專利名稱：流化催化轉(zhuǎn)化進(jìn)料及反應(yīng)溫度控制的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油煉制領(lǐng)域，特別涉及烴類原料催化轉(zhuǎn)化進(jìn)料預(yù)熱及反應(yīng)溫度的控制技術(shù)。
背景技術(shù)：
流化催化裂化是最重要的石油化工加工工藝過程之一，目的是從重質(zhì)油中制取高 質(zhì)量的汽油和作為石油化工原料的液化石油氣。在催化裂化裝置中，烴類原料在催化劑存 在下發(fā)生氣固相裂化反應(yīng)，高溫催化劑經(jīng)再生處理后進(jìn)入催化裂化裝置發(fā)揮催化作用。提 升管反應(yīng)器是催化裂化裝置的核心設(shè)備，現(xiàn)有提升管反應(yīng)器包括預(yù)提升段和反應(yīng)段，再生 后的催化劑從催化劑進(jìn)口進(jìn)入預(yù)提升段，在預(yù)提升介質(zhì)提升下進(jìn)入反應(yīng)段發(fā)揮作用。對于 提升管反應(yīng)器，反應(yīng)溫度是指提升管反應(yīng)器出口溫度，是流化催化轉(zhuǎn)化過程的一個至關(guān)重 要的獨(dú)立變量。流化催化轉(zhuǎn)化過程的反應(yīng)溫度主要影響因素有原料油流量和預(yù)熱溫度、循 環(huán)催化劑流量和溫度等?，F(xiàn)有技術(shù)中，影響流化催化轉(zhuǎn)化過程的反應(yīng)溫度的主要因素中，原料油流量和預(yù) 熱溫度采用定值控制(其中重質(zhì)烴類原料的預(yù)熱溫度是通過調(diào)節(jié)加熱爐的燃料量或/和 循環(huán)油漿的旁路流量或原料油的旁路流量控制在180 230°C間，輕烴原料的預(yù)熱溫度很 低約90°C或不預(yù)熱)；回?zé)捰?、回?zé)捰蜐{的溫度也保持恒定；由于再生器的再生溫度恒溫控 制，所以循環(huán)催化劑的溫度也保持恒定。因此，流化催化轉(zhuǎn)化過程的反應(yīng)溫度主要是通過調(diào) 節(jié)進(jìn)入提升管反應(yīng)器的催化劑流量來控制的(催化裂化裝置操作指南，P46 49，中國石化 出版社)。這樣通過調(diào)節(jié)催化劑循環(huán)量來控制提升管的反應(yīng)溫度必然影響反應(yīng)器中的催化 劑活性中心數(shù)，從而影響反應(yīng)的選擇性和轉(zhuǎn)化率，對改善產(chǎn)品分布和提高輕餾分的收率不 利。為了進(jìn)一步優(yōu)化流化催化轉(zhuǎn)化過程，本發(fā)明在上述背景下提出一種新的進(jìn)料及反 應(yīng)溫度控制的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有流化催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)器進(jìn)料預(yù)熱及反應(yīng)溫度控制方法的基 礎(chǔ)上，提出一種原料油進(jìn)料及反應(yīng)溫度控制的方法，在保證適宜劑油比和原料油霧化效果 的前提下，通過調(diào)節(jié)原料油的入口(預(yù)熱)溫度來調(diào)節(jié)提升管的熱平衡，優(yōu)化反應(yīng)部分的操 作，提高反應(yīng)的選擇性和轉(zhuǎn)化率，改善產(chǎn)品分布，提高輕餾分的收率；且具有運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，調(diào)節(jié) 靈活，節(jié)約能源，節(jié)省投資的特點(diǎn)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案提供一種流化催化轉(zhuǎn)化進(jìn)料及反應(yīng)溫度控制的方法，其特征在于未預(yù)熱或預(yù)熱 后的一路、兩路或多路原料油全部或部分不經(jīng)過原料油換熱器換熱直接進(jìn)入，或/和全部 或部分經(jīng)過原料油換熱器換熱升溫或降溫后進(jìn)入反應(yīng)器，與進(jìn)入反應(yīng)器的循環(huán)催化劑混合 后進(jìn)行催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)，控制所述反應(yīng)器的反應(yīng)溫度時需要單獨(dú)調(diào)節(jié)其中的一路、或/和同時調(diào)節(jié)其中的兩路或多路原料油的入口溫度；所述的反應(yīng)器具有一個、兩個或多個反應(yīng)區(qū)， 是提升管反應(yīng)器、或流化床反應(yīng)器，或者是它們中的任意組合。