循環(huán)風(fēng)機(jī)抽引，一
部分返回流化床作為干燥介質(zhì)，另一部分可全部回收利用其熱能。內(nèi)置換熱器的熱量由煙
氣提供，換熱后的煙氣由煙氣引風(fēng)機(jī)抽出排空。干燥后的褐煤進(jìn)入低溫干餾段，此段由內(nèi)加
熱流化床干餾爐、旋風(fēng)除塵器、冷凝器、燃燒爐、循環(huán)風(fēng)機(jī)、煙氣引風(fēng)機(jī)、成品料輸送設(shè)備等
組成。在內(nèi)加熱流化床干餾爐內(nèi)干餾析出的揮發(fā)分經(jīng)除塵后，一部分由循環(huán)風(fēng)機(jī)抽吸，作為
流化床的流化風(fēng)在系統(tǒng)內(nèi)閉路循環(huán)，另一部分經(jīng)冷凝器冷凝，析出焦油和芬類聚合物。從冷
凝器流出的可燃?xì)怏w， 一部分可燃燒后排空，絕大部分進(jìn)入燃燒爐燃燒，產(chǎn)生的煙氣分為兩
路，一路進(jìn)入干燥段作為內(nèi)置換熱器的熱源，一部分進(jìn)入干餾段作為內(nèi)置換熱器的熱源。換
熱后的煙氣由煙氣引風(fēng)機(jī)抽出排空。 本工藝的干燥段將內(nèi)加熱流化床與過(guò)熱蒸汽干燥工藝嫁接，可直接將含水30 %
450%的褐煤干燥至含水5%以下。干燥所需的熱量全部由內(nèi)置換熱器提供，所需流化風(fēng)量 小，流化床的面積小，占地面積小，一次投資少。流化狀態(tài)下，氣固兩相流具有較高的水分梯 度，并能夠進(jìn)行充分接觸，傳熱效率高，系統(tǒng)能耗低。以過(guò)熱蒸汽作為流化介質(zhì)，整個(gè)干燥過(guò) 程為無(wú)氧環(huán)境，無(wú)燃燒和爆炸的危險(xiǎn)，系統(tǒng)安全可靠。 以內(nèi)加熱流化床干餾爐作為干餾段的主設(shè)備。內(nèi)加熱流化床干餾爐是將內(nèi)加熱流 化床作為干餾爐使用，干餾所需的熱量大部分由內(nèi)置換熱器提供，內(nèi)置換熱器內(nèi)通50(TC的 煙氣將褐煤進(jìn)行低溫干餾。干餾析出的揮發(fā)分經(jīng)除塵后一部分作為流化床的流化風(fēng)。流態(tài) 化干餾保證了物料加熱均勻，干餾效率高，半焦的含炭量高。同時(shí)物料層厚度和停留時(shí)間均 可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，通過(guò)調(diào)整干燥機(jī)內(nèi)換熱元件的結(jié)構(gòu)和布置方式，可以調(diào)節(jié)半焦的含 炭量和產(chǎn)量，單機(jī)生產(chǎn)能力大，操作彈性大，設(shè)備運(yùn)行可靠，產(chǎn)品品質(zhì)比較穩(wěn)定。 物料干燥過(guò)程析出的水汽，經(jīng)除塵后，其攜帶的熱能可全部回收利用，系統(tǒng)能源利
用率高。 干餾段析出的揮發(fā)分可全部回收利用。揮發(fā)分經(jīng)冷凝器冷凝，析出焦油和芬類聚 合物，可作進(jìn)一步精細(xì)處理后加以利用。其中的可燃?xì)怏w一部分可排空燃燒處理，絕大部分 可進(jìn)入燃燒爐燃燒，產(chǎn)生的煙氣則分別作為干燥段和干餾段內(nèi)置換熱器的熱源，系統(tǒng)節(jié)能 環(huán)保。 采用該技術(shù)對(duì)褐煤進(jìn)行加工提質(zhì)后，可生產(chǎn)出穩(wěn)定性好、低含硫、高熱值的固體燃 料低溫半焦和衍生物低溫煤焦油。同時(shí)熱利用率高，無(wú)環(huán)境污染，資源綜合利用水平高，可 連續(xù)穩(wěn)定操作，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。 本發(fā)明的有益效果是通過(guò)褐煤干燥和低溫干餾兩段工藝生產(chǎn)半焦。該系統(tǒng)工藝 簡(jiǎn)單、流程短，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，節(jié)能效果顯著，是環(huán)境友好型、水資源節(jié)約型清潔煤技術(shù)項(xiàng) 目。


