專(zhuān)利名稱(chēng)：獨(dú)立液壓離合器系統(tǒng)用傳動(dòng)液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及傳動(dòng)液，特別是一種獨(dú)立液壓離合器系統(tǒng)用傳動(dòng)液。
二背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)獨(dú)立液壓離合器系統(tǒng)使用的傳動(dòng)液，均使用汽車(chē)制動(dòng)液代替，汽
車(chē)制動(dòng)液有三種類(lèi)型①蓖麻油-醇型:用精制蓖麻油和乙醇按1:1配制而成。在 寒冷地區(qū)，用蓖麻油34%、丙三醇(甘油)13%、乙醇53%配制成的制動(dòng)液，在 -35'C左右仍能保證正常制動(dòng)，但沸點(diǎn)低，易產(chǎn)生氣阻；②合成型用醚、醇、 酯等摻入潤(rùn)滑、抗氧化、防銹、抗橡膠溶脹等添加劑制成，使用性能良好，工
作溫度可高達(dá)150。C，但價(jià)格較高；③礦油型用精制的輕柴油餾分加入稠化劑
和其他添加劑制成，工作溫度范圍為一7(TC至150°C，它的使用性能良好，但制 動(dòng)系統(tǒng)須配用耐礦油的橡膠件，中國(guó)的礦油型制動(dòng)液分"7號(hào)"和"9號(hào)"兩種，"7 號(hào)"用于嚴(yán)寒地區(qū),"9號(hào)"用于氣溫不低于-25'C的地區(qū)，各種制動(dòng)液不可混存和混 用，否則會(huì)出現(xiàn)分層而失去作用，因此，現(xiàn)有傳動(dòng)液滿(mǎn)足不了汽車(chē)在不同情況 下的實(shí)際需要問(wèn)題，那么能否研制出一種新的傳動(dòng)液呢？
三
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述情況，克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種獨(dú)立液壓 離合器系統(tǒng)用傳動(dòng)液，可有效解決傳動(dòng)液獨(dú)立使用，節(jié)約資源、降低成本，以 滿(mǎn)足不同情況下汽車(chē)對(duì)傳動(dòng)液的實(shí)際需要問(wèn)題，其解決的技術(shù)方案是，本發(fā)明 由以重量百分比計(jì)的二乙二醇[CH20H《H20《H2CH20H]殘液53-60%、乙二醇 [H0CH2CH20H]殘液38-45%、 二乙醇胺[HN(CH2CH20H)2]0. 8-1. 00% 、三乙醇胺 [N (C2H40H) 3] 0. 5-0. 8%、苯并三唑[CeHsNs] 0. 06-0. 09%、亞硝酸鈉[NaN02] 0. 3-0. 7%、 硅油(又稱(chēng)有機(jī)硅油)0.05-0.08%，總量為100%制成，其中，首先將二乙二醇?xì)?液53-60%、乙二醇?xì)堃?8-45%先后加入反應(yīng)釜攪拌加熱至80°(:溫度后，再加入 二乙醇胺0. 8-1. 00%反應(yīng)40-50分鐘后，依次加入三乙醇胺0. 5-0.8%、苯并三 唑0.06-0. 09%、亞硝酸鈉0. 3-0. 7%、硅油0. 05-0. 08%,溫度降至10-4(TC后， 攪拌20-40分鐘，靜置1小時(shí)，過(guò)濾，即得。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、利用價(jià)值高、且環(huán)保，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)排污無(wú)殘?jiān)仟?dú)立液壓離合器系統(tǒng)用傳動(dòng)液 上的一大創(chuàng)新。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)際情況對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明。
由技術(shù)方案給出，本發(fā)明由以重量百分計(jì)比計(jì)的二乙二醇?xì)堃?3-60%、 乙二醇?xì)堃?8-45%、 二乙醇胺0.8-1.00%、三乙醇胺0.5-0.8%、苯并三唑 0.06-0.09%、亞硝酸鈉0. 3-0. 7%、硅油0. 05-0. 08%，總量為100%制成，其中， 首先將二乙二醇?xì)堃?3-60%、乙二醇?xì)堃?8-45%先后加入反應(yīng)釜攪拌加熱至80 。C溫度后，再加入二乙醇胺0.8-1.00%反應(yīng)40-50分鐘后，依次加入三乙醇胺 0. 5-0. 8%、苯并三唑0, 06-0. 09%、亞硝酸鈉0. 3-0. 7%、硅油0. 05-0. 08%，溫度 降至10-4(TC后，攪拌20-40分鐘，靜置1小時(shí)，過(guò)濾，即得，所說(shuō)的二乙二醇 殘液，是指在生產(chǎn)二乙二醇中所余下的含有二乙二醇75%的溶液(殘液)；乙二 醇?xì)堃海侵干a(chǎn)乙二醇中所余下的含有乙二醇63%的溶液(殘液)。
