專利名稱：一種耐磨潤滑油及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤滑油，特別涉及一種耐磨潤滑油及其制造方法。
(二)
背景技術(shù)：
隨著發(fā)動機技術(shù)的迅速發(fā)展，對發(fā)動機用潤滑油的性能提出了更 高的要求，而潤滑油品質(zhì)的提高大多取決于潤滑油添加劑，即在潤滑 油生產(chǎn)中，經(jīng)常需要通過加入添加劑的方法來提高潤滑油的性能和質(zhì) 量。為了增加潤滑油的抗磨效果，往往需要在潤滑油中加入抗磨添加 劑，目前在潤滑油中加入的抗磨添加劑(無論國產(chǎn)或進(jìn)口)均有一定 的抗磨效果，但使用效果不理想，而且長期使用會使發(fā)動機積炭增多，
甚至丟失潤滑油，并使發(fā)動機腐蝕受損；抗磨效果較好的抗磨添加劑 價格又比較昂貴。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)中存在的問題，提供一種對發(fā)動機 具有明顯的抗磨、減磨、修復(fù)功能、對機械內(nèi)部沒有腐蝕作用、成本 低的耐磨潤滑油及其制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案-
一種耐磨潤滑油，其特征在于由基礎(chǔ)油、抗磨添加劑、分散劑、 清凈劑、降凝劑、抗腐抗氧劑和粘度指數(shù)改進(jìn)劑組成；抗磨添加劑為 納米級金屬粉，包括氧化鐵粉、銅粉、鎂粉、錳粉和硼粉；分散劑為 聚異丁烯雙丁酰亞胺或聚異丁烯多丁酰亞胺；清凈劑為石油磺酸鈣或 硫化烷基粉鈣；降凝劑為聚甲基丙烯酸酯；抗腐抗氧劑為硫磷丁辛基 辛鹽；粘度指數(shù)改進(jìn)劑為乙烯丙烯共聚物；各種組分的重量百分比為 抗磨添加劑2-5%、分散劑0. 5-2. 5%、清凈劑0. 4-1%、降凝劑0. 1-0. 5%、 抗腐抗氧劑0.5-1%、粘度指數(shù)改進(jìn)劑1-2%、余量為基礎(chǔ)油。
一種上述耐磨潤滑油，其特征在于基礎(chǔ)油為減四線、IO厘沲、 5厘沲、HVI500、 HVI150、 150BS、 46#、 68#基礎(chǔ)油中的任意兩種組份 或三種組分的組合，各組分的重量份額比為l: l或l: 1: 1。
一種上述耐磨潤滑油，其特征在于抗磨添加劑中各組分的重量份額比為氧化鐵粉l、銅粉1.5、鎂粉l、錳粉l、硼粉1.5。
一種上述耐磨潤滑油的制造方法，其特征在于將基礎(chǔ)油、抗磨 添加劑、分散劑、清凈劑、降凝劑、抗腐抗氧劑和粘度指數(shù)改進(jìn)劑混 合均勻，加溫并控制溫度于30-60°C，攪拌40-150分鐘，過濾后即 得產(chǎn)品。
本發(fā)明的優(yōu)點該方法簡單實用，制得的潤滑油成本低，對發(fā)動 機具有明顯的抗磨和減磨效果，良好的修復(fù)功能，且對機械內(nèi)部沒有 腐蝕作用。
具體實施例方式
實施例1
一種耐磨潤滑油，由基礎(chǔ)油、抗磨添加劑、分散劑、清凈劑、降 凝劑、抗腐抗氧劑和粘度指數(shù)改進(jìn)劑組成；基礎(chǔ)油為10厘沲和HVI500 的混合物，其重量份額為l: 1;抗磨添加劑為納米級金屬粉，包括 氧化鐵粉、銅合金粉、鎂粉、錳粉和硼粉，其重量份額比為氧化鐵粉 1、銅粉1.5、鎂粉l、錳粉l、硼粉L5;分散劑為聚異丁烯多丁酰 亞胺；清凈劑為硫化烷基粉鈣；降凝劑為聚甲基丙烯酸酯；抗腐抗氧 劑為硫磷丁辛基辛鹽；粘度指數(shù)改進(jìn)劑為乙烯丙烯共聚物；各種組分 的重量百分比為抗磨添加劑2%、分散劑0.5%、清凈劑0.4%、降凝劑 0. 1%、抗腐抗氧劑0. 5%、粘度指數(shù)改進(jìn)劑1%、基礎(chǔ)油為95. 5%。將 上述基礎(chǔ)油、抗磨添加劑、分散劑、清凈劑、降凝劑、抗腐抗氧劑和 粘度指數(shù)改進(jìn)劑按各組分應(yīng)加重量計量，然后混合均勻，加溫并控制 溫度于30-5(TC，攪拌50分鐘，過濾后即得產(chǎn)品。該產(chǎn)品經(jīng)潤滑油 抗磨極壓試驗機進(jìn)行性能測試，結(jié)果如下抗磨效果優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品2 倍，長磨磨斑直徑降低30%;發(fā)動機噪音低；用同一臺車進(jìn)行對比試 驗，節(jié)油率為6%;潤滑油壽命提高l倍以上，使用效果良好。 實施例2