所述的原料油中的一種、兩種或多種原料油混合后進(jìn)入所述的反應(yīng)器；或/和其 中的一種、兩種或多種原料油不混合分一路、兩路或多路進(jìn)入所述的同一反應(yīng)器的不同反 應(yīng)區(qū)或同一反應(yīng)區(qū)或/和不同反應(yīng)器的不同反應(yīng)區(qū)或同一反應(yīng)區(qū)；或/和其中的一種、兩種 或多種原料油部分混合分一路、兩路或多路進(jìn)入所述的同一反應(yīng)器的不同反應(yīng)區(qū)或同一反 應(yīng)區(qū)或/和不同反應(yīng)器的不同反應(yīng)區(qū)或同一反應(yīng)區(qū)。控制所述反應(yīng)器或/和不同反應(yīng)區(qū)的 反應(yīng)溫度時需要分別單獨(dú)調(diào)節(jié)其中的一路，或/和同時調(diào)節(jié)其中的、兩路或多路原料油的 參數(shù)包括溫度或/和流量等。 本發(fā)明的控制方法可以是自動控制，也可以是手動控制。所述的原料油是重質(zhì)烴類原料或輕烴原料或者是它們的混合物；是氣態(tài)或液態(tài)或 氣液混合物。所述原料油入口溫度是O 600°C，優(yōu)選90 480°C ；最佳230 360°C。所述的重質(zhì)烴類原料是任何蠟油(餾分油)包括直餾蠟油(餾分油)、焦化蠟油 (餾分油)、加氫裂化尾油等中的一種、兩種、多種及其任意比例的混合物，所述的蠟油(餾 分油)餾分包括高密度環(huán)烷基或環(huán)烷中間基蠟油(餾分油)等；是全餾分，例如初餾點(diǎn)至 560°C左右的餾分；或者是其中的部分窄餾分，例如，450 520°C餾分；或者是任何重油包 括直餾蠟油(餾分油)、焦化蠟油(餾分油)、加氫裂化尾油、常壓渣油、減壓渣油、熱裂化重 油、減粘重油、頁巖油、合成油、原油、煤焦油、回?zé)捰?、油漿、脫浙青油、重柴油在內(nèi)的油品中 的一種、兩種、多種及其任意比例的混合物。所述的輕烴原料是液化石油氣包括主要由丙烷、丙烯組成的C3餾分，或者是主要 由丁烷、丁烯組成的C4餾分，或者是主要C3 C5組成的任意比例的混合物；或者是輕油包 括直餾汽油、凝析油、催化裂化汽油、熱裂化汽油、減粘汽油、焦化汽油、裂解制乙烯汽油在 內(nèi)的汽油、芳烴、柴油等中的一種、兩種、多種及其任意比例的混合物；是全餾分如初餾點(diǎn)至 220°C左右的餾分或其中的部分窄餾分如初餾點(diǎn)至80°C的餾分。所述的未預(yù)熱或預(yù)熱后的一種、兩種、多種原料油及其任意比例的混合物的溫度 是0 550°C，可以全部或部分是熱進(jìn)料(如350°C左右的常壓渣油、減壓渣油或油漿、或 300°C左右的回?zé)捰汀?0 300°C的常減壓裝置的各種側(cè)線油；或者全部或部分是低溫重質(zhì) 烴類原料或輕烴原料或者是它們的混合物。所述原料油換熱器是工業(yè)上使用的各種加熱爐、蒸汽(或電)加熱器、與工藝物 流的換熱器，或者是它們中的任意組合；所述工藝物流是工業(yè)上使用的任何流體，包括水、 蒸汽、空氣、各種油品等中的一種、兩種或多種的混合物；所述的各種油品包括頂循環(huán)油、柴 油、中段循環(huán)油、回?zé)捰?、油漿、常減壓裝置的各種側(cè)線油等；所述的原料油的預(yù)熱溫度通過 調(diào)節(jié)加熱爐的燃料量、或/和工藝物流的參數(shù)如流量等、或/和原料油的旁路流量進(jìn)行控 制。所述循環(huán)催化劑為任何碳含量的再生催化劑或不完全再生催化劑，或者是任何碳 含量的冷再生催化劑、熱再生催化劑、待生催化劑，或者是它們中的任意兩種或多種的混合 物。所述待生催化劑可以是所述提升管反應(yīng)產(chǎn)物分離后的待生催化劑，也可以是雙或 多提升管催化轉(zhuǎn)化裝置中的其他提升管反應(yīng)產(chǎn)物分離后的待生催化劑。所述再生催化劑是指完全再生的再生催化劑或兩段再生后的二段再生催化劑；半再生催化劑是指不完全再生 的再生催化劑或兩段再生的一段再生催化劑。當(dāng)然，本發(fā)明的方法可單獨(dú)實(shí)施，也可聯(lián)合實(shí)施，可與許多其他工藝和控制方法中 的一種、兩種或多種聯(lián)合使用，或/和兩個或多個本發(fā)明的方法聯(lián)合實(shí)施，不構(gòu)成對本發(fā)明 構(gòu)思的任何具體實(shí)施方式