實(shí)施例l:本發(fā)明在具體實(shí)施中，是由以重量百分比計(jì)的質(zhì)量濃度75%的 二乙二醇?xì)堃?4.8%、質(zhì)量濃度63%的乙二醇?xì)堃?3%、 二乙醇胺0.85%、三乙 醇胺0.65%、苯并三唑0.07%、亞硝酸鈉0.57%、硅油0.06%制成，其中，首先 將質(zhì)量濃度75%的二乙二醇?xì)堃?4. 8%、質(zhì)量濃度63%的乙二醇?xì)堃?3%先后加 入反應(yīng)釜攪拌加熱至8(TC溫度后，再加入二乙醇胺0.85%反應(yīng)45分鐘后，依次 加入三乙醇胺0.65%、苯并三唑0.07%、亞硝酸鈉0.57%、硅油0.06%，溫度降 至20。C后，攪拌25分鐘，而后靜置l小時(shí)，然后過(guò)濾，即得。
實(shí)施例2:本發(fā)明在具體實(shí)施中，是由以重量百分比計(jì)的質(zhì)量濃度75%的 二乙二醇?xì)堃?6.8%、質(zhì)量濃度63%的乙二醇?xì)堃?1%、 二乙醇胺0.96%、三乙 醇胺0.64%、苯并三唑0.08%、亞硝酸鈉0.45%、硅油0. 07%制成，其中，首先 將質(zhì)量濃度75%的二乙二醇?xì)堃?6.8%、質(zhì)量濃度63%的乙二醇?xì)堃?1%先后加 入反應(yīng)釜攪拌加熱至80。C溫度后，再加入二乙醇胺0.96%反應(yīng)45分鐘后，依次 加入三乙醇胺0.64%、苯并三唑0.08%、亞硝酸鈉0.45%、硅油0.07%，溫度降 至25。C后，攪拌30分鐘，而后靜置l小時(shí)，然后過(guò)濾，即得。實(shí)施例3:本發(fā)明在具體實(shí)施中，是由以重量百分比計(jì)的質(zhì)量濃度75%的
二乙二醇?xì)堃?7.4%、質(zhì)量濃度63%的乙二醇?xì)堃?0%、 二乙醇胺0.98%、三乙 醇胺0.75%、苯并三唑0.09%、亞硝酸鈉0.7%、硅油0.08%制成，其中，首先將 質(zhì)量濃度75%的二乙二醇?xì)堃?6.8%、質(zhì)量濃度63%的乙二醇?xì)堃?1%先后加入 反應(yīng)釜攪拌加熱至8(TC溫度后，再加入二乙醇胺0.96%反應(yīng)45分鐘后，依次加 入三乙醇胺0.64%、苯并三唑0.08%、亞硝酸鈉0.45%、硅油0.07%，溫度降至 3(TC后，攪拌35分鐘，而后靜置l小時(shí)，然后過(guò)濾，即得。
經(jīng)試驗(yàn)，本發(fā)明傳動(dòng)液各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到獨(dú)立液壓離合器系統(tǒng)對(duì)潤(rùn)滑性、抗 腐蝕性、相溶性、低溫流動(dòng)性的工作要求，具體技術(shù)指標(biāo)如下表
制動(dòng)液HZY3國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)本發(fā)明產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)
運(yùn)動(dòng)黏度mra7s-40'C時(shí)不大于1500 -100。C不小于1. 5簡(jiǎn) 2.3
PH值7. 0-11.59.3
對(duì)橡膠適應(yīng)性 (SBR)狀態(tài)外觀(guān)70'C120h無(wú)變化無(wú)變化
120'C70h硬度大降/度70。C懸103
120。C70h152
皮碗直徑增 大/咖70。C懸0.15-1. 401.03
120'C70h0.15-1. 40-1.05
腐蝕性C100'C土 120h土2b試驗(yàn)后 金屬片狀態(tài)質(zhì)量 變化mg/cra2鍍錫鐵皮±0.2-0. 09
鋼 ±0.2-O. 02
鑄鐵 ±0.2-O. 02
鋁 ±0.1-0. 04
黃銅 ±0.4-0.18
紫銅 ±0.4-0.21
鋅 ±0.4-0.12
總之，由上述情況表明，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、廢物利用，成本低廉、利用價(jià)值 高、環(huán)保無(wú)污染，使用效果好，是獨(dú)立液壓離合器系統(tǒng)用傳動(dòng)液上的一大創(chuàng)新， 社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益巨大。
權(quán)利要求
