專利名稱：一種型煤的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種型煤的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
潔凈煤技術(shù)是我國煤炭工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要支柱，而型煤技術(shù)又被列入潔凈煤技術(shù)的優(yōu)選項(xiàng)目。隨著國家對環(huán)保的要求力度越來越嚴(yán)格，杜絕燃燒原煤的規(guī)定頻頻出臺，顯得型煤產(chǎn)品的推廣應(yīng)用尤為重要。
傳統(tǒng)的粉煤成型工藝，型煤按產(chǎn)品用途可分為工業(yè)型煤和民用型煤兩大類。民用型煤包括蜂窩煤、煤球等。
傳統(tǒng)的型煤生產(chǎn)工藝中，主要有有粘結(jié)劑冷成型工藝(包括自然養(yǎng)護(hù)和烘干養(yǎng)護(hù)后處理工藝)和添加焦油或?yàn)r青等高粘結(jié)性粘結(jié)劑成型，在低卸爐、斜底爐、立式爐、箱式爐等炭化爐中將型煤炭化后處理工藝。粘結(jié)劑冷成型工藝存在以下缺陷①型煤產(chǎn)品強(qiáng)度低；②粘結(jié)劑的使用會大量增加型煤產(chǎn)品灰分，降低型煤產(chǎn)品質(zhì)量；③固定碳低、冷熱強(qiáng)度低、浸水強(qiáng)度低、帶出物高等缺陷，這也是幾十年研究型煤產(chǎn)品難于走向市場的主要原因。而焦化型煤具有固定碳高、冷熱強(qiáng)度高、浸水性好等特點(diǎn)，受到了用戶的好評。但傳統(tǒng)的焦化型煤工藝需添加6～8％的焦油或?yàn)r青等高粘結(jié)性粘結(jié)劑，生產(chǎn)過程成品率不很高，造成生產(chǎn)成本高，與當(dāng)?shù)貕K煤比較缺乏價(jià)格優(yōu)勢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是克服傳統(tǒng)工業(yè)型煤生產(chǎn)工藝技術(shù)存在的不足之處，提供一種生產(chǎn)成本低，成品率高的型煤生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的生產(chǎn)方法包括如下步驟1、原料煤準(zhǔn)備無煙煤粉碎成粒度為小于3mm，其中小于1mm大于75％，煙煤粉碎成粒度為小于1mm，其中小于0.45mm量大于70％，將無煙煤與煙煤按重量百分比為無煙煤70-84％，煙煤16-30％混合均勻；混合均勻后加入水使成型水分達(dá)到11～13％、在300～580Kg/cm2成型壓力下成型；2、在窯車式隧道窯中進(jìn)行炭化，炭化溫度為室溫～300℃，升溫速率為15～17℃/min；300～500℃，升溫速率為12～14℃/min；500～750℃，升溫速率為7～9℃/min；750℃～最終炭化溫度，升溫速率為7～10℃/min，最終炭化溫度為850-1000℃，炭化時(shí)間為8～10小時(shí)；3、炭化后熱型煤進(jìn)行水冷卻。
如上所述的型煤的形狀應(yīng)做成圓柱型、方枕型或長方形等。
如上所述的煙煤為肥煤或1/3焦煤。
由于本發(fā)明沒有添加任何粘結(jié)劑，型煤的初始強(qiáng)度較低，因此必須選用入爐落差小的窯車式隧道窯，如SQX-T1隧道式全封閉型煤炭化爐。低卸爐、斜底爐、立式爐、箱式爐等炭化爐型不適應(yīng)該型煤炭化。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明工藝簡單，操作方便。
2、本發(fā)明制備的型煤固定碳高、各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo)高、帶出物低、浸水性好等質(zhì)量指標(biāo)。
3、由于不需添加任何粘結(jié)劑，并且采用了入爐落差很小及型煤在炭化過程中靜止不動的隧道窯炭化爐炭化方式，因此生產(chǎn)成品率高，生產(chǎn)成本低，具有很大的市場價(jià)格優(yōu)勢。
4、該型煤可以滿足化肥行業(yè)造氣及鍋爐燃煤生產(chǎn)需要，擴(kuò)充了無煙末煤生產(chǎn)型煤的用途。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1晉城無煙煤(煤質(zhì)分析指標(biāo)見表1)粉碎成粒度為小于3mm，其中小于1mm大于75％(篩分試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表2)，肥煤(煤質(zhì)分析指標(biāo)見表1)粉碎成粒度為小于1mm，其中小于0.45mm量大于70％(篩分試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表2)，將晉城無煙煤與肥煤按重量百分比為無煙煤70％，肥煤30％混合均勻，加入水使成型水分達(dá)到11％、在580Kg/cm2成型壓力下成型；在窯車式隧道窯中進(jìn)行炭化，炭化溫度為室溫～300℃，升溫速率為15℃/min；300～500℃，升溫速率為13℃/min；500～750℃，升溫速率為9℃/min；750℃～1000℃，升溫速率為10℃/min，炭化時(shí)間為10小時(shí)；炭化后熱型煤進(jìn)行水冷卻。生產(chǎn)出的型煤檢測指標(biāo)見表3實(shí)施例2工業(yè)型煤，配煤原料組成(重量百分比)肥煤16％，晉城無煙末煤84％，在窯車式隧道窯中進(jìn)行炭化，炭化溫度為室溫～300℃，升溫速率為17℃/min；300～500℃，升溫速率為14℃/min；500～750℃，升溫速率為8℃/min；750℃～850℃，升溫速率為7℃/min，炭化時(shí)間為8小時(shí)；炭化后熱型煤進(jìn)行水冷卻。其余同實(shí)施例1，生產(chǎn)出的型煤檢測指標(biāo)見表3。
實(shí)施例3工業(yè)型煤配煤原料組成(重量百分比)1/3焦煤(煤質(zhì)分析指標(biāo)見表1，篩分試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表2)20％，晉城無煙末煤80％，在窯車式隧道窯中進(jìn)行炭化，炭化溫度為室溫～300℃，升溫速率為15℃/min；300～500℃，升溫速率為12℃/min；500～750℃，升溫速率為7℃/min；750℃～900℃，升溫速率為9℃/min，炭化時(shí)間為8小時(shí)；炭化后熱型煤進(jìn)行水冷卻。其余同實(shí)施例1，生產(chǎn)出的型煤檢測指標(biāo)見表4。
實(shí)施例4工業(yè)型煤配煤原料組成(重量百分比)1/3焦煤30％，陽泉無煙末煤(煤質(zhì)分析指標(biāo)見表1，篩分試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表2)70％，在窯車式隧道窯中進(jìn)行炭化，炭化溫度為室溫～300℃，升溫速率為16℃/min；300～500℃，升溫速率為13℃/min；500～750℃，升溫速率為9℃/min，750℃～1000℃，升溫速率為10℃/min，炭化時(shí)間為10小時(shí)；炭化后熱型煤進(jìn)行水冷卻。其余同實(shí)施例3，生產(chǎn)出的型煤檢測指標(biāo)見表4。
實(shí)施例5配煤原料組成(重量百分比)肥煤22％，陽泉無煙末煤78％，在窯車式隧道窯中進(jìn)行炭化，炭化溫度為室溫～300℃，升溫速率為16℃/min；300～500℃，升溫速率為14℃/min；500～750℃，升溫速率為8℃/min；750℃～900℃，升溫速率為8℃/min，炭化時(shí)間為9小時(shí)；炭化后熱型煤進(jìn)行水冷卻。其余同實(shí)施例1，生產(chǎn)出的型煤檢測指標(biāo)見表3。
表1 原料煤煤質(zhì)分析