的限制。所述控制方法應(yīng)用于冷再生催化劑循環(huán)催化裂化裝置時，控制所述反應(yīng)器的反應(yīng) 溫度時，除了調(diào)節(jié)原料油的入口溫度外，還可以調(diào)節(jié)循環(huán)的冷再生催化劑溫度、或/和循環(huán) 催化劑流量、或/和冷激劑的流量控制。所述循環(huán)的冷再生催化劑溫度通過調(diào)節(jié)再生催化 劑冷卻器的流化介質(zhì)或取熱介質(zhì)的參數(shù)如流量等控制。冷、熱再生催化劑混合或待生催化劑、再生催化 劑混合后進(jìn)入反應(yīng)器時，控制所述 反應(yīng)器的反應(yīng)溫度時，除了調(diào)節(jié)原料油的預(yù)熱溫度外，還可以調(diào)節(jié)循環(huán)的混合催化劑溫度， 或/和調(diào)節(jié)一路、兩路或多路所述循環(huán)催化劑的流量，或/和冷激劑的流量。所述的氣態(tài)或液態(tài)冷激劑是水、任何輕烴包括液化石油氣等、任何油品包括汽油、 回?zé)捰?、澄清油、餾分油等以及各種催化劑包括任何碳含量的冷再生催化劑、任何碳含量的 待生催化劑等中的一種、兩種或兩種以上的混合物。 本發(fā)明的進(jìn)料及反應(yīng)溫度控制的方法應(yīng)用廣泛，可用于各種流化催化裂化過程包 括重油催化裂化、蠟油催化裂化、輕烴(液化石油氣、碳四、碳五、汽油、芳烴、柴油等)催化 轉(zhuǎn)化等，也可用于其它氣固流態(tài)化反應(yīng)燒焦過程包括渣油預(yù)處理、甲醇制乙烯、流化焦化、 靈活焦化等；可單獨(dú)用于各種流化催化裂化過程的一個提升管反應(yīng)器(或流化床反應(yīng)器) 各反應(yīng)區(qū)；或者同時用于具有不同功能的兩個或多個提升管反應(yīng)器中的一個、兩個或多個 提升管反應(yīng)器(或流化床反應(yīng)器)各反應(yīng)區(qū)包括用于雙提升管催化裂化裝置的重油提升管 和汽油提升管、加工不同原料的兩個或多個提升管等中的一個或兩個提升管反應(yīng)器各反應(yīng) 區(qū)。所述的提升管反應(yīng)器帶有或不帶有流化床反應(yīng)器，帶有或不帶有預(yù)提升區(qū)。流化催化轉(zhuǎn)化工藝及裝置為成熟工業(yè)過程，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對其組合型式、 操作和控制過程非常清楚，對提升管反應(yīng)器的操作條件(如原料入口或預(yù)熱溫度、反應(yīng)溫 度、反應(yīng)壓力、接觸時間、劑油比等)的選擇、控制方案及其組合方案的選擇和催化劑的選 用也非常清楚，均不構(gòu)成對本發(fā)明構(gòu)思的任何具體實(shí)施方式
的限制。本發(fā)明的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)1)劑油比可保持恒定。由于本發(fā)明的方法中，不是通過調(diào)節(jié)催化劑循環(huán)量來控制反應(yīng)溫度，所以反應(yīng)中 催化劑活性中心數(shù)更穩(wěn)定，提升管反應(yīng)器可采用更適宜的反應(yīng)時間和更適宜的反應(yīng)溫度， 優(yōu)化了反應(yīng)部分的操作，提高了反應(yīng)的選擇性和轉(zhuǎn)化率，改善了產(chǎn)品分布。2)原料油霧化效果好。較高的原料油入口溫度降低了原料油的粘度，改善了原料油霧化效果；對輕烴原 料，可采用氣相進(jìn)料，從而改進(jìn)了油劑接觸效果，可提高反應(yīng)的選擇性和轉(zhuǎn)化率，從而降低 焦碳和干氣產(chǎn)率。3)反應(yīng)溫度調(diào)節(jié)更加靈活。4)能量利用效率高。采用熱進(jìn)料(如350°C的常壓渣油或減壓渣油等直接進(jìn)料)，或者用低溫位的熱量加熱低溫原料油，提高了過程的能量回收率和利用效率。