圖1是一種新型流化床半焦生產(chǎn)工藝流程圖。 其中，l.料倉(cāng)，2.螺旋輸送機(jī)，3.卸料閥I，4.內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)，5.卸料閥II， 6.旋風(fēng)除塵器I，7.卸料閥I11，8.循環(huán)風(fēng)機(jī)I，9.電除塵器，IO.煙氣引風(fēng)機(jī)I，ll.卸料閥 IV， 12.內(nèi)加熱流化床干餾爐，13.卸料閥V，14.旋風(fēng)除塵器I1，15.卸料閥IV，16.冷凝器， 17.循環(huán)風(fēng)機(jī)I1，18.煙氣引風(fēng)機(jī)I1，19.燃燒爐。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。 圖1中，它包括干燥系統(tǒng)和干餾系統(tǒng)，其中干燥系統(tǒng)為內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)4，內(nèi) 加熱流化床干燥機(jī)4的進(jìn)料端與進(jìn)料裝置連接，進(jìn)料裝置包括料倉(cāng)l，它與螺旋輸送機(jī)2連 接，螺旋輸送機(jī)2經(jīng)卸料閥13與內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)4進(jìn)料端連接。內(nèi)加熱流化床干燥機(jī) 4的尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器16和電除塵器9兩級(jí)除塵后回收。旋風(fēng)除塵器16的出料口經(jīng)卸料 閥III7送入內(nèi)加熱流化床干餾爐12進(jìn)料端；兩級(jí)除塵后的尾氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)18加壓，一部 分送入內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)4作為流化介質(zhì)，另一部分可全部回收其熱能。電除塵器9收 集的細(xì)粉可回收。內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)4的內(nèi)置換熱器與燃燒爐19的煙氣連接作為熱源，內(nèi)置換熱器與煙氣引風(fēng)機(jī)110連接，將換熱后的煙氣排空。內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)4的出料 端經(jīng)卸料閥115與干餾系統(tǒng)的內(nèi)加熱流化床干餾爐12連接。 內(nèi)加熱流化床干餾爐12的進(jìn)料端設(shè)有卸料閥IV11，其尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器1114除 塵后分為兩路， 一路送入冷凝器16冷凝， 一路通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)1117作為熱源送回內(nèi)加熱流化 床干餾爐12。冷凝器16的尾氣一部分排空，另一部分送回燃燒爐19。燃燒爐19的煙氣作 為熱源送入內(nèi)加熱流化床干餾爐12的內(nèi)置換熱器，換熱后的煙氣經(jīng)煙氣引風(fēng)機(jī)II18排空。 內(nèi)加熱流化床干餾爐12出料端設(shè)有卸料閥V13，物料經(jīng)卸料閥V13送入成品區(qū)，同時(shí)旋風(fēng)除 塵器1114的出料口設(shè)有卸料閥IV15，其收集的物料也送入成品區(qū)。
本發(fā)明的工藝過(guò)程為 含水30% -50%的濕褐煤由螺旋輸送機(jī)2、卸料閥13輸送至內(nèi)加熱流化床干燥機(jī) 4的進(jìn)料口，落入床內(nèi)。過(guò)熱蒸汽由內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)4底部風(fēng)室進(jìn)入流化床，經(jīng)過(guò)布風(fēng) 裝置均風(fēng)后進(jìn)入床層。在這個(gè)過(guò)程中進(jìn)入床層的過(guò)熱蒸汽被有效地控制，因而使床內(nèi)物料 維持穩(wěn)定的流態(tài)化。在流化床內(nèi)褐煤被內(nèi)置換熱器提供的熱量加熱干燥，通過(guò)控制褐煤在 床內(nèi)的停留時(shí)間，干燥至要求的水分后，由內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)的出料口卸料閥115排出， 與旋風(fēng)除塵器16下卸料閥III7收集的含水5%的干粉一起輸送至干餾段。干燥析出水分 及部分物料由床內(nèi)的過(guò)熱蒸汽攜帶，流出內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)4，經(jīng)旋風(fēng)除塵器16和電除 塵器9兩級(jí)除塵后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)18加壓，一部分送入內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)4的風(fēng)室，作為流 化介質(zhì)，另一部分可回收其熱能。