表2 原料煤篩分試驗(yàn)數(shù)據(jù)

表3 各實(shí)施例型煤指標(biāo)測試數(shù)據(jù)

權(quán)利要求
1.一種型煤的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟(1)原料煤準(zhǔn)備無煙煤粉碎成粒度為小于3mm，其中小于1mm大于75％，煙煤粉碎成粒度為小于1mm，其中小于0.45mm量大于70％，將無煙煤與煙煤按重量百分比為無煙煤70-84％，煙煤16-30％混合均勻；混合均勻后加入水使成型水分達(dá)到11～13％、在300～580Kg/cm2成型壓力下成型；(2)在窯車式隧道窯中進(jìn)行炭化，炭化溫度為室溫～300℃，升溫速率為15～17℃/min；300～500℃，升溫速率為12～14℃/min；500～750℃，升溫速率為7～9℃/min；750℃～最終炭化溫度，升溫速率為7～10℃/min，最終炭化溫度為850-1000℃，炭化時(shí)間為8～10小時(shí)；(3)炭化后熱型煤進(jìn)行水冷卻。
2.如權(quán)利要求1所述的一種型煤的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的型煤的形狀做成圓柱型、方枕型或長方形。
3.如權(quán)利要求1所述的一種型煤的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的煙煤為肥煤或1/3焦煤。
全文摘要
一種型煤的生產(chǎn)方法是將無煙煤與煙煤按重量百分比為無煙煤70－84％，煙煤16－30％混合均勻；混合均勻后加入水使成型水分達(dá)到11～13％、在300～580Kg/cm
文檔編號C10L5/28GK1880418SQ20061001270
公開日2006年12月20日 申請日期2006年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月12日
發(fā)明者趙貴福, 張國華, 司利鵬, 原豐貞, 周福明, 劉西軍, 姜鐵明, 黃虎林, 秦成小 申請人:山西晉城無煙煤礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司