專利名稱：圓弧式全水套常壓煤氣發(fā)生爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煤氣發(fā)生爐，尤其是一種設(shè)有自動化加煤機構(gòu)及均勻布煤調(diào)節(jié)器等裝置的圓弧式全水套常壓煤氣發(fā)生爐。
背景技術(shù)：
煤氣發(fā)生爐是以塊煤為氣化原料，在一定的溫度、壓力條件下與空氣、水蒸氣進行物理和化學(xué)反應(yīng)，使固態(tài)的煤炭轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的可燃?xì)怏w，為各種高耗能的工業(yè)爐窯及中小型鍋爐提供廉價、高效、清潔的氣體燃料，替代國內(nèi)日趨緊張的石油液體和對環(huán)境污染較為嚴(yán)重的煤炭直然方式。目前國內(nèi)的煤氣發(fā)生爐主要有兩種，一種是單段固定床煤氣發(fā)生爐，另一種是雙段固定床煤氣發(fā)生爐，其加煤系統(tǒng)均是傳統(tǒng)的機械組合式，容易造成煤氣泄漏及煤塊搭橋不落料等現(xiàn)象，若煤中混有鐵塊等雜物還會造成鑄鐵加煤機殼體破裂，導(dǎo)致停爐。同時，現(xiàn)有的煤氣發(fā)生爐還常會出現(xiàn)布料不均勻(影響煤的氣化)的現(xiàn)象，需要工人將煤塊攤平，增加了工人的勞動強度；爐頂均為單層，溫度較高且易散熱，不僅使工人的工作環(huán)境差，而且還浪費了大量能源；煤氣出口接管為水平布置，易使煤氣中攜帶的粉塵在出口接管中滯留，堵塞出口接管，影響長周期運行；而且現(xiàn)有的煤氣發(fā)生爐都是將空氣(或富氧)、水蒸氣分別直接通入爐中，空氣與水蒸氣未加強制混合，使煤氣中含水量較高，直接影響了產(chǎn)氣率及煤氣質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的煤氣泄漏，煤塊搭橋不落料，工作環(huán)境差、強度高，產(chǎn)氣率低等問題，提供一種設(shè)有自動化加煤機構(gòu)及均勻布煤調(diào)節(jié)器等裝置的圓弧式全水套常壓煤氣發(fā)生爐。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種圓弧式全水套常壓煤氣發(fā)生爐，設(shè)有爐體17，與爐體17連接有煤氣出口接管5，爐體17的爐頂4上有加煤孔19，與加煤孔19相接有殼體20，殼體20內(nèi)活動連接有雙鎖液壓圓弧翻板1，與雙鎖液壓圓弧翻板1連接有自動氣缸2。
在殼體20上端設(shè)有磁振星形給煤機21。
在加煤孔19下方設(shè)有錐型布煤調(diào)節(jié)器18，其通過調(diào)節(jié)桿3與爐頂4相接。
所述的爐體17側(cè)壁為常壓水夾套爐體側(cè)壁，其爐頂4為與側(cè)壁分離的水循環(huán)冷卻雙層爐頂。
設(shè)有氣體預(yù)混器13，其通過入氣管道16與內(nèi)置式水封裝置22連接。
所述的煤氣出口接管5為向下傾斜設(shè)置。
本實用新型的加煤機構(gòu)為電磁振動型液壓鎖氣圓弧翻板加料機構(gòu)，避免了以往煤氣泄漏，煤塊搭橋不落料等現(xiàn)象；爐體內(nèi)加煤口下方設(shè)有錐型布煤調(diào)節(jié)器，便于調(diào)整爐內(nèi)偏層，減輕了工人的勞動強度；爐頂水夾套與爐體側(cè)壁水夾套隔離，使?fàn)t頂水夾套單獨進行冷卻水循環(huán)，降低了煤氣爐爐頂溫度，從而改善了工人的工作環(huán)境，減少了能源的浪費；采用氣體混合器，對入爐前的空氣、水蒸氣進行強制性預(yù)混，提高爐內(nèi)煤炭均勻氣化工況；爐體上的煤氣出口接管設(shè)置為向下傾斜式結(jié)構(gòu)，避免了煤氣中攜帶的粉塵在出口接管中滯留，堵塞出口接管等現(xiàn)象；煤氣發(fā)生爐爐底的氣化劑水封裝置由外置式改為內(nèi)置式，安裝在爐柵圓型底座內(nèi)，有效降低煤氣發(fā)生爐的安裝高度。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝、操作與維護，性能價格較高，環(huán)保節(jié)能等特點。


圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖說明本實用新型的具體實施方式