下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的內(nèi)容，附圖是為了說明本發(fā)明而繪制的，不構(gòu)成 對本發(fā)明構(gòu)思的任何具體實(shí)施方式
的限制。附圖1 為本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式
。附圖2 為本發(fā)明的另一種具體實(shí)施方式
。
具體實(shí)施例方式實(shí)例1如附圖1所示采用本發(fā)明的進(jìn)料及反應(yīng)溫度控制的方法的催化轉(zhuǎn)化裝置，包括 沉降器1，提升管反應(yīng)器包括預(yù)提升區(qū)2、提升管第一反應(yīng)區(qū)3、第二反應(yīng)區(qū)7、再生器4，再生 催化劑輸送管8 (包括控制閥12)，再生催化劑冷卻器5和流化介質(zhì)流量控制閥10 (用于調(diào) 節(jié)再生催化劑冷卻器的流化介質(zhì)流量進(jìn)而調(diào)節(jié)冷再生催化劑的溫度)，原料油換熱器6和 控制閥11 (用于調(diào)節(jié)原料油的旁路流量進(jìn)而調(diào)節(jié)原料油的入口溫度)。未預(yù)熱的原料油20 (如減壓蠟油等)，溫度約90 230°C，經(jīng)過本發(fā)明的原料油換 熱器6用加熱介質(zhì)21加熱升溫后，與回?zé)捰?5、回?zé)捰蜐{26、原料油27 (如熱進(jìn)料，來自常 減壓蒸餾裝置的350°C的常壓渣油或減壓渣油等)混合后，進(jìn)入重油提升管反應(yīng)器第一反 應(yīng)區(qū)3，在此與用預(yù)提升介質(zhì)23提升輸送來的冷再生催化劑混合，在或不在水蒸汽存在下 進(jìn)行裂化反應(yīng)；第一反應(yīng)區(qū)主要操作條件如下原料入口溫度為180 450°C (優(yōu)選200 4800C，最佳 260 360°C )、反應(yīng)溫度 400 650°C (優(yōu)選 460 560°C，最佳 460 530°C )、 反應(yīng)壓力為0. 11 0. 4MPa,接觸時間0. 05 5秒(優(yōu)選0. 1 3秒)，催化劑與原料重量 比(劑油比)一般為3 15，優(yōu)選5 12，最佳7 10。重油提升管第一反應(yīng)區(qū)3或/和重油提升管(第二反應(yīng)區(qū))的反應(yīng)溫度通過調(diào)節(jié) 原料油的旁路控制閥11進(jìn)而調(diào)節(jié)原料油的入口溫度；或/和通過調(diào)節(jié)再生催化劑冷卻器的 流化介質(zhì)22流量控制閥10進(jìn)而調(diào)節(jié)冷再生催化劑的溫度；或/和通過調(diào)節(jié)冷激劑24的流 量(未畫出控制系統(tǒng))進(jìn)行控制?；?和設(shè)置熱再生催化劑或待生催化劑輸送管(包括控制閥)與重油提升管反應(yīng) 器相連，冷再生催化劑、待生催化劑、熱再生催化劑在重油提升管反應(yīng)器預(yù)提升區(qū)2 (即循 環(huán)催化劑混合器)混合后溫度達(dá)到均衡，通過調(diào)節(jié)一路、兩路或多路所述循環(huán)催化劑的流 量進(jìn)行控制。根據(jù)工藝要求和原料特性，還可以將原料油20、回?zé)捰?5、回?zé)捰蜐{26、原料油27 中的任意兩種混合(如回?zé)捰?5和原料油20混合、回?zé)捰?5和原料油27混合)或任意 三種混合(如原料油27、回?zé)捰?5和原料油20混合)；上述4種原料中的一種，或/和任 意兩種或/和三種混合形成的混合物分兩路或三路(分段)進(jìn)入重油提升管第一反應(yīng)區(qū)3 的不同高度，將第一反應(yīng)區(qū)3形成兩個或三個反應(yīng)區(qū)。兩路或三路進(jìn)料時，控制所述反應(yīng)器或/和不同反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)溫度時還可以分別 單獨(dú)調(diào)節(jié)其中的一路，或/和同時調(diào)節(jié)其中的兩路或三路原料油的參數(shù)包括溫度或/和流 量等(未畫出控制閥和控制系統(tǒng))；或/和通過調(diào)節(jié)再生催化劑冷卻器的流化介質(zhì)22流量控制閥10進(jìn)而調(diào)節(jié)冷再生催化劑的溫度；或/和通過調(diào)節(jié)冷激劑24的流量(未畫出控制系統(tǒng))進(jìn)行控制?