一種高速斜盤分級機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種分級機，尤其涉及一種高速斜盤分級機，屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]濕法選礦主要由破碎、磨礦、分級、浮選、壓濾等幾道工段組成，原礦經(jīng)過破碎磨礦后粒徑達到74um左右，送入到旋流器中進行分級，分級后的底流進入精礦浮選工段，溢流一般有兩個去向，一是直接排尾，二是送入到尾礦浮選工段中，浮選后得到的精礦經(jīng)過壓濾得到成品。
[0003]截止到2013年底，我國尾礦累積堆存量達146億噸。2013年我國尾礦產(chǎn)生量
16.49億噸，同比增長1.73%。當(dāng)前礦石資源普遍具有貧、細、雜等特點，即礦石品位低、嵌布粒度細、賦存狀態(tài)復(fù)雜，因此需要破碎磨細選別才能得到高品位精礦，同時經(jīng)選礦后產(chǎn)生大量的含水微細粒級尾礦。當(dāng)前國家在有關(guān)礦山建設(shè)的政策方面，對于選礦回收率提出明確具體的要求。
[0004]旋流器的溢流中含有的顆粒較細，平均粒徑一般在38um以下，傳統(tǒng)的分級設(shè)備已經(jīng)不能有效的分級這部分的顆粒，一般選礦廠會將其直接排尾，這樣會導(dǎo)致尾礦量大以及金屬回收率低等問題。如通過浮選來回收這部分的有用金屬，微細粒會消耗大量的浮選藥劑，導(dǎo)致選礦成本上升，且回收效果也不好，得到的精礦品位低。
[0005]目前用于微細粒級礦漿分級脫泥作業(yè)的設(shè)備為水力旋流器和斜板濃密機，水力旋流器主要由圓柱段、圓錐段、進料管、沉砂嘴，溢流管組成，沉砂嘴安裝在底部，溢流管插在圓柱段之間。旋流器本身靜止不動，依靠栗將物料沿著圓柱筒體切線方向打入設(shè)備內(nèi)部工作，筒體直徑大時分級效果變差；如給礦壓力控制的不好，則分級效果變差；受其簡單的結(jié)構(gòu)限制，分級精度不高，單臺處理能力小，大量并聯(lián)安裝旋流器間給料不均，分級精度不高，有時需多級串聯(lián)才能進行脫泥作業(yè)。
[0006]斜板濃密機主要由上部箱體和下部錐體組成，上部箱體內(nèi)含有斜置的斜板組群，斜板組群上方有貫通的溢流槽。斜板濃密機無動力源，設(shè)備靜止，導(dǎo)致其生產(chǎn)效率低，分級濃縮效果差；為了提高生產(chǎn)效率，需設(shè)置更多的斜板，導(dǎo)致占地面積大，投資成本高。使用中斜板易變形、老化等，溢流容易跑粗，有時需多段脫泥處理或者配合適量選擇性絮凝劑，加重環(huán)境污染，影響選廠回水回用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種高速斜盤分級機，可以高效地對微細粒級礦漿進行分級。
[0008]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的一種高速斜盤分級機，包括轉(zhuǎn)鼓罩殼和位于轉(zhuǎn)鼓罩殼內(nèi)腔的轉(zhuǎn)鼓組件，所述轉(zhuǎn)鼓罩殼由位于上部的溢流罩殼和位于下部的底流罩殼合圍而成，所述溢流罩殼的頂部呈穹窿形且頂部中心被溢流罩殼頂蓋封閉，所述溢流罩殼的外周下部設(shè)有溢流出料口，所述底流罩殼的外周下部設(shè)有底流出料口 ；所述溢流罩殼頂蓋的中心插接有進料管，所述進料管的下端沿轉(zhuǎn)鼓組件的軸線插入至轉(zhuǎn)鼓組件的內(nèi)腔下部，且所述進料管的下端外周設(shè)有阻止液體上流的進料管擋液環(huán)；所述轉(zhuǎn)鼓組件的中部直徑最大處均勻分布有多個轉(zhuǎn)鼓底流口，所述轉(zhuǎn)鼓底流口與所述底流出料口通過流道相連通；所述轉(zhuǎn)鼓組件的上部圓周上均勻分布有多個轉(zhuǎn)鼓溢流口，所述轉(zhuǎn)鼓溢流口與所述溢流出料口通過流道相連通；所述轉(zhuǎn)鼓組件的底部中心固定在主電機的轉(zhuǎn)子軸上端，所述主電機固定在底座的內(nèi)腔，所述底座的上端口與所述底流罩殼的下端固定連接。
