專利名稱：：斜壁式擦膜真空蒸餾廢機油再生煉制基礎油工藝的制作方法
技術領域：
：石油化工特別是廢機油再生煉制基礎油領域
背景技術：
：目前國內廢機油再生煉制基礎油技術工藝多是撥頭蒸餾一硫酸精制一石灰乳一白土吸附精制工藝或撥頭蒸餾一酸一白土工藝等。國外廢機袖再生煉制工藝技術較先進，多采用薄膜蒸餾一白土工藝或薄膜蒸餾一加氫精制工藝技術。據作者戴均樑編著，廢潤滑油再生(第三版)，中國石化出版社出版發(fā)行，2000年8月第二次印刷一書中第十五章第二節(jié)擦膜蒸餾一白土工藝，該工藝產品收率很低，基礎油餾分(65%)，輕質油鎦分(7%)綜合收率(72%)殘渣油排出量卻高達(28%)殘渣油中含潤滑油組分較多，約占渣油量的(50"60%)。此種渣油附加值很低，并且降低了(10-15%)的產品收率。現有擦膜蒸餾技術是采用單一氣化蒸餾溫度，擦膜蒸發(fā)器桶體及蒸發(fā)液面為垂直式，蒸發(fā)液面上未氣化蒸餾油膜易被擦膜刮板刮到刮板里側，其積累量超出本身粘附能力時將垂直脫落到蒸發(fā)器底部被排出；增加了渣油采出量和含油量。
發(fā)明內容為了克服現有技術擦膜蒸餾廢機油再生煉制工藝技術，渣油排出量過大(28%)基礎油組分產出率過低(65%)輕質油餾分(7%)。和現有擦膜蒸發(fā)器蒸發(fā)液面上未氣化油膜易被刮板刮落等不足，提出一種斜壁式真空擦膜蒸餾廢機油再生^^制基礎油工藝技術，可增加產品收率，提高產成品質量。本發(fā)明解決其技術問題所采用的工藝技術方案是總體工藝分四個工段，A工段高溫絮凝中和撥頭一B工段斜壁式真空擦膜蒸餾一C工段塔式精餾分割一D工段真空高溫白土吸附精制。A工段、C工段、D工段均采用較先進的現有技術配合本發(fā)明技術B工段斜壁式真空擦模蒸餾，組成整體工藝，斜壁式擦膜真空蒸餾廢機油再生煉制基礎油工藝。A工段高溫絮凝中和撥頭，采用多效循環(huán)換熱升溫、冷卻，當原料油溫度升到(3K)-320'C)時可蒸熘撥出水分、汽油、柴油等組分。B工段斜壁式擦膜真空蒸餾，采用斜壁式真空擦膜蒸鎦技術及相配套錐型斜壁式真空擦膜蒸發(fā)器。該蒸發(fā)器錐型桶體和加熱蒸發(fā)液面、斜壁式刮板向外傾斜(2-30°)，使被蒸發(fā)油膜減緩下降速度延長蒸餾時間，同時未經氣化油膜被旋轉刮板刮至刮板里側部分積累量超出本身粘附能力時，可垂直回落到斜壁式蒸發(fā)液面上全程受熱氣化蒸餾，可提高氣化蒸餾量(5-8%)。該蒸發(fā)器是按原料油(廢機油)不同組分的氣化溫度，設兩段不同蒸餾溫度氣化過程和氣化蒸餾三種不同組分油，(重質基礎油、輕質基礎油、輕質油)。原料油(廢機油)經A工段常壓換熱升溫至(310-32(TC)，被斜壁式真空檫膜蒸發(fā)器內真空度(-0.096_-0.098mpa)吸入蒸發(fā)器內，并可產生一次閃蒸氣化蒸餾過程，氣化蒸餾輕質基礎油組分。經閃蒸未能氣化原料油(廢機油)較重組分，由蒸發(fā)器分布器的作用均勻分布到錐型斜壁式真空擦膜蒸發(fā)器中上部蒸發(fā)液面上，蒸發(fā)液面溫度(375-385°C)，真空度(-0.096—-0.0鄰mpa)，擦膜氣化蒸餾重質基礎油組分。未能氣化蒸餾部分液膜由錐型斜壁式擦摸蒸發(fā)器中下部蒸發(fā)液面溫度(430-450°C)真空度(-0.096—-0.098mpa),可擦膜熱解氣化蒸餾重質渣油(瀝青質、膠質)組分，增加熱解輕質油收率(5-7%)，最后可產生少量(1-3%)殘?zhí)课镔Y進入接收罐被排出。