；?和設(shè)置熱再生催化劑或待生催化劑輸送管(包括控制閥)與重油提升管反應(yīng) 器相連，冷再生催化劑、待生催化劑、熱再生催化劑在重油提升管反應(yīng)器預(yù)提升區(qū)2 (即循 環(huán)催化劑混合器)混合后溫度達(dá)到均衡，通過調(diào)節(jié)一路、兩路或多路所述循環(huán)催化劑的流 量進(jìn)行控制。離開第一反應(yīng)區(qū)3的反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑的混合物沿提升管與冷激劑24混合降溫 后進(jìn)入第二反應(yīng)區(qū)7進(jìn)行反應(yīng)，然后進(jìn)入沉降器進(jìn)行催化劑與油氣的分離，得到汽油、液化 氣、柴油和少量的干氣。實(shí)例2如附圖2所示采用本發(fā)明的進(jìn)料及反應(yīng)溫度控制的方法的催化轉(zhuǎn)化裝置，包 括沉降器1，提升管反應(yīng)器包括預(yù)提升區(qū)2、提升管反應(yīng)區(qū)3、再生器4，再生催化劑輸送管 8 (包括控制閥12)，再生催化劑冷卻器5和流化介質(zhì)流量控制閥10 (用于調(diào)節(jié)再生催化劑 冷卻器的流化介質(zhì)流量進(jìn)而調(diào)節(jié)冷再生催化劑的溫度)，原料油換熱器6和控制閥11 (用于 調(diào)節(jié)加熱介質(zhì)21的旁路流量進(jìn)而調(diào)節(jié)原料油的入口溫度)。未預(yù)熱或預(yù)熱后的輕烴原料(汽油)20，溫度約40 230°C，經(jīng)過本發(fā)明的原料油 換熱器6用加熱介質(zhì)21加熱升溫后，與冷再生催化劑混合進(jìn)入輕烴提升管反應(yīng)器反應(yīng)區(qū) 3，在或不在水蒸汽存在下，在原料入口溫度為40 600°C (優(yōu)選90 460°C，最佳230 3600C )，反應(yīng)溫度350 720°C (優(yōu)選400 650°C )、反應(yīng)壓力為0. 11 0. 4MPa條件下 接觸，接觸時間0. 5 30秒(優(yōu)選1 15秒)，催化劑與原料重量比一般為1 50，優(yōu)選 2 25，進(jìn)行催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)。根據(jù)工藝要求和原料特性，還可以將輕烴原料25 (液化石油氣)、重油原料27 (減 壓蠟油、常壓渣油、減壓渣油、回?zé)捰突蚧責(zé)捰蜐{等)分兩路分別(分段)進(jìn)入提升管反應(yīng) 器輕烴原料(汽油)20注入點(diǎn)的上游或下游，將提升管反應(yīng)器形成兩個或三個反應(yīng)區(qū)。輕烴提升管的反應(yīng)溫度通過調(diào)節(jié)加熱介質(zhì)21的控制閥11進(jìn)而調(diào)節(jié)輕烴原料20 的入口溫度進(jìn)行控制；或/和輕烴提升管不同反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)溫度時還可以分別單獨(dú)調(diào)節(jié)其 中的一路，或/和同時調(diào)節(jié)其中的兩路或三路原料油的參數(shù)包括溫度或/和流量等(未畫 出控制閥和控制系統(tǒng))；或/和通過調(diào)節(jié)再生催化劑冷卻器的流化介質(zhì)22流量控制閥10進(jìn) 而調(diào)節(jié)冷再生催化劑的溫度進(jìn)行控制；或/和設(shè)置熱再生催化劑或待生催化劑輸送管(包括控制閥)與提升管反應(yīng)器相 連，冷再生催化劑、待生催化劑、熱再生催化劑在提升管反應(yīng)器預(yù)提升區(qū)2 (即循環(huán)催化劑 混合器)混合后溫度達(dá)到均衡，通過調(diào)節(jié)一路、兩路或多路所述循環(huán)催化劑的流量進(jìn)行控 制，使其保持在最佳值。離開提升管反應(yīng)器的反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑的混合物沿提升管進(jìn)入沉降器進(jìn)行催化 劑與油氣的分離，得到汽油、液化石油氣、柴油和少量的干氣。
權(quán)利要求