[0009]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果:①工作時，轉(zhuǎn)鼓組件在主電機的驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生很大的離心力，轉(zhuǎn)鼓罩殼和進料管靜止不動，物料由進料管進入轉(zhuǎn)鼓組件的內(nèi)腔下部，在進料管擋液環(huán)和離心力的作用下，進入轉(zhuǎn)鼓組件的流道進行旋轉(zhuǎn)分離后，輕相物質(zhì)從轉(zhuǎn)鼓組件上部的轉(zhuǎn)鼓溢流口排出后，經(jīng)流道到達溢流罩殼外周下部的溢流出料口并排出；濃相物質(zhì)從轉(zhuǎn)鼓組件中部直徑最大處的轉(zhuǎn)鼓底流口排出后，經(jīng)流道到達底流罩殼外周下部的底流出料口并排出，如此實現(xiàn)了輕相物質(zhì)和濃相物質(zhì)的分級。②本發(fā)明的分級機自身含有動力源，轉(zhuǎn)鼓組件高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強大的離心力場，能夠加快微細粒的沉降分離，生產(chǎn)效率高，分級精度高，處理量大。③本發(fā)明的分級機占地面積小，設(shè)備投入及基建布管等成本低。④受給礦壓力限制小，分級指標(biāo)穩(wěn)定。⑤主電機內(nèi)置且直接驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓組件，大大節(jié)約了傳動部件，使設(shè)備更加緊湊，大大降低了設(shè)備的總重量和外形尺寸，便于整體運輸及吊裝，節(jié)約了制造成本。⑥本發(fā)明的分級機外部由底座、底流罩殼和溢流罩殼依次疊置形成一個封閉的整體，沒有任何旋轉(zhuǎn)部件外置，安全性好，外形簡潔美觀。⑦本發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓組件與主電機共軸線，旋轉(zhuǎn)部位整體呈軸對稱狀態(tài)，有利于設(shè)備在高速旋轉(zhuǎn)時保持動平衡，軸承部位的受力狀況好，使用壽命長。⑧與采用傳統(tǒng)的水力旋流器或斜板濃密機分級相比，本發(fā)明的高速斜盤分級機占地面積小，生產(chǎn)效率高，投資低，分級精度高，簡化了脫泥流程，大大提高了目的金屬的回收率，無需采用多段脫泥，也無需添加絮凝劑，降低藥劑成本且有利于減少對環(huán)境的污染。
[0010]作為本發(fā)明的改進，所述溢流罩殼的內(nèi)腔設(shè)有溢流內(nèi)殼，所述溢流內(nèi)殼包絡(luò)在所述轉(zhuǎn)鼓組件的上部外周，所述溢流內(nèi)殼的頂部連接有內(nèi)殼頂環(huán)，所述內(nèi)殼頂環(huán)位于所述轉(zhuǎn)鼓溢流口的下方外側(cè)；所述溢流內(nèi)殼與所述溢流罩殼之間通過溢流出料環(huán)相互連接，所述溢流出料環(huán)呈螺旋狀沿所述溢流罩殼的夾套環(huán)繞一周且最低部位與所述溢流出料口對接；所述底流罩殼的內(nèi)腔設(shè)有底流內(nèi)殼，所述底流內(nèi)殼包絡(luò)在所述轉(zhuǎn)鼓組件的下部外周，所述底流內(nèi)殼的頂部位于所述轉(zhuǎn)鼓底流口的下方內(nèi)側(cè)，所述底流內(nèi)殼與所述底流罩殼之間通過底流出料環(huán)相互連接，所述底流出料環(huán)呈螺旋狀沿所述底流罩殼的夾套環(huán)繞一周且最低部位與所述底流出料口對接。
[0011]當(dāng)分級機處于工作狀態(tài)時，轉(zhuǎn)鼓組件高速旋轉(zhuǎn)，輕相物質(zhì)從轉(zhuǎn)鼓組件上部的轉(zhuǎn)鼓溢流口排出后，在巨大離心力作用下向外飛出，越過內(nèi)殼頂環(huán)的內(nèi)孔，進入溢流罩殼與溢流內(nèi)殼之間的夾套中，落在溢流出料環(huán)上，沿溢流出料環(huán)旋轉(zhuǎn)下行，溢流出料環(huán)的最低部位與溢流出料口對接，將輕相物質(zhì)排出。濃相物質(zhì)從轉(zhuǎn)鼓組件中部的轉(zhuǎn)鼓底流口排出后，在巨大離心力作用下向外飛出，進入底流罩殼與底流內(nèi)殼之間的夾套中，落在底流出料環(huán)上，沿底流出料環(huán)旋轉(zhuǎn)下行，底流出料環(huán)的最低部位與底流出料口對接，將濃相物質(zhì)排出。
