專利名稱：一種工業(yè)潤滑脂極壓添加劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤滑脂添加劑，特別涉及一種工業(yè)潤滑脂極壓添加劑的制備方案 和制備方法。
背景技術(shù)：
因?yàn)闈櫥陌牍腆w狀態(tài)使得潤滑脂更容易密封進(jìn)軸承里，而且潤滑脂在潮濕和 有灰塵的環(huán)境下還能充當(dāng)密封來抵御污染。因此潤滑脂的使用需求很大，隨著社會(huì)的進(jìn)步 和人類科學(xué)的發(fā)展，使得各類機(jī)械設(shè)備在不斷發(fā)展，所以要求提高各類潤滑劑的工作性能。 潤滑脂因其工作特點(diǎn)的因素，更應(yīng)提高各類性能。在會(huì)發(fā)生沖擊載荷的應(yīng)用中，如在大型 的挖土機(jī)的軸承以及某些傳送帶軸承中，載荷的快速加載會(huì)在溶解的極壓添加劑反應(yīng)生成 犧牲膜以前引起金屬的擦傷，因此極壓潤滑劑一般是能夠在金屬表面形成膜來減輕滑動(dòng)摩 擦。但效果不突顯。而且更不能在抗極壓的同時(shí)，全面提升潤滑脂的綜合性能。因此達(dá)不 到對(duì)各類機(jī)械設(shè)備的全面養(yǎng)護(hù)。現(xiàn)有潤滑脂極壓添加劑的價(jià)格也較高

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述技術(shù)中存在的問題，提供一種高品質(zhì)，低價(jià)位，確保在重 載荷以及遭受到?jīng)_擊載荷的齒輪、軸承、以及機(jī)械設(shè)備部件上形成保護(hù)膜，對(duì)各類需使用潤 滑脂的機(jī)械設(shè)備能起到全面養(yǎng)護(hù)，并確保在提升抗極壓的同時(shí)，全面提升潤滑脂綜合性能 的潤滑脂極壓添加劑。本發(fā)明的技術(shù)方案一種工業(yè)潤滑脂極壓添加劑，基本特征在于由基礎(chǔ)油；二硫化鉬；氯化石蠟；二 芳胺；乙氧基酚類；雙亞水楊基丙二胺；二烷基二硫代磷酸鹽；聚異丁烯；聚乙烯組成。各組 份的重量百分比為二硫化鉬28-32 % ；氯化石蠟20-22 % ；二芳胺3_5 % ；乙氧基酚類3_5 % ； 雙亞水楊基丙二胺3-5% ；二烷基二硫代磷酸鹽5-7% ；聚異丁烯4-6% ；聚乙烯2-3%。余 量為基礎(chǔ)油。一種上述工業(yè)潤滑脂極壓添加劑，基本特征在于基礎(chǔ)油為礦物基礎(chǔ)油的5厘 沲，10厘沲，500SN，M14，32#，68#其中的任意兩種組份和植物油的大豆油、菜籽油、棉籽油、 蓖麻油中的其中任意一種組份的組合，三種組份的重量份額為1 1 1。或由礦物油的5 厘沲，10厘沲，500SN，M14，32#，68#中的任意一種組份和植物油的大豆油、菜籽油、棉籽油、 蓖麻油中的任意一種組份組合，兩組份的重量份額為2 1或1 1?！N上述工業(yè)潤滑脂極壓添加劑的制造方法，基本特征在于將基礎(chǔ)油；二硫化 鉬；氯化石蠟；二芳胺；乙氧基酚類；雙亞水楊基丙二胺；二烷基二硫代磷酸鹽；聚異丁烯； 聚乙烯混合均勻，加溫并控制溫度在60-80°C之間，攪拌120-240分鐘。即得產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明制備簡單，方便易行，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。能長久保持良好的潤滑脂 稠度。并確保在重載荷和以及遭受到?jīng)_擊載荷的齒輪、軸承及機(jī)械部件的抗極壓性能穩(wěn)定 和提高對(duì)各類使用潤滑脂的設(shè)備起到全面養(yǎng)護(hù)。在確保對(duì)各類機(jī)械設(shè)備提高抗極壓性能的同時(shí)，全面提升潤滑脂的各類性能。延長潤滑脂的使用周期。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種工業(yè)潤滑脂極壓添加劑，由基礎(chǔ)油；二硫化鉬；氯化石蠟；二芳胺；乙氧基酚 類；雙亞水楊基丙二胺；二烷基二硫代磷酸鹽；聚異丁烯；聚乙烯組成?；A(chǔ)油為礦物油的 M14及32#和植物油的菜籽油三種組份組成，三種組份的重量份額為1 1 1。各組份的 重量百分比為基礎(chǔ)油32% ；二硫化鉬28% ；氯化石蠟20% ；二芳胺3% ；乙氧基酚類3% ； 雙亞水楊基丙二胺3% ；二烷基二硫代磷酸鹽5% ；聚異丁烯4% ；聚乙烯2%。將上述基礎(chǔ) 油；二硫化鉬；氯化石蠟；二芳胺；乙氧基酚類；雙亞水楊基丙二胺；二烷基二硫代磷酸鹽； 聚異丁烯；聚乙烯；按各組份應(yīng)加重量百分比計(jì)量?；旌暇鶆?，加溫并控制溫度在60-80°C 之間，攪拌120分鐘，即出本發(fā)明產(chǎn)品。將本產(chǎn)品按加劑量5%計(jì)量添加到普通潤滑脂中，經(jīng)檢測(cè)和實(shí)際應(yīng)用有如下優(yōu)點(diǎn)。1.使用抗磨極壓實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行性能測(cè)試，抗極壓效果優(yōu)于同類產(chǎn)品1. 