內(nèi)置換熱器的熱源為燃燒爐19的煙氣，換熱后的煙氣尾 氣由煙氣引風(fēng)機(jī)I10抽出排空。 干餾段的工藝流程為含水5%的干褐煤由內(nèi)加熱流化床干餾爐12的進(jìn)料口卸料 閥IV11落入爐內(nèi)，被內(nèi)置換熱器提供的熱量低溫干餾，析出揮發(fā)分后，得到半焦產(chǎn)品。含低 溫煤焦油和煤氣等成分的揮發(fā)分經(jīng)旋風(fēng)除塵器1114除塵后，一部分作為流化介質(zhì)，由循環(huán) 風(fēng)機(jī)1117抽吸在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。這部分流化介質(zhì)由底部風(fēng)室進(jìn)入內(nèi)加熱流化床干餾爐 12，經(jīng)過(guò)布風(fēng)裝置均風(fēng)后進(jìn)入床層。在這個(gè)過(guò)程中進(jìn)入床層的流化介質(zhì)被有效地控制，因而 使床內(nèi)物料維持一定的流態(tài)化。另一部分經(jīng)冷凝器16冷凝，析出焦油和芬類聚合物。從 冷凝器16流出的可燃?xì)怏w， 一部分可燃燒后排空，絕大部分進(jìn)入燃燒爐19燃燒，產(chǎn)生的煙 氣分為兩路， 一路進(jìn)入干燥段作為內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)4內(nèi)置換熱器的熱源， 一部分進(jìn)入 干餾段作為內(nèi)加熱流化床干餾爐12內(nèi)置換熱器的熱源。換熱后的煙氣分別由煙氣引風(fēng)機(jī) 110、煙氣引風(fēng)機(jī)II18抽出排空。干餾后的半焦產(chǎn)品由內(nèi)加熱流化床干餾爐12底部卸料閥 V13和旋風(fēng)除塵器1114底部卸料閥IV15排出。
權(quán)利要求
一種新型流化床半焦生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，它包括干燥系統(tǒng)和干餾系統(tǒng)，其中干燥系統(tǒng)進(jìn)料端與進(jìn)料裝置連接，干燥系統(tǒng)尾氣經(jīng)至少一級(jí)干燥除塵裝置后回收，干燥系統(tǒng)與熱源連接；干燥系統(tǒng)出料端與干餾系統(tǒng)進(jìn)料端連接；干餾系統(tǒng)的熱解氣體經(jīng)至少一級(jí)除塵裝置后，一路作為干餾爐的流化介質(zhì)閉路循環(huán)，另一路再經(jīng)至少一級(jí)冷凝裝置后，一部分排空，另一部分燃燒后作為本系統(tǒng)熱源，干餾系統(tǒng)出料端與成品區(qū)連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的新型流化床半焦生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，所述進(jìn)料裝置包括料倉(cāng)， 它與螺旋輸送機(jī)連接，螺旋輸送機(jī)與干燥系統(tǒng)進(jìn)料端連接；所述干燥系統(tǒng)為內(nèi)加熱流化床 干燥機(jī)，干燥熱源來(lái)自內(nèi)置換熱器，過(guò)熱蒸汽作為流化介質(zhì)，來(lái)自燃燒爐的煙氣與內(nèi)置換熱 器連接，內(nèi)置換熱器還與煙氣引風(fēng)機(jī)I連接，過(guò)熱蒸汽和回收的尾氣由下部送入內(nèi)加熱流 化床干燥機(jī)。
3. 如權(quán)利要求2所述的新型流化床半焦生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，所述干燥除塵裝置有兩 級(jí)，第一級(jí)為旋風(fēng)除塵器I，它的出料端與干餾系統(tǒng)進(jìn)料端連接，尾氣出口分兩路，一路經(jīng)循 環(huán)風(fēng)機(jī)I送回內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)；另一路經(jīng)第二級(jí)除塵裝置后，蒸汽回收利用，第二級(jí)除 塵裝置為電除塵器，電除塵器收集的細(xì)粉回收。
4. 如權(quán)利要求1所述的新型流化床半焦生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，所述干餾系統(tǒng)為內(nèi)加熱 流化床干餾爐，干餾熱源來(lái)自內(nèi)置換熱器，由干餾除塵裝置回收的尾氣作為流化介質(zhì)，來(lái)自 燃燒爐的煙氣與內(nèi)置換熱器連接，內(nèi)置換熱器與煙氣引風(fēng)機(jī)II連接，回收尾氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī) II送回內(nèi)加熱流化床干餾爐。