。如圖1所示一種圓弧式全水套常壓煤氣發(fā)生爐，同現(xiàn)有技術(shù)，爐體17為常壓水夾套爐體，即側(cè)壁為水夾套結(jié)構(gòu)，爐體17是由爐腿9與爐腿支耳8支撐固定在基座12上，基座12上端兩側(cè)固定連接有力偶式液壓同步驅(qū)動系統(tǒng)14，定向托輪總承11也固定在基座12上，定向托輪總承11上支撐有灰盤10，灰盤10底板上固定連接有爐蓖7，爐蓖7下端設(shè)有與水封裝置22相連的入氣管道16，在爐體17的爐頂4上設(shè)有加煤孔19，爐體17內(nèi)壁設(shè)有料層探測器6，下裙設(shè)有灰刀15。與現(xiàn)有技術(shù)不同的是在爐頂4上端連接有殼體20，殼體20內(nèi)部活動連接有雙鎖液壓圓弧翻板1，雙鎖液壓圓弧翻板1連接有自動氣缸2。最好是在殼體20上端連接磁振星形給煤機21。為了布煤均勻可以在在加煤孔19下方設(shè)有錐型布煤調(diào)節(jié)器18，其通過調(diào)節(jié)桿3與爐頂4相接。在加煤孔19下方設(shè)有錐型布煤調(diào)節(jié)器18，其通過調(diào)節(jié)桿3與爐頂4相接。為了降低爐頂溫度，防止熱量散失，爐體17的爐頂4為與側(cè)壁分離的水循環(huán)冷卻雙層爐頂。在入氣管道16之前設(shè)有氣體預(yù)混器13，可用文丘里管式預(yù)混器，其通過入氣管道16與內(nèi)置式水封裝置22連接，以使進入爐內(nèi)的空氣(或富氧)與水蒸氣強制混合。煤氣出口接管5為向下傾斜設(shè)置，以防止煤氣中攜帶的粉塵在出口接管中滯留，堵塞出口接管。
工作過程如下以空氣或富氧與水蒸氣混合為氣化劑，氣化劑經(jīng)過文丘里管式預(yù)混器13強制混合，然后經(jīng)入氣管道16、內(nèi)置式水封裝置22及旋轉(zhuǎn)的爐蓖7，自下而上均勻分布在常壓水夾套爐體17內(nèi)。氣化原料煤依次經(jīng)過磁振星形給煤機21，雙鎖液壓圓弧翻板1，自動氣缸2及錐型布煤調(diào)節(jié)器18自上而下入爐，與爐底上來的氣化劑逆向接觸，在一定溫度壓力條件下，進行物理、化學(xué)反應(yīng)。進煤時，通過自動氣缸2控制雙鎖液壓圓弧翻板1開啟，否則將控制雙鎖液壓圓弧翻板1封閉，防止所產(chǎn)生的煤氣反向泄露。磁振星形給煤機21及錐型布煤調(diào)節(jié)器18可使原料煤布煤更加均勻，氣化后產(chǎn)生的煤氣經(jīng)下傾式煤氣出口接管5輸出。氣化后產(chǎn)生的高溫灰渣與入爐的氣化劑進行換熱，被冷卻的灰渣在灰刀15的作用下，經(jīng)旋轉(zhuǎn)灰盤10排出爐外。爐蓖7與灰盤10一同旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)的動力來源于力偶式液壓同步驅(qū)動系統(tǒng)14，該系統(tǒng)推動灰盤10做間歇運動，完成煤炭氣化，排渣的全部工藝過程。
權(quán)利要求1.一種圓弧式全水套常壓煤氣發(fā)生爐，設(shè)有爐體(17)，與爐體(17)連接有煤氣出口接管(5)，爐體(17)的爐頂(4)上有加煤孔(19)，其特征在于與加煤孔(19)相接有殼體(20)，殼體(20)內(nèi)活動連接有雙鎖液壓圓弧翻板(1)，與雙鎖液壓圓弧翻板(1)連接有自動氣缸(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓弧式全水套常壓煤氣發(fā)生爐，其特征在于在殼體(20)上端設(shè)有磁振星形給煤機(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓弧式全水套常壓煤氣發(fā)生爐，其特征在于在加煤孔(19)下方設(shè)有錐型布煤調(diào)節(jié)器(18)，其通過調(diào)節(jié)桿(3)與爐頂(4)相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓弧式全水套常壓煤氣發(fā)生爐，其特征在于所述的爐體(17)側(cè)壁為常壓水夾套爐體側(cè)壁，其爐頂(4)為與側(cè)壁分離的水循環(huán)冷卻雙層爐頂。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓弧式全水套常壓煤氣發(fā)生爐，其特征在于設(shè)有氣體預(yù)混器(13)，其通過入氣管道(16)與內(nèi)置式水封裝置(22)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓弧式全水套常壓煤氣發(fā)生爐，其特征在于所述的煤氣出口接管(5)為向下傾斜設(shè)置。
專利摘要本實用新型公開一種圓弧式全水套常壓煤氣發(fā)生爐，設(shè)有爐體(17)，與爐體(17)連接有煤氣出口接管(5)，爐體(17)的爐頂(4)上有加煤孔(19)，其特征在于與加煤孔(19)相接有殼體(20)，殼體(20)內(nèi)活動連接有雙鎖液壓圓弧翻板(1)，與雙鎖液壓圓弧翻板(1)連接有自動氣缸(2)。避免了煤氣從進煤處泄漏，煤塊搭橋不落料，工作環(huán)境差、強度高，產(chǎn)氣率低等問題，而且其性能價格比較高，環(huán)保節(jié)能。
文檔編號C10J3/20GK2729075SQ20042010848
公開日2005年9月28日 申請日期2004年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月22日
發(fā)明者李長安, 陳振千, 李仁路 申請人:大連仁路煤氣發(fā)生爐制造有限公司