一種耐磨潤滑油，由基礎(chǔ)油、抗磨添加劑、分散劑、清凈劑、降 凝齊IJ、抗腐抗氧劑和粘度指數(shù)改進(jìn)劑組成；基礎(chǔ)油為5厘沲、HVI150、 和68#的混合物，其重量份額為l: 1: 1;抗磨添加劑為納米級金屬 粉，包括氧化鐵粉、銅合金粉、鎂粉、錳粉和硼粉，其重量份額比為 氧化鐵粉l、銅粉1.5、鎂粉l、錳粉l、硼粉1.5;分散劑為聚異丁烯雙丁酰亞胺；清凈劑為石油磺酸鈣；降凝劑為聚甲基丙烯酸酯；抗 腐抗氧劑為硫磷丁辛基辛鹽；粘度指數(shù)改進(jìn)劑為乙烯丙烯共聚物；各 種組分的重量百分比為抗磨添加劑4%、分散劑2.0%、清凈劑1%、降 凝劑0. 5%、抗腐抗氧劑1%、粘度指數(shù)改進(jìn)劑1. 5%、基礎(chǔ)油為90%。 將上述基礎(chǔ)油、抗磨添加劑、分散劑、清凈劑、降凝劑、抗腐抗氧劑 和粘度指數(shù)改進(jìn)劑按各組分應(yīng)加重量計量，然后混合均勻，加溫并控 制溫度于40-60°C，攪拌120分鐘，過濾后即得產(chǎn)品。該產(chǎn)品經(jīng)潤滑 油抗磨極壓試驗機進(jìn)行性能測試，結(jié)果如下抗磨效果優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品 2倍，長磨磨斑直徑降低40%;發(fā)動機噪音低；用同一臺車進(jìn)行對比 試驗，節(jié)油率為8%;潤滑油壽命提高l倍以上，使用效果良好。
權(quán)利要求
1. 一種耐磨潤滑油，其特征在于由基礎(chǔ)油、抗磨添加劑、分散劑、清凈劑、降凝劑、抗腐抗氧劑和粘度指數(shù)改進(jìn)劑組成；抗磨添加劑為納米級金屬粉，包括氧化鐵粉、銅粉、鎂粉、錳粉和硼粉；分散劑為聚異丁烯雙丁酰亞胺或聚異丁烯多丁酰亞胺；清凈劑為石油磺酸鈣或硫化烷基粉鈣；降凝劑為聚甲基丙烯酸酯；抗腐抗氧劑為硫磷丁辛基辛鹽；粘度指數(shù)改進(jìn)劑為乙烯丙烯共聚物；各種組分的重量百分比為抗磨添加劑2-5％、分散劑0.5-2.5％、清凈劑0.4-1％、降凝劑0.1-0.5％、抗腐抗氧劑0.5-1％、粘度指數(shù)改進(jìn)劑1-2％、余量為基礎(chǔ)油。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨潤滑油，其特征在于基礎(chǔ)油為減 四線、IO厘沲、5厘沲、HVI500、 HVI150、 150BS、 46#、 68#基礎(chǔ)油中 的任意兩種組份或三種組分的組合，各組分的重量份額比為l: l或1: 1: 1。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨潤滑油，其特征在于抗磨添加劑 中各組分的重量份額比為氧化鐵粉1、銅粉1. 5、鎂粉1、錳粉1、硼 粉1.5。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨潤滑油的制造方法，其特征在于 將基礎(chǔ)油、抗磨添加劑、分散劑、清凈劑、降凝劑、抗腐抗氧劑和粘度指數(shù)改進(jìn)劑混合均勻，加溫并控制溫度于30-6(TC，攪拌40-150 分鐘，過濾后即得產(chǎn)品。
全文摘要
一種耐磨潤滑油，由基礎(chǔ)油、抗磨添加劑、分散劑、清凈劑、降凝劑、抗腐抗氧劑和粘度指數(shù)改進(jìn)劑混合、加溫、攪拌、過濾制成；抗磨添加劑為納米級金屬粉，包括氧化鐵粉、銅合金粉、鎂粉、錳粉和硼粉；分散劑為聚異丁烯雙丁酰亞胺或聚異丁烯多丁酰亞胺；清凈劑為石油磺酸鈣或硫化烷基粉鈣；降凝劑為聚甲基丙烯酸酯；抗腐抗氧劑為硫磷丁辛基辛鹽；粘度指數(shù)改進(jìn)劑為乙烯丙烯共聚物；各種組分的重量百分比為抗磨添加劑25-30％、分散劑0.5-2.5％、清凈劑0.4-1％、抗磨劑1-5％和降凝劑0.1-0.5％、余量為基礎(chǔ)油。該制造方法簡單實用，制得的潤滑油成本低，具有明顯的抗磨、減磨效果和修復(fù)功能，對機械內(nèi)部沒有腐蝕作用。
文檔編號C10M143/00GK101429465SQ20071015013
公開日2009年5月13日 申請日期2007年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月9日
發(fā)明者孫世樺, 張一胤 申請人:天津市公博科技開發(fā)有限公司