2倍以上。2.使用抗磨極壓實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行性能測(cè)試，長磨磨斑直徑低于同類產(chǎn)品50%以上。3.機(jī)械設(shè)備噪音明顯降低。4.機(jī)械設(shè)備振動(dòng)明顯降低。5.比同類產(chǎn)品價(jià)格降低30%左右。6.綜合性能高于同類產(chǎn)品0. 5-1. 2倍以上。實(shí)施例2一種工業(yè)潤滑脂極壓添加劑，由基礎(chǔ)油；二硫化鉬；氯化石蠟；二芳胺；乙氧基酚 類；雙亞水楊基丙二胺；二烷基二硫代磷酸鹽；聚異丁烯；聚乙烯組成?；A(chǔ)油為礦物油的 68#和植物油的菜籽油兩種組份組成，兩種組份的重量份額為2 1。各組份的重量百分比 為基礎(chǔ)油15% ；二硫化鉬32% ；氯化石蠟22% ；二芳胺5% ；乙氧基酚類5% ；雙亞水楊基 丙二胺5% ；二烷基二硫代磷酸鹽7% ；聚異丁烯6% ；聚乙烯3%。將上述基礎(chǔ)油；二硫化 鉬；氯化石蠟；二芳胺；乙氧基酚類；雙亞水楊基丙二胺；二烷基二硫代磷酸鹽；聚異丁烯； 聚乙烯；按各組份應(yīng)加重量百分比計(jì)量。混合均勻，加溫并控制溫度在60-80°C之間，攪拌 240分鐘，即出本發(fā)明產(chǎn)品。將本產(chǎn)品按加劑量5%計(jì)量添加到普通潤滑脂中，經(jīng)檢測(cè)和實(shí)際應(yīng)用有如下優(yōu)點(diǎn)。1.使用抗磨極壓實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行性能測(cè)試，抗極壓效果優(yōu)于同類產(chǎn)品1. 5倍以上。2.使用抗磨極壓實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行性能測(cè)試，長磨磨斑直徑低于同類產(chǎn)品55%以上。3.機(jī)械設(shè)備噪音明顯降低。4.機(jī)械設(shè)備振動(dòng)明顯降低。5.比同類產(chǎn)品價(jià)格降低30%左右。6.綜合性能高于同類產(chǎn)品0. 5-1. 5倍以上。
權(quán)利要求
一種工業(yè)潤滑脂極壓添加劑，基本特征在于由基礎(chǔ)油；二硫化鉬；氯化石蠟；二芳胺；乙氧基酚類；雙亞水楊基丙二胺；二烷基二硫代磷酸鹽；聚異丁烯；聚乙烯組成。各組份的重量百分比為二硫化鉬28 32％；氯化石蠟20 22％；二芳胺3 5％；乙氧基酚類3 5％；雙亞水楊基丙二胺3 5％；二烷基二硫代磷酸鹽5 7％；聚異丁烯4 6％；聚乙烯2 3％。余量為基礎(chǔ)油。
2.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種工業(yè)潤滑脂極壓添加劑，基本特征在于基礎(chǔ)油為礦物 基礎(chǔ)油的5厘沲，10厘沲，500SN，M14，32#，68#其中的任意兩種組份和植物油的大豆油、菜 籽油、棉籽油、蓖麻油中的其中任意一種組份的組合，三種組份的重量份額為1 1 1。 或由礦物油的5厘沲，10厘沲，500SN, M14，32#，68#中的任意一種組份和植物油的大豆油、 菜籽油、棉籽油、蓖麻油中的任意一種組份組合，兩組份的重量份額為2 1或1 1。
3.根據(jù)權(quán)利要求一所述的一種工業(yè)潤滑脂極壓添加劑的制造方法，基本特征在于將 基礎(chǔ)油；二硫化鉬；氯化石蠟；二芳胺；乙氧基酚類；雙亞水楊基丙二胺；二烷基二硫代磷 酸鹽；聚異丁烯；聚乙烯混合均勻，加溫并控制溫度在60-80°C之間，攪拌120-240分鐘。即 得廣品。
全文摘要
一種工業(yè)潤滑脂極壓添加劑，基本特征在于由基礎(chǔ)油；二硫化鉬；氯化石蠟；二芳胺；乙氧基酚類；雙亞水楊基丙二胺；二烷基二硫代磷酸鹽；聚異丁烯；聚乙烯組成。各組份的重量百分比為二硫化鉬28-32％；氯化石蠟20-22％；二芳胺3-5％；乙氧基酚類3-5％；雙亞水楊基丙二胺3-5％；二烷基二硫代磷酸鹽5-7％；聚異丁烯4-6％；聚乙烯2-3％。余量為基礎(chǔ)油。本發(fā)明制備簡單，方便易行，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。能長久保持良好的潤滑脂稠度。并確保在重載荷和以及遭受到?jīng)_擊載荷的齒輪、軸承及機(jī)械部件的抗極壓性能穩(wěn)定和提高對(duì)各類使用潤滑脂的設(shè)備起到全面養(yǎng)護(hù)。在確保對(duì)各類機(jī)械設(shè)備提高抗極壓性能的同時(shí)，全面提升潤滑脂的各類性能，延長潤滑脂的使用周期。
文檔編號(hào)C10M167/00GK101988020SQ20091007002
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2009年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月3日
發(fā)明者孫世樺 申請(qǐng)人:天津市公博科技開發(fā)有限公司