專(zhuān)利名稱(chēng)：用高芳烴油制備改性瀝青的方法
所屬領(lǐng)域本發(fā)明屬于改性瀝青的生產(chǎn)領(lǐng)域，本發(fā)明涉及到利用高芳烴油與針入度小的瀝青調(diào)合成基質(zhì)瀝青，再用此基質(zhì)瀝青生產(chǎn)改性瀝青，具體地說(shuō)，是用高芳烴油制備改性瀝青的方法。
現(xiàn)有技術(shù)基質(zhì)瀝青是準(zhǔn)備與改性劑生產(chǎn)改性瀝青的一種瀝青，改性瀝青就是SBS改性瀝青，高芳烴油是經(jīng)過(guò)糠醛精制裝置處理的減四線抽出油、催化油漿抽出油和丙烷脫瀝青裝置的輕脫油抽出油。對(duì)瀝青進(jìn)行改性是現(xiàn)代公路交通對(duì)瀝青路面的要求，現(xiàn)代公路特別是高等級(jí)公路的特點(diǎn)是交通量大，載重量大和車(chē)速快，這就對(duì)瀝青提出越來(lái)越高的要求，一般瀝青難以達(dá)到要求，因此就必須對(duì)瀝青進(jìn)行改性。改性瀝青是由改性劑與基質(zhì)瀝青組成，常用的改性劑有SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯熱塑性彈性體)，SBR(丁苯橡膠)，PE(聚乙烯)以及其它種類(lèi)改性劑。由于SBS可以改善瀝青的高低溫性能，當(dāng)其加入到瀝青中，可以提高道路瀝青的路用性能，并能改善道路瀝青在高低溫條件下的使用性能，因此SBS是很有發(fā)展前途的一種改性劑，目前國(guó)內(nèi)外普遍采用SBS作為改性劑來(lái)生產(chǎn)改性瀝青。
近幾年，國(guó)內(nèi)外對(duì)SBS改性瀝青的研究非常多，但是這方面的專(zhuān)利不多，尤其是中國(guó)專(zhuān)利不多。國(guó)內(nèi)專(zhuān)利普遍采用溶劑法生產(chǎn)改性瀝青，如專(zhuān)利CN1048867和CN1069989中所報(bào)道的都是先用溶劑(甲苯或二甲苯)把SBS溶解制成母料，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)與大量的熱瀝青調(diào)配，再回收溶劑生產(chǎn)出改性瀝青材料。此工藝的缺點(diǎn)是母料制造時(shí)需要用溶劑，回收后產(chǎn)品中仍含有少量溶劑，而且溶劑回收成本較高，增加了生產(chǎn)成本，同時(shí)，這些溶劑易揮發(fā)，對(duì)人體健康和環(huán)境造成危害。國(guó)外的研究集中在，依據(jù)瀝青性質(zhì)，選擇合適的SBS進(jìn)行反應(yīng)生產(chǎn)改性瀝青，如US5393811就利用SBS與瀝青的磺化、中和的技術(shù)來(lái)研制SBS改性瀝青，此工藝由于存在磺化和中和過(guò)程，造成生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出用高芳烴油作為一種制備改性瀝青的方法，其改善了基質(zhì)瀝青的組成，使瀝青與SBS的相溶性得到提高，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝是，用高芳烴油與針入度小的一種瀝青調(diào)和成基質(zhì)瀝青，再加入SBS，采用剪切工藝生產(chǎn)出改性瀝青。本發(fā)明由于不使用溶劑，使生產(chǎn)成本降低。
本發(fā)明的目的在于提供改性瀝青的制備方法，一種生產(chǎn)原料，作為調(diào)合基質(zhì)瀝青的組分，調(diào)合的基質(zhì)瀝青可以直接作為重交瀝青使用。
本發(fā)明所提供的改性瀝青的制備方法，增加瀝青與SBS的配伍性。主要解決SBS在瀝青中分散性，形成穩(wěn)定的混相體系，生產(chǎn)合格的SBS改性瀝青產(chǎn)品。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的以克拉瑪依石化公司(或其它石油加工的生產(chǎn)廠家)的糠醛精制為工藝手段獲得的石油產(chǎn)品糠醛抽出油，作為生產(chǎn)改性瀝青的一種原料?？啡┏槌鲇偷脑鲜前ǔ碛蜏p壓側(cè)線的各段餾分(減三線、減四線)、丙烷脫瀝青裝置的輕脫油和催化油漿，這些抽出油均可作為調(diào)合基質(zhì)瀝青的組分，外觀呈深褐色，性質(zhì)依據(jù)生產(chǎn)抽出油的原料性質(zhì)不同而不同。具體性質(zhì)見(jiàn)表1所示。
表1石化公司糠醛抽出油性質(zhì)