1、一種獨(dú)立液壓離合器系統(tǒng)用傳動(dòng)液，其特征在于，由以重量百分計(jì)比計(jì)的二乙二醇?xì)堃?3-60％、乙二醇?xì)堃?8-45％、二乙醇胺0.8-1.00％、三乙醇胺0.5-0.8％、苯并三唑0.06-0.09％、亞硝酸鈉0.3-0.7％和硅油0.05-0.08％，總量為100％制成，其中，首先將二乙二醇?xì)堃?3-60％、乙二醇?xì)堃?8-45％先后加入反應(yīng)釜攪拌，加熱至80℃溫度后，再加入二乙醇胺0.8-1.00％反應(yīng)40-50分鐘后，依次加入三乙醇胺0.5-0.8％、苯并三唑0.06-0.09％、亞硝酸鈉0.3-0.7％、硅油0.05-0.08％，溫度降至10-40℃后，攪拌20-40分鐘，靜置1小時(shí)，過(guò)濾，即得。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的獨(dú)立液壓離合器系統(tǒng)用傳動(dòng)液，其特征在于,所 說(shuō)的二乙二醇?xì)堃海侵冈谏a(chǎn)二乙二醇中所余下的含有二乙二醇75%的溶液； 乙二醇?xì)堃?，是指生產(chǎn)乙二醇中所余下的含有乙二醇63%的溶液。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的獨(dú)立液壓離合器系統(tǒng)用傳動(dòng)液，其特征在于，由 以重量百分比計(jì)的質(zhì)量濃度75%的二乙二醇?xì)堃?4. 8%、質(zhì)量濃度63%的乙二 醇?xì)堃?3%、 二乙醇胺0. 85%、三乙醇胺0. 65%、苯并三唑0. 07%、亞硝酸鈉0. 57% 和硅油0. 06%制成，其中，首先將質(zhì)量濃度75%的二乙二醇?xì)堃?4. 8%、質(zhì)量濃 度63%的乙二醇?xì)堃?3%先后加入反應(yīng)釜攪拌加熱至8(TC溫度后，再加入二乙醇 胺0.85%反應(yīng)45分鐘后，依次加入三乙醇胺0.65%、苯并三唑0. 07%、亞硝酸鈉 0.57%、硅油0.06%，溫度降至20。C后，攪拌25分鐘，而后靜置1小時(shí)，然后 過(guò)濾，即得。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的獨(dú)立液壓離合器系統(tǒng)用傳動(dòng)液，其特征在于，由 以重量百分比計(jì)的質(zhì)量濃度75%的二乙二醇?xì)堃?6. 8%、質(zhì)量濃度63%的乙二 醇?xì)堃?1%、 二乙醇胺0. 96%、三乙醇胺0. 64%、苯并三唑0. 08%、亞硝酸鈉0. 45% 和硅油0.07%制成，其中，首先將質(zhì)量濃度75%的二乙二醇?xì)堃?6.8%、質(zhì)量濃 度63%的乙二醇?xì)堃?1%先后加入反應(yīng)釜攪拌加熱至80。C溫度后，再加入二乙醇 胺0.96%反應(yīng)45分鐘后，依次加入三乙醇胺0.64%、苯并三唑0. 08%、亞硝酸鈉 0.45%、硅油0.07%，溫度降至25。C后，攪拌30分鐘，而后靜置1小時(shí)，然后 過(guò)濾，即得。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的獨(dú)立液壓離合器系統(tǒng)用傳動(dòng)液，其特征在于，由 以重量百分比計(jì)的質(zhì)量濃度75%的二乙二醇?xì)堃?7. 4%、質(zhì)量濃度63%的乙二 醇?xì)堃?0%、 二乙醇胺0. 98%、三乙醇胺0. 75%、苯并三唑0. 09%、亞硝酸鈉0. 7% 和硅油0.08%制成，其中，首先將質(zhì)量濃度75%的二乙二醇?xì)堃?6.8%、質(zhì)量濃 度63%的乙二醇?xì)堃?1%先后加入反應(yīng)釜攪拌加熱至8(TC溫度后，再加入二乙醇 胺0.96%反應(yīng)45分鐘后，依次加入三乙醇胺0.64%、苯并三唑0. 08%、亞硝酸鈉 0.45%、硅油0.07%，溫度降至30'C后，攪拌35分鐘，而后靜置1小時(shí)，然后 過(guò)濾，即得。
全文摘要
本發(fā)明涉及獨(dú)立液壓離合器系統(tǒng)用傳動(dòng)液，有效解決傳動(dòng)液獨(dú)立使用，節(jié)約資源、降低成本，以滿(mǎn)足不同情況下汽車(chē)對(duì)傳動(dòng)液的實(shí)際需要問(wèn)題，該傳動(dòng)液由以下重量百分比計(jì)的二乙二醇?xì)堃?3-60％、乙二醇?xì)堃?8-45％、二乙醇胺0.8-1.00％、三乙醇胺0.5-0.8％、苯并三唑0.06-0.09％、亞硝酸鈉0.3-0.7％、硅油0.05-0.08％，總量為100％制成，其中，首先將二乙二醇?xì)堃骸⒁叶細(xì)堃合群蠹尤敕磻?yīng)釜攪拌加熱，再加入二乙醇胺反應(yīng)40-50分鐘后，依次加入三乙醇胺、苯并三唑、亞硝酸鈉、硅油，溫度降至10-40℃后，攪拌20-40分鐘，靜置1小時(shí)，過(guò)濾，即得。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、利用價(jià)值高、且環(huán)保，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)排污無(wú)殘?jiān)仟?dú)立液壓離合器系統(tǒng)用傳動(dòng)液上的一大創(chuàng)新。
文檔編號(hào)C10N40/08GK101294116SQ20081005014
公開(kāi)日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2008年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月25日
發(fā)明者將 邵 申請(qǐng)人:將 邵