它可混入煤中燃燒，熱量回收利用。經錐型斜壁式擦膜蒸發(fā)器氣化蒸餾各種組分油氣，通過蒸發(fā)器頂部旋轉式絲網除沫器，除沫凈化油氣中夾帶的重質渣油泡沫液滴，較純凈的油氣進入C工段塔式精餾分割。C工段減壓塔式精餾分割，選用規(guī)整填料精餾塔，分設塔頂一線真空度(-0.098mpa)采出段溫度(153°C)減二線回流段U53。C)采出段(204'C)減三線回流段(2721))釆出段(286'C)。三個采出段，二個回流段，可分割輕重二個基礎油組分和一個輕質油組分。D工段真空高溫白土吸附精制，是利用上游工序各線采出油較高溫度，減二線(180-230°C)減三線(250-286°C)采出油在較高溫度和真空度(0.096—0.098mpa)，白土用量(3-8%)等工藝條件，經(45-60mim)直接白土吸附精制。它可達到油溫越高其粘度越小，油土接觸越充分，吸附精制效果越高的技術性能，并可減少工時程序和節(jié)約單獨加溫吸附精制的能原。供熱系統(tǒng)，采用熔鹽熱載體為各加溫系統(tǒng)供熱，其熱傳導緩和，可減少原料油(廢機油)經加溫氣化蒸餾過程局部過熱裂解。本發(fā)明的有益效果是，工藝流程簡單合理，連續(xù)運行自控、手控操作簡便安全。經循環(huán)多效換熱節(jié)能減排環(huán)保，可增加產品收率，提高產品質量。實施例l.A工段高溫絮凝屮和撥頭，原料油(廢機油)用泵打入高位油罐中，從高位油罐中經流量計控制流量(500kg/h)進入A1換熱器，與減二線回流油(200-204°C)回流量(220k^h)對流換熱，減二線回流油經換熱冷卻控制在(50-60°C)，用泵打入C工段精餾塔減二線回流段。此時原料油溫度(廢機油)可換熱升溫到(35-55°C)進入A2換熱器與減三線回流熱油(260-286°C)回流量(450kg^i)對流換熱，減三線回流油經換熱冷卻，油溫控制在(200-206'C),用泵打入C工段精餾塔減三線回流段。此時原料油(廢機油)可升溫(70-95°C)進入A3換熱器(鍋爐煙道換熱器)對流換熱，鍋爐煙氣流量(1130m3/h)溫度(400-500°C)此時原料油(廢機油)經泵循環(huán)換熱升溫(160-180°C)進AA4換熱器。A4換熱器由熔鹽鍋爐熔鹽供熱，換熱器熔鹽進口溫度(400-420°C)將A4換熱器原料油溫(廢機油)升溫到(3K)-32(TC)，原料油(廢機油)經真空度(-0.096—-0.098mpa)被吸入B工段。A1至A4個換熱器所蒸發(fā)氣化的輕組分油氣、水蒸汽、經各換熱器頂部氣體管路串聯(lián)進入常壓冷凝器，用原料油(廢機油)作冷卻介子，冷卻溫度(40-60'C)經冷卻后混合油氣進入分離罐，經油、水、不凝氣分離，油、水進入各自儲罐.堿性污水經除味作鍋爐除塵器堿性中和脫硫用水。輕質油經白土精制可做為工業(yè)燃料油產品出售。不凝氣經洗滌器洗滌脫硫，通過阻火器進入鍋爐燃燒，熱量利用。2.B工段斜壁式真空擦膜蒸餾，由真空機組泵抽真空度(-0.096—-0.098mpa)A工段原料油(廢機油)油溫(310-320°C)被吸入該工段錐型斜壁式擦膜蒸發(fā)器內，經分布器的作用將原料油(廢機油)均勻分布在中上部蒸發(fā)液面上，此時原料油(廢機油)可產生一次閃蒸氣化過程，可氣化蒸餾輕質基礎油組分。