一種bga錫球的篩選機構的制作方法
【技術領域】
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[0001]本發(fā)明涉及BGA錫球設備的技術領域，具體是涉及一種根據(jù)BGA錫球的表面圓度來對優(yōu)或劣的BGA錫球進行篩選的篩選機構。
【背景技術】
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[0002]BGA錫球是BGA焊接的重要部分，自動BGA錫球供料主要有裁剪重熔成型法和噴射成型法兩種，前者是將不同直徑的焊錫絲裁剪成質(zhì)量一致的單元，再在甘油中進行熔化成球;后者是將焊料放在特定的容器(坩禍)中進行熔化，然后在坩禍中充氣，增加壓力使熔化后的焊料從坩禍底部特定的小孔中噴出，再使用高頻振蕩使之成球。不管是采用裁剪重熔成型法還是噴射成型法都需要對形成的錫球進行表面圓度檢測并進行篩選，以保證錫球的質(zhì)量?，F(xiàn)有檢測錫球的表面圓度的方法通常是通過肉眼進行判斷，判斷費時且不夠精確，判斷完成后手動進行挑揀，篩選過程費時費力，工作效率低，且錫球的質(zhì)量也得不到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種結構簡單可靠，能有效地檢測BAG錫球的表面圓度并進行優(yōu)劣品篩選，提高工作效率且保證錫球的篩選準確度的BGA錫球的篩選機構。
[0004]本發(fā)明涉及一種BGA錫球的篩選機構，包括底板，所述底板上設有一箱體，所述箱體內(nèi)成型有若干支撐塊，所述支撐塊的一側(cè)面的上端面上成型有若干第一 1/4球槽，所述第一 1/4球槽的內(nèi)壁上固定有第一接觸片，第一 1/4球槽下方的支撐塊側(cè)面上成型有若干豎條的第一弧形槽，所述第一弧形槽的弧度大于第一 1/4球槽的弧度，第一弧形槽內(nèi)固定有落球管，第一弧形槽下方的支撐塊側(cè)面上成型有一橫條的第一插接槽，所述第一插接槽內(nèi)鉸接有一接料槽，所述接料槽一側(cè)的底板上設置有接料盒；
[0005]支撐塊一側(cè)的底板上設有與支撐塊對應連接塊，所述連接塊上與支撐塊相對的側(cè)面上成型有分別與第一 1/4球槽、第一弧形槽和第一插接槽對應的第二 1/4球槽、第二弧形槽和第二插接槽，所述第二 I /4球槽的內(nèi)壁上固定有第二接觸片，第二 I /4球槽和第一 I /4球槽組成第一半球槽，落球管設置在第一弧形槽和第二弧形槽組成的圓形槽內(nèi)，接料槽設置在第一插接槽和第二插接槽組成的插接槽內(nèi)并可在所述插接槽內(nèi)上下轉(zhuǎn)動，連接塊上背對支撐塊的側(cè)面固定連接驅(qū)動氣缸的活塞桿；
[0006]所述箱體的上端面上設有下壓單元，所述下壓單元包括與箱體的頂部開口相配合的真空吸附板、固定設置在所述真空吸附板的下端面上且與支撐塊和連接塊一一對應的壓塊、成型在所述壓塊的底端面上的若干第二半球槽、成型在所述第二半球槽頂部的通孔和固定在所述第二半球槽內(nèi)壁上的第三接觸片，真空吸附板的上端固定連接在下壓氣缸的活塞桿上，所述第二半球槽與所述第一半球槽共同圍設形成一用于容置錫球的球形空間，每個第二半球槽的通孔均連接有單連接管，所述單連接管上設有單向閥，單連接管均連接在主連接管上，所述主連接管與真空吸附板相連通；
[0007]所述第一接觸片、第二接觸片、第三接觸片、驅(qū)動氣缸和單向閥均與控制器相連接。
[0008]借由上述技術方案，本發(fā)明的篩選機構在初始時，箱體內(nèi)的支撐塊與連接塊處于緊貼在一起的狀態(tài)，第二 1/4球槽和第一 1/4球槽并在一起組成用于容置錫球的第一半球槽，落球管位于第一半球槽的正下方，接料槽位于落球管的下方;工作時，首先將下壓單元的真空吸附板移至待篩選的錫球區(qū)，開啟真空吸附板的吸附功能并使得單連接管上的單項閥均處于開啟狀態(tài)，啟動下壓氣缸下壓真空吸附板，使得真空吸附板貼近錫球，第二半球槽將錫球吸起，在壓塊上吸附滿錫球后，再將真空吸附板移至箱體的正上方，再次啟動下壓氣缸下壓真空吸附板，使得壓塊的下端面與箱體上的支撐塊的上端面相抵，此時，第一半球槽與所述第二半球槽共同圍設形成一球形空間，錫球被包覆在所述球形空間內(nèi)，關閉真空吸附板內(nèi)的各個單向閥后(即關閉真空吸附板的吸附功能)對錫球進行表面圓度的檢測，第一接觸片、第二接觸片和第三接觸片共同包裹在錫球的外表面上，若錫球的表面圓度符合要求，則錫球的表面與第一接觸片、第二接觸片和第三接觸片之間緊密貼合，若錫球的表面圓度不符合要求，則錫球的表面與所述第一接觸片、第二接觸片和第三接觸片之間會留有微小的間隙，第一接觸片、第二接觸片和第三接觸片會將檢測的情況反饋至所述控制器，控制器記錄下不符合表面圓度要求的錫球的位置，控制器根據(jù)不合格錫球的位置發(fā)送信號給與不合格錫球?qū)牡诙肭虿圻B接的單向閥，使部分單向閥重新開啟，單向閥開啟之后不合格的錫球再次被吸附起，下壓氣缸的活塞桿上行帶動壓塊和其上的不合格的錫球離開箱體，之后真空吸附板帶著不合格的錫球移至不合格的錫球區(qū)放下錫球;真空吸附板從箱體上吸附走不合格的錫球之后，合格的錫球因為自身重力作用留在第一半球槽內(nèi)，驅(qū)動氣缸啟動帶動連接塊與支撐塊分離，繼而使第二 1/4球槽與第一 1/4球槽分離開，第一半球槽中的合格品錫球掉落至落球管內(nèi)并順著落球管掉落到接料槽上，接料槽鉸接在第一插接槽上并可上下轉(zhuǎn)動，因此接料槽上的錫球滑入接料盒內(nèi)。
