雙進雙出鋼球磨煤機軸徑聯(lián)合式分離器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種分離器，尤其涉及一種雙進雙出鋼球磨煤機軸徑聯(lián)合式分離器。
【背景技術】
[0002]目前，國內火力發(fā)電廠煤粉制備系統(tǒng)主要使用雙進雙出鋼球磨煤機作為主體設備，傳統(tǒng)的雙進雙出鋼球磨煤機的分離器為徑向分離器，如圖1所示，徑向分離器包括進料風管1、內錐筒2和外錐筒3，所述內錐筒2和外錐筒3之間通過多根圓鋼相固定，在工作時，煤粉氣流由進料風管I經內錐筒2與外錐筒3之間的環(huán)形通道到達分離器上部，經設置在內錐筒2入口上的徑向擋板4將煤粉氣流90°轉向后并以一定角度進入內錐筒2內，氣流沿內錐筒2筒壁旋轉，在離心力作用下粗顆粒煤粉被分離出來并沿內錐筒2筒壁下落至內錐筒2底部，細顆粒煤粉經分離器上部上行進入出口風管5 ;當落入內錐筒2底部的粗顆粒煤粉積存到一定量時，粗顆粒煤粉在自身重力作用下壓開下部的內錐鎖氣板6，離開內錐筒2，落入進料風管I與外錐筒3之間的環(huán)形通道并下行至回粉筒底部，回粉筒底部的煤粉經回粉管及回粉管上的鎖氣器7回到磨煤機入口，隨下煤管的落煤一起進入磨煤機重新磨制。但是，在實際工作過程中，往往存在徑向擋板處頻繁聚集雜物以致于堵塞，而無法使煤粉氣流流入內錐筒2進行離心分離，內錐鎖氣板6雜物卡澀，分離性能效果差，煤粉細度超標，煤粉均勻性差，從而造成鍋爐的大渣和飛灰含碳量高的共性問題。
[0003]某電廠三期2x660Mff機組鍋爐配備10臺MGS4060B型雙進雙出鋼球磨煤機，且沒有設計備用的磨煤機，在發(fā)電用煤供應緊張時期，鍋爐主要摻燒蒲白煤、澄合煤、汽車煤，以上煤種熱值較低，揮發(fā)分低，可磨性差，機組為完成負荷，每臺磨煤機只有超出力運行，最大出力達70噸，可達到煤粉細度30% (R90)以上，煤粉均勻性指數(shù)在0.5-0.7之間，鍋爐大渣20 %以上，飛灰含碳量在7 %左右，這樣，煤粉制備系統(tǒng)的電耗增加，磨煤機內磨煤部件磨損增大(特別是鋼球磨)，增加維護量。也就是說，在發(fā)電用煤供應緊張時期，磨煤機的磨煤壓力大，磨煤效果差，致使整塊煤粉制備系統(tǒng)的效率較低。
[0004]有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型結構的雙進雙出鋼球磨煤機軸徑聯(lián)合式分離器，使其更具有產業(yè)上的利用價值。

【發(fā)明內容】

[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種不堵塞、分離性好且煤粉細度可調的雙進雙出鋼球磨煤機軸徑聯(lián)合式分離器。
[0006]本發(fā)明的雙進雙出鋼球磨煤機軸徑聯(lián)合式分離器，包括分離筒，所述分離筒由呈錐型的外筒體和置于外筒體內的內筒體構成，所述外筒體和內筒體之間留有環(huán)形通道，所述外筒體底部設有進料風管和回粉筒，所述外筒體頂部連接兩個出料管，所述環(huán)形通道內沿分離筒徑向設有若干塊可轉動的導流分離板，所述導流分離板排布于內筒體的側壁下部，通過所述導流分離板轉動形成的開度，將進入環(huán)形通道的煤粉氣流導流成旋風煤粉氣流，所述環(huán)形通道內沿分離筒徑向還設有若干塊導向板，所述導向板排布于內筒體的側壁上部，所述導向板與外置的驅動裝置相連接，驅動裝置用于調節(jié)導向板開度以實現(xiàn)旋風煤粉氣流流向出料管。
[0007]進一步的，所述內筒體的底端固定有撞擊分離板，所述撞擊分離板包括多層撞擊板，上一層撞擊板的寬度大于下一層撞擊板的寬度以形成階梯式撞擊分離板，所述階梯式撞擊分離板位于進料風管出口的正上方，且所述階梯式撞擊分離板與進料風管出口之間形成重力分離區(qū)。
[0008]進一步的，若干塊導流分離板等距間隔且呈環(huán)形分布在環(huán)形通道內，每塊導流分離板通過轉動軸分別與外筒體和內筒體相連接，所述轉動軸與所述驅動裝置相連接，所述驅動裝置驅使轉動軸帶動導流分離板旋轉以導流分離煤粉。
[0009]進一步的，所述導流分離板開度為65-75度、截面積流速為5-6m/s。
[0010]進一步的，若干塊導向板等距間隔且呈環(huán)形分布在環(huán)形通道內，每塊導向板的一端與所述外筒體筒壁相連接、另一端通過通過關節(jié)連桿與所述驅動裝置相連接。
[0011]進一步的，所述導流分離板開度為25-30度、截面積流速為3-3.5m/s。
[0012]進一步的，所述內筒體下部套設有防磨護套。
[0013]進一步的，所述導流分離板上設有狼牙棒。
[0014]進一步的，所述回粉筒上部設有格欄柵。
[0015]進一步的，所述內筒體由下錐筒、圓筒和上錐筒構成，且兩出料管位于上錐筒的兩側。
[0016]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點:一，環(huán)形分布且具有一定開度的導流分離板將煤粉氣流導流形成旋風煤粉氣流以實現(xiàn)煤粉離心分離，較大顆粒煤粉撞擊導流分離板，在彈力和自身重力作用下落入回粉筒，在旋風煤粉氣流離心力作用下粗顆粒煤粉被分離出來并沿外筒體筒壁下落至回粉筒，完成一級分離；其余旋風煤粉氣流上行至環(huán)形分布的導向板處并發(fā)生氣流轉向，粗顆粒煤粉撞擊導向板并返至外筒體筒壁下落并落入回粉筒，細顆粒煤粉上行至出料管，完成二級分離；整個分離形成兩級分離，改善了分離結構和氣流形態(tài)，且分離路徑加長，提高了重力分離效果；二、驅動裝置驅動導流分離板和導向板轉動以形成一定的開度，不同的導流分離板開度、導向板開度會直接影響顆粒煤粉撞擊分離效果，以此達到