未能氣化組分經中上部蒸發(fā)器液面溫度(375-385°C)真空度(-0.096—-0.098mpa)，經擦膜氣化蒸餾重質基礎油組分。未氣化組分降入中下部蒸發(fā)液面上，蒸發(fā)液面溫度(430-450°C)，真空度(-0.096—-0.098mpa)，可熱解氣化蒸餾重質渣油(瀝青質、膠質)組分，剩余很少量殘?zhí)?lt;1-3%)進入蒸發(fā)器底部殘渣接收罐被排出。該工段錐型斜壁式擦膜蒸發(fā)器加熱系統(tǒng)由熔鹽作為熱載體，經鍋爐向各加熱系統(tǒng)循環(huán)供熱。經該工段斜壁式真空擦膜蒸餾各種組分油氣進入C工段減壓塔式精餾分割。3.C工段減壓塔式精餾分割，由B工段進入該工段精餾塔內，各種組分油氣在塔頂真空度(-0.098mpa)，減三線回流油經A2換熱器對流換熱冷卻油溫(200-206°C)，經流量計控制回流量(450kg/h)調控塔內減三線回流段溫度(272'C)。采出油溫(286°C)采出量(780kg/h)，接收量〈330k^h)未經冷卻高溫進入接收罐。減二線回流油經A工段A1換熱器對流換熱冷卻油溫(60°C)，經流量計控制回流量(220kg/h)調控塔內減二線回流段及塔頂采出溫度(153'C)。減二線采出油溫(204°C)，采出量(330kg/h)，接收量(llOkg/h)未經冷卻高溫進入接收罐。塔頂油氣經冷卻油溫(40-60'C),油氣混合物進入油氣分離罐，塔頂油采出(35kg/h)進入接收罐。少量不凝氣由真空機組泵抽送洗滌器，洗滌脫硫，通過阻火器進入鍋爐燃燒熱量利用。減三線、減二線，塔頂油經接收罐按量進入D工段真空高溫白土吸附精制。4.D工段真空高溫白土吸附精制，利用各線接收油罐內真空度(-0.098mpa)，各線接收油罐經保溫處理，減三線油溫(260-286。C)，減二線接收罐油溫(180-204°C)，直接逬入精制釜，白土用量(3-8%)真空度(-0.098mpa)，用時(45"60mim)經機械攪拌吸附精制，并同時通入過熱蒸汽(220-240°C)通汽量根據真空度(-0.094—-0.096mpa)調控氣提，經取樣化驗閃點達到要求標準停止通汽汽提，按精制要求時間(45-60mim)停止吸附精制。用常溫原料油(廢機油)循環(huán)冷卻油溫(80-10(TC)經板框過濾機過濾，過濾油經換熱器冷卻油溫(40-60°C)進入各自基礎油儲罐。塔頂油經加溫(110-120°C)真空度(-0.O鄰mpa)，白土用量(3-8%)經機械攪拌吸附精制(45-60mim)，精制油經常溫原料油(廢機油)循環(huán)換熱冷卻(80-100°C)經板框過濾機過濾，過濾油進入換熱器，經原料油(廢機油)對流換熱冷卻(40-60°C)進入輕質油儲罐。常壓輕質油進入精制釜，經換熱升溫(110-120°C)機械攪拌吸附精制，其操作工藝與塔頂輕質油精制工藝操作程序相同，過濾油進入儲罐。經過濾后白土渣含油(30-40%)用堿性熱水置換含油白土渣，可回收油量(20-30%)混入原料油(廢機油)中回煉，剩余含油量極少的白土渣，混入爐灰渣中作制紅磚原料。以上各段工藝操作和各種控制參數，均由自控操作室〈臺)控制操作。產品規(guī)格、i、收率<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權利要求1、一種斜壁式真空擦膜蒸餾廢機油再生煉制基礎油工藝，其技術工藝流程，總體工藝分四個工段，A工段高溫絮凝中和撥頭-B工段斜壁式真空擦膜蒸餾-C工段塔式精餾分割-D工段真空高溫白土吸附精制。