一種流化催化轉(zhuǎn)化進(jìn)料及反應(yīng)溫度控制的方法，其特征在于未預(yù)熱或預(yù)熱后的一路、兩路或多路原料油全部或部分不經(jīng)過原料油換熱器換熱直接進(jìn)入，或/和全部或部分經(jīng)過原料油換熱器換熱升溫或降溫后進(jìn)入反應(yīng)器，與進(jìn)入反應(yīng)器的循環(huán)催化劑混合后進(jìn)行催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)，控制所述反應(yīng)器的反應(yīng)溫度時需要單獨(dú)調(diào)節(jié)其中的一路、或/和同時調(diào)節(jié)其中的兩路或多路原料油的入口溫度；所述的反應(yīng)器具有一個、兩個或多個反應(yīng)區(qū)，是提升管反應(yīng)器、或流化床反應(yīng)器，或者是它們中的任意組合；所述的原料油中的一種、兩種或多種原料油混合后進(jìn)入所述的反應(yīng)器；或/和其中的一種、兩種或多種原料油不混合分一路、兩路或多路進(jìn)入所述的同一反應(yīng)器的不同反應(yīng)區(qū)或同一反應(yīng)區(qū)或/和不同反應(yīng)器的不同反應(yīng)區(qū)或同一反應(yīng)區(qū)；或/和其中的一種、兩種或多種原料油部分混合分一路、兩路或多路進(jìn)入所述的同一反應(yīng)器的不同反應(yīng)區(qū)或同一反應(yīng)區(qū)或/和不同反應(yīng)器的不同反應(yīng)區(qū)或同一反應(yīng)區(qū)；控制所述反應(yīng)器或/和不同反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)溫度時需要分別單獨(dú)調(diào)節(jié)其中的一路，或/和同時調(diào)節(jié)其中的、兩路或多路原料油的參數(shù)包括溫度或/和流量；所述的控制方法是自動控制，或/和是手動控制；所述的控制方法單獨(dú)實(shí)施，或者聯(lián)合實(shí)施，與許多其他工藝和控制方法中的一種、兩種或多種聯(lián)合使用，或/和兩個或多個所述的方法聯(lián)合實(shí)施；所述原料油入口或預(yù)熱溫度是0～600℃。
2.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的原料油換熱器是工業(yè)上使用的任何加 熱或換熱設(shè)備，包括各種加熱爐、蒸汽或電加熱器、與工藝物流的換熱器，或者是它們中的 任意組合；所述工藝物流是工業(yè)上使用的任何流體，包括水、蒸汽、空氣、各種油品等中的一 種、兩種或多種的混合物；所述的原料油的入口或預(yù)熱溫度采用工業(yè)上使用的任何控制方 法等中的一種、兩種或多種，包括通過調(diào)節(jié)加熱爐的燃料量、工藝物流的流量或原料油的流 量進(jìn)行控制；所述的未預(yù)熱或預(yù)熱后的一種、兩種、多種原料油或/和它們的任意比例的混 合物的溫度是O 550°C，所述的原料油是氣態(tài)或液態(tài)或氣液混合物，是重質(zhì)烴類原料或輕 烴原料或者是它們的混合物；所述的各種油品包括頂循環(huán)油、柴油、中段循環(huán)油、回?zé)捰?、?漿、常減壓裝置的各種側(cè)線油等；所述循環(huán)催化劑為任何碳含量的再生催化劑或不完全再 生催化劑，或者是任何碳含量的冷再生催化劑、熱再生催化劑、待生催化劑，或者是它們中 的任意兩種或多種的混合物。
3.權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述反應(yīng)器或/和不同反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)溫 度通過單獨(dú)調(diào)節(jié)其中的一路、或/和同時調(diào)節(jié)其中的兩路或多路原料油的入口溫度、或/和 循環(huán)的冷再生催化劑溫度、或/和循環(huán)催化劑流量、或/和冷激劑的流量進(jìn)行控制。