[0009]通過上述方案，本發(fā)明的結構簡單可靠，能有效地檢測BAG錫球的表面圓度并進行優(yōu)劣品篩選，提高工作效率且保證錫球的篩選準確度。
[00?0]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述第一插接槽的中部成型有鉸接軸，所述接料槽通過所述鉸接軸鉸接在第一插接槽上，接料槽底部距離底板一定距離，接料槽遠離接料盒的一端底面上固定連接接料氣缸的活塞桿，所述接料氣缸固定在底板上。按上述方案，通過接料槽和接料氣缸能調(diào)節(jié)錫球掉入接料盒的速度，當接料盒有較多的容納空間時，可通過上升接料氣缸的活塞桿，使得接料槽繞著鉸接軸向接料盒傾斜，從而使得錫球快速地滑入接料盒內(nèi)；當接料盒接近滿載時，需要更換接料盒時，可通過下降接料氣缸的活塞桿來減緩錫球掉入接料盒的速度，使用方便。
[0011]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述第一接觸片和第二接觸片相對于支撐塊和連接塊的連接處對稱設置，第一接觸片和第二接觸片的結合與第三接觸片的形狀、大小、厚度均相等。
[0012]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述驅(qū)動氣缸的數(shù)量為兩個，兩個驅(qū)動氣缸固定在相鄰的支撐塊的背面上，兩個驅(qū)動氣缸的活塞桿固定連接在連接塊的兩端。
[0013]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述連接塊的底面兩端成型有兩個導向塊，所述底板上成型有與所述導向塊對應的導向槽，所述導向槽與所述驅(qū)動氣缸的活塞桿相平行，導向塊插接在導向槽內(nèi)。按上述方案，在驅(qū)動氣缸拉動連接塊使之與支撐塊分離時，導向塊和導向槽的配合可對連接塊的位置進行導向。
[0014]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述箱體的頂端面的邊沿上成型有多個定位孔，所述真空吸附板的底端面上成型有與所述定位孔相對應的定位柱。按上述方案，所述定位柱和定位孔的設置是為了便于下壓單元能夠準確地壓合至箱體上。
[0015]作為上述方案的一種優(yōu)選，所述下壓氣缸設置在直線滑軌中。
[0016]上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
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[0017]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0018]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0019]圖2為圖1中A-A線的剖面結構示意圖；
[0020]圖3為圖2中B處和C處的放大結構示意圖；
[0021 ]圖4為本發(fā)明中接料槽的工作狀態(tài)示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明中接料槽的另一工作狀態(tài)示意圖；
[0023]圖6為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖；
[0024]圖7為本發(fā)明的另一工作狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
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[0025]下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0026]參見圖1至圖3，本發(fā)明所述的一種BGA錫球的篩選機構，包括底板I，所述底板上設有一箱體2，所述箱體內(nèi)成型有若干支撐塊3，所述支撐塊的一側(cè)面的上端面上成型有若干第一 1/4球槽31，所述第一 1/4球槽的內(nèi)壁上固定有第一接觸片41，第一 1/4球槽31下方的支撐塊3側(cè)面上成型有若干豎條的第一弧形槽32，所述第一弧形槽的弧度大于第一 1/4球槽31的弧度，第一弧形槽32內(nèi)固定有落球管5，第一弧形槽32下方的支撐塊3側(cè)面上成型有一橫條的第一插接槽33，所述第一插接槽內(nèi)鉸接有一接料槽6，所述接料槽一側(cè)的底板I上設置有接料盒7;
[0027]參見圖2，支撐塊3—側(cè)的底板I上設有與支撐塊3對應連接塊8，所述連接塊8上與支撐塊3相對的側(cè)面上成型有分別與第一 1/4球槽31、第一弧形槽32和第一插接槽33對應的第二 1/4球槽81、第二弧形槽82和第二插接槽83，所述第二 1/4球槽81的內(nèi)壁上固定有第二接觸片42，第二 1/4球槽81和第一 1/4球槽41組成第一半球槽91，落球管5設置在第一弧形槽32和第二弧形槽82組成的圓形槽內(nèi)，接料槽6設置在第一插接槽33和第二插接槽83組成的插接槽內(nèi)并可在所述插接槽內(nèi)上下轉(zhuǎn)動，連接塊8上背對支撐塊3的側(cè)面固定連接驅(qū)動氣缸10的活塞桿，所述驅(qū)動氣缸10的數(shù)量為兩個，兩個驅(qū)動氣缸10固定在相鄰的支撐塊3的背面上，兩個驅(qū)動氣缸10的活塞桿固定連接在連接塊8的兩端，所述連接塊8的底面兩端成型有兩個導向塊81，所述底板I上成型有與所述導向塊81對應的導向槽11，所述導向槽11與所述驅(qū)動氣缸1的活塞桿相平行，導向塊81插接在導向