A工段、C工段、D工段均采用較先進的現有技術配合本發(fā)明技術B工段斜壁式真空擦膜蒸餾，組成整體工藝，斜壁式擦膜真空蒸餾廢機油再生煉制基礎油工藝；本發(fā)明，斜壁式真空擦膜蒸餾廢機油再生煉制基礎油工藝其特征是，采用斜壁式真空擦膜蒸鎦技術及相配套錐型斜壁式擦膜蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器錐型桶體和加熱蒸發(fā)液面向外傾斜(2-30°)，致使被蒸發(fā)油膜減緩下降速度延長蒸餾時間，同時未經氣化油膜被旋轉刮板刮至刮板里側部分積累量超出本身粘附能力時，可垂直回落到傾斜的蒸發(fā)液面上全程受熱氣化蒸餾；可提高氣化蒸餾量(5-8％)；該蒸發(fā)器是按原料油(廢機油)不同組分的氣化溫度，設兩段不同蒸餾溫度氣化過程和氣化蒸餾三種不同組分油(重質基礎油、輕質基礎油、輕質油)，原料油(廢機油)經A工段換熱升溫至(310-320℃)，被錐型斜壁式真空擦膜蒸發(fā)器內真空度(-0.096--0.098mpa)吸入蒸發(fā)器內，并可產生一次閃蒸氣化蒸餾過程，氣化蒸餾輕質基礎油組分；經閃蒸未能氣化原料油(廢機油)較重組分由蒸發(fā)器分布器的作用均勻分布到錐型斜壁式真空擦膜蒸發(fā)器中上部蒸發(fā)液面上，蒸發(fā)液面溫度(375-385℃)，真空度(-0.096--0.098mpa)，擦膜氣化蒸餾重質基礎油組分；未能氣化蒸餾部分油膜由錐型斜壁式擦摸蒸發(fā)器中下部蒸發(fā)液面溫度(430-450℃)，真空度(-0.096--0.098mpa)，可擦膜熱解氣化蒸餾重質渣油(瀝青質、膠質)組分；可增加熱解輕質油收率(5-8％)；最后可產生少量(1-3％)殘?zhí)课镔Y進入接收罐被排出；它可混入煤中燃燒，熱量回收利用；經斜壁式真空擦摸蒸發(fā)器，氣化蒸餾各種組分油氣通過蒸發(fā)器頂部旋轉絲網除沫器，除沫凈化油氣中夾帶的重質渣油泡沫液滴，較純凈的油氣進入C工段塔式精餾分割；各線采出接收油按量進入D工段真空高溫白土吸附精制，精制油經過濾后降溫(50-60℃)進入各自儲罐；供熱系統(tǒng)采用熔鹽熱載體供給各加溫系統(tǒng)，其熱傳導緩和，可減少原料油(廢機油)經加溫氣化蒸餾過程局部過熱裂解。全文摘要本發(fā)明涉及廢機油再生領域一種斜壁式真空擦膜蒸餾廢機油再生煉制基礎油工藝，其技術要點重點解訣現有技術真空擦膜蒸餾技術，及擦膜蒸發(fā)器蒸餾液膜易被擦膜刮板刮落至蒸發(fā)器底部被排出，增大渣油排出量，產品收率低。解訣問題技術方案1.高溫絮凝中和拔頭。2.斜壁式真空擦膜蒸餾。3.減壓塔式精餾分割。4.真空高溫白土咐精制。該工藝技術要點是采用了斜壁式擦膜真空蒸餾技術和與其相配套的錐型斜壁式擦膜蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器錐型桶體和加熱蒸發(fā)液面向外傾斜(2-30°)和兩段不同溫度蒸餾汽化過程等工藝技術，減少渣油排出量，增加產成品收率，提高產品質量。文檔編號C10M175/00GK101633862SQ20081005102公開日2010年1月27日申請日期2008年7月25日優(yōu)先權日2008年7月25日發(fā)明者王延海申請人:王延海