4.權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于冷、熱再生催化劑混合或待生催化劑、再 生催化劑混合后進(jìn)入反應(yīng)器時，所述反應(yīng)器或/和不同反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)溫度通過單獨(dú)調(diào)節(jié)其 中的一路、或/和同時調(diào)節(jié)其中的兩路或多路原料油的入口溫度、或/和循環(huán)的混合催化劑 溫度、或/和調(diào)節(jié)一路、兩路或多路所述循環(huán)催化劑的流量、或/和冷激劑的流量進(jìn)行控制。
5.權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述反應(yīng)器或/和不同反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)溫度 通過調(diào)節(jié)原料油的旁路流量進(jìn)而調(diào)節(jié)原料油的入口溫度、或/和通過調(diào)節(jié)再生催化劑冷卻 器的流化介質(zhì)流量進(jìn)而調(diào)節(jié)冷再生催化劑的溫度、或/和通過調(diào)節(jié)循環(huán)催化劑流量或/和 冷激劑的流量進(jìn)行控制。
6.權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述原料油入口溫度是90 480°C。
7.權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述原料油入口溫度是230 360°C。
8.權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的一種、兩種、多種原料油可以全 部或部分是熱進(jìn)料包括350°C左右的常壓渣油、減壓渣油或油漿、或300°C左右的回?zé)捰汀?80 300°C的常減壓裝置的各種側(cè)線油，或/和全部或部分是低溫重質(zhì)烴類原料或輕烴原 料或是它們的混合物，或/和它們的任意比例的混合物。
9.權(quán)利要求1 8所述的方法的應(yīng)用，其特征在于所述方法廣泛用于各種流化催化 裂化過程，包括重油催化裂化、蠟油催化裂化、輕烴催化轉(zhuǎn)化；或用于其它氣固流態(tài)化反應(yīng) 燒焦過程，包括渣油預(yù)處理、甲醇制乙烯、流化焦化、靈活焦化；或者單獨(dú)用于各種流化催化 裂化過程的一個催化裂化反應(yīng)器的各反應(yīng)區(qū)，或者同時用于具有不同功能的兩個或多個反 應(yīng)器的各反應(yīng)區(qū)，包括用于雙提升管催化裂化裝置的重油提升管和汽油提升管、加工不同 原料的兩個或多個提升管等中的一個或兩個提升管反應(yīng)器各反應(yīng)區(qū)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種流化催化轉(zhuǎn)化進(jìn)料及反應(yīng)溫度控制的方法，未預(yù)熱或預(yù)熱后的一路、兩路或多路原料油全部或部分不經(jīng)過原料油換熱器換熱直接進(jìn)入，或/和全部或部分經(jīng)過原料油換熱器換熱升溫或降溫后進(jìn)入反應(yīng)器，與進(jìn)入反應(yīng)器的循環(huán)催化劑混合后進(jìn)行催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)，控制所述反應(yīng)器的反應(yīng)溫度時需要單獨(dú)調(diào)節(jié)其中的一路、或/和同時調(diào)節(jié)其中的兩路或多路原料油的入口溫度；本發(fā)明的控制方法克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提高了流化催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)的選擇性和轉(zhuǎn)化率，改善了產(chǎn)品分布，提高了輕餾分的收率；且具有運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，調(diào)節(jié)靈活，節(jié)約能源，節(jié)省投資的特點(diǎn)。
文檔編號C10G11/18GK101864325SQ20091013090
公開日2010年10月20日 申請日期2009年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月17日
發(fā)明者李群柱, 李莉 申請人:李群柱