高芳烴油作為調(diào)合基質(zhì)瀝青的組分，可分別與丙烷脫瀝青、氧化瀝青調(diào)合基質(zhì)瀝青，然后生產(chǎn)SBS改性瀝青。通過(guò)下述方法進(jìn)行調(diào)合。
用高芳烴油與丙脫瀝青調(diào)合基質(zhì)瀝青的方法。高芳烴油比例為10～25％，丙脫瀝青比例為65～85％，減壓渣油比例為5～10％。在100～160℃下，經(jīng)靜態(tài)混合器或攪拌20～80min，可得到生產(chǎn)改性瀝青的基質(zhì)瀝青，它能夠滿足110#或90#重交瀝青的技術(shù)要求。
用高芳烴油與氧化瀝青(氧化瀝青是10#建筑瀝青或減壓渣油直接氧化的瀝青)調(diào)合基質(zhì)瀝青的方法，高芳烴油比例為10～40％，10#建筑瀝青比例為30～45％，減壓渣油比例為30～45％。在100～160℃下，經(jīng)靜態(tài)混合器或攪拌20～80min，可得到基質(zhì)瀝青，它同樣能夠滿足110#或90#重交瀝青的技術(shù)要求。
用上述調(diào)合的基質(zhì)瀝青來(lái)制備改性瀝青的方法是，基質(zhì)瀝青比例為92～97％，SBS的比例為3～8％，在170～240℃下剪切，剪切速度為2500～6000轉(zhuǎn)/分鐘，剪切時(shí)間為20～150min，即得到改性瀝青產(chǎn)品。
本發(fā)明提出的高芳烴油作為改性瀝青的組分，調(diào)合基質(zhì)瀝青的工藝簡(jiǎn)單，不會(huì)產(chǎn)生三廢，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，用其生產(chǎn)改性瀝青的方法簡(jiǎn)單，其低溫延度和軟化點(diǎn)的指標(biāo)比普通瀝青優(yōu)越。
6發(fā)明的效果本發(fā)明所采用的改性瀝青組分來(lái)源方便，具有糠醛精制處理裝置的煉油廠都可以副產(chǎn)高芳烴油，分別與丙脫瀝青、半氧化瀝青、10#建筑瀝青及減壓渣油調(diào)合基質(zhì)瀝青，其調(diào)合工藝簡(jiǎn)單，采用現(xiàn)有的工藝設(shè)備就能完成調(diào)合工藝，不腐蝕設(shè)備，不會(huì)產(chǎn)生三廢，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，而且調(diào)合的基質(zhì)瀝青可以作為重交瀝青直接使用。
由高芳烴油調(diào)合的基質(zhì)瀝青從組成分析來(lái)看，與SBS的配伍性好，直接剪切就可以生產(chǎn)改性瀝青，克服了溶劑法生產(chǎn)改性瀝青時(shí)必須回收溶劑。發(fā)明由于不使用溶劑，因此降低了生產(chǎn)成本，且對(duì)環(huán)境不會(huì)造成污染。按照本發(fā)明生產(chǎn)的改性瀝青，經(jīng)過(guò)分析評(píng)價(jià)，它的低溫延度(10℃)達(dá)到50cm，軟化點(diǎn)達(dá)到60℃，高于一般瀝青的軟化點(diǎn)45℃，25℃的彈性恢復(fù)也達(dá)到80％，完全符合交通部頒發(fā)的《聚合物改性瀝青技術(shù)指標(biāo)》(JTJ036-1998)。
實(shí)施例為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施性及特點(diǎn)，將以實(shí)例說(shuō)明。
實(shí)施例1在帶有攪拌器的容器中，稱(chēng)取10#建筑瀝青220g，減壓渣油100g，減四線抽出油80g，在135℃下，攪拌30min后，再加入21g(岳化的YH801)，在190℃剪切25min，靜止15min，再在190℃剪切25min后，即得SBS改性瀝青產(chǎn)品。
其余實(shí)例見(jiàn)表2，改性瀝青產(chǎn)品性質(zhì)見(jiàn)表3。
表2實(shí)例表


表3 SBS改性瀝青性質(zhì)分析

權(quán)利要求
1.一種制備改性瀝青的方法，其特征是步驟1采用10～25％(wt)高芳烴油，65～85％(wt)的丙烷脫瀝青的輕脫油抽出油和5～10％(wt)的減壓渣油或采用10～40％(wt)高芳烴油，30～45％(wt)氧化瀝青油和30～45％(wt)減壓渣油，在100～160℃下，經(jīng)靜態(tài)混合器，混合攪拌20～80分鐘，制備調(diào)合基質(zhì)瀝青；步驟2采用92～97％(wt)的基質(zhì)瀝青和3～8％(wt)的SBS，在170～240℃下剪切，剪切速度為2500～6000轉(zhuǎn)/分，剪切時(shí)間為20～150分鐘，得到低溫延度和軟化點(diǎn)均優(yōu)于普通瀝青的改性瀝青。
2.根據(jù)權(quán)利要求職所述的改性瀝青制備方法，其特征在于所采用的高芳烴油是采用糠醛精制為工藝手段獲得的石油產(chǎn)品糠醛抽出油。
3.根據(jù)權(quán)利要求愛(ài)所述的改性瀝青制備方法糠醛抽出油其特征是采用減四線抽出油、催化油漿抽出油或丙脫瀝青裝置的輕脫油抽出油。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于用高芳烴油制備改性瀝青的方法，采用10～25％(wt)高芳烴油，65～85％(wt)的丙烷脫瀝青的輕脫油抽出油和5～10％(wt)的減壓渣油或采用10～40％(wt)高芳烴油，30～45％(wt)氧化瀝青油和30～45％(wt)減壓渣油，在100～160℃下，經(jīng)靜態(tài)混合器，混合攪拌20～80分鐘，制備調(diào)合基質(zhì)瀝青；采用92～97％(wt)的基質(zhì)瀝青與3～8％(wt)的SBS，在170～240℃下剪切,剪切速度為2500～6000轉(zhuǎn)/分，剪切時(shí)間為20～150分鐘，得到低溫延度和軟化點(diǎn)均優(yōu)于普通瀝青的改性瀝青。
文檔編號(hào)C10C3/00GK1537921SQ0310958
公開(kāi)日2004年10月20日 申請(qǐng)日期2003年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月15日
發(fā)明者羅來(lái)龍, 李劍新, 陶立新, 楊克紅, 藺習(xí)雄 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司