[0012]當(dāng)分級機需要清洗時，停止物料供給，清水從進料管進入，轉(zhuǎn)鼓組件保持在高速狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)一段時間，清水對物料流道及轉(zhuǎn)鼓組件的內(nèi)腔進行洗滌，然后清水從轉(zhuǎn)鼓溢流口和轉(zhuǎn)鼓底流口飛出，分別將溢流出料環(huán)和底流出料環(huán)清洗干凈，溢流出料環(huán)和底流出料環(huán)全程沒有死角，可以被徹底清洗干凈。然后降低轉(zhuǎn)鼓組件的轉(zhuǎn)速，離心力變小，轉(zhuǎn)鼓溢流口的出水從內(nèi)殼頂環(huán)的內(nèi)孔落下，沿轉(zhuǎn)鼓組件的外壁流動，自上而下對轉(zhuǎn)鼓組件的外壁進行清洗。底流內(nèi)殼的頂部位于轉(zhuǎn)鼓組件最大直徑處的下方內(nèi)側(cè)，使清洗水落在底流出料環(huán)上。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，所述轉(zhuǎn)鼓組件的底部中心區(qū)域向上凹陷形成上小下大且為等腰梯形截面的轉(zhuǎn)鼓凹腔，所述轉(zhuǎn)鼓凹腔中安裝有轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇，所述轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇呈中心高外周低的錐形，所述轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇的中心固定在所述主電機的轉(zhuǎn)子軸上；所述底座的內(nèi)腔設(shè)有與底座共軸線的底座內(nèi)殼，所述底座內(nèi)殼與底座的內(nèi)周壁之間通過底座筋板相互連接，所述主電機的上端蓋伸出電機本體的圓周外側(cè)且固定連接在所述底座內(nèi)殼的上端口上，所述主電機上端蓋靠近外緣的圓周上均勻分布有多個電機上蓋通風(fēng)孔，所述底座的下部圓周上分別設(shè)有多個與所述底座內(nèi)殼的內(nèi)腔相通的進風(fēng)孔；所述底流出料環(huán)的最高部位低于所述底流內(nèi)殼的上緣；所述轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇的下方設(shè)有接水盤，所述接水盤呈內(nèi)高外低的錐形，所述接水盤的內(nèi)緣設(shè)有向上彎折的折邊，所述折邊嵌入所述轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇下端面的環(huán)形凹槽中，所述接水盤的外周設(shè)有向下凹陷的環(huán)形沉槽，所述底流內(nèi)殼高度方向的中部設(shè)有泄水孔，所述泄水孔與所述環(huán)形沉槽的底部相通，所述泄水孔的軸線與所述底流出料口的軸線位于同一個豎直平面內(nèi)。
[0014]由于主電機下置，主電機所在區(qū)域不能有水滴進入，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓組件在主電機驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)時，在離心力作用下，水流向外飛出；同時轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇也隨主電機的轉(zhuǎn)子軸高速旋轉(zhuǎn)，氣流從底座下部圓周的進風(fēng)孔進入底座內(nèi)殼的內(nèi)腔，再從電機上蓋通風(fēng)孔進入主電機的上方空間，在轉(zhuǎn)鼓風(fēng)扇的作用下，從底座內(nèi)殼頂部與轉(zhuǎn)鼓組件之間的間隙向上吹出，阻止水滴從此處落下。
[0015]當(dāng)設(shè)備處于清洗狀態(tài)時，清洗水落在底流出料環(huán)上，少量的水滴會順著轉(zhuǎn)鼓組件的外壁向下流動至轉(zhuǎn)鼓組件的最低處，然后下落至接水盤上，由于接水盤呈內(nèi)高外低的錐形且內(nèi)緣設(shè)有向上彎折的折邊，所有水滴會向外流入環(huán)形沉槽中，再從底流內(nèi)殼上的泄水孔落向底流出料環(huán)。環(huán)形沉槽的存水高度足以保證向泄水孔的流動動力，不會使接水盤產(chǎn)生溢流。底流出料口處的底流出料環(huán)處于最低位置，泄水孔設(shè)在此處可以與底流出料環(huán)保持最大的落差，避免底流出料環(huán)上的水流向環(huán)形沉槽倒灌。
[0016]作為本發(fā)明的進一步改進，所述轉(zhuǎn)鼓組件包括轉(zhuǎn)鼓本體，所述轉(zhuǎn)鼓本體為上下兩端直徑小、中間部位直徑大的鼓形；所述轉(zhuǎn)鼓本體的內(nèi)腔設(shè)有與轉(zhuǎn)鼓本體共軸線的斜盤支架，所述斜盤支架的中心設(shè)有上小下大的錐形筒，所述進料管的下端插入至所述錐形筒的內(nèi)腔下部；所述錐形筒的底部外周連接有上小下大的錐形底盤，所述錐形底盤的下緣支撐