5. 如權(quán)利要求4所述的新型流化床半焦生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，所述干餾除塵裝置包括 旋風(fēng)除塵器II，它的出料口與成品區(qū)連接，尾氣送入冷凝裝置，冷凝裝置為冷凝器，冷凝器 出料口排除焦油和芬類聚合物，尾氣一部分排空，一部分送入燃燒爐。
6. —種權(quán)利要求1所述新型流化床半焦生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，其特征是，它的步驟為，1) 含水量30% 50%的濕褐煤送至內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)內(nèi)；2) 過(guò)熱蒸汽進(jìn)入內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)，使床內(nèi)物料維持穩(wěn)定的流態(tài)化；褐煤被內(nèi)置換 熱器提供的熱量加熱干燥，通過(guò)控制褐煤在床內(nèi)的停留時(shí)間，干燥至要求的水分后，褐煤由 流化床干燥機(jī)出料口排出，并與旋風(fēng)除塵后收集的干粉一起輸送至干餾工序；干燥析出水 分及部分物料由過(guò)熱蒸汽攜帶，經(jīng)旋風(fēng)除塵和靜電除塵后，被循環(huán)風(fēng)機(jī)I抽引，一部分返回 內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)作為流化介質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)閉路循環(huán)，另一部分可全部回收利用其熱能； 內(nèi)置換熱器的熱量由燃燒爐的煙氣提供，換熱后的煙氣由煙氣引風(fēng)機(jī)I抽出排空；3) 干燥后的物料進(jìn)入低溫干餾工序，在內(nèi)加熱流化床干餾爐內(nèi)干餾析出的揮發(fā)分經(jīng)旋 風(fēng)除塵后，一部分由循環(huán)風(fēng)機(jī)II抽吸，作為內(nèi)加熱流化床干餾爐的流化風(fēng)在系統(tǒng)內(nèi)閉路循 環(huán)，另一部分經(jīng)冷凝器冷凝，析出焦油和芬類聚合物；從冷凝器流出的可燃?xì)怏w， 一部分燃 燒后排空，剩余部分進(jìn)入燃燒爐燃燒，產(chǎn)生的煙氣分為兩路， 一路進(jìn)入內(nèi)加熱流化床干燥機(jī) 作為內(nèi)置換熱器的熱源， 一部分進(jìn)入內(nèi)加熱流化床干餾爐作為內(nèi)置換熱器的熱源；內(nèi)加熱 流化床干餾爐的內(nèi)置換熱器換熱后的煙氣由煙氣引風(fēng)機(jī)II抽出排空。
7. 如權(quán)利要求6所述的新型流化床半焦生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，其特征是，所述步驟3) 中內(nèi)加熱流化床干餾爐的內(nèi)置換熱器內(nèi)通500°C的煙氣。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型流化床半焦生產(chǎn)系統(tǒng)及其工藝。它包括干燥系統(tǒng)和干餾系統(tǒng)，其中干燥系統(tǒng)進(jìn)料端與進(jìn)料裝置連接，干燥系統(tǒng)尾氣經(jīng)至少一級(jí)干燥除塵裝置后回收，干燥系統(tǒng)與熱源連接；干燥系統(tǒng)出料端以及干燥除塵裝置出料端均與干餾系統(tǒng)進(jìn)料端連接；干餾系統(tǒng)的熱解氣體經(jīng)至少一級(jí)除塵裝置后，一路作為干餾爐的流化介質(zhì)閉路循環(huán)，另一路再經(jīng)至少一級(jí)冷凝裝置后，一部分排空，另一部分燃燒后作為本系統(tǒng)熱源，干餾系統(tǒng)出料端與成品區(qū)連接。采用該技術(shù)對(duì)褐煤進(jìn)行加工提質(zhì)后，可生產(chǎn)出穩(wěn)定性好、低含硫、高熱值的固體燃料低溫半焦和衍生物低溫煤焦油。同時(shí)熱利用率高，無(wú)環(huán)境污染，資源綜合利用水平高，可連續(xù)穩(wěn)定操作，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C10B57/14GK101760222SQ20091021512
公開(kāi)日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者劉濤, 孟輝, 張憲慶, 李勝, 楊志剛, 梁國(guó)林 申請(qǐng)人:山東天力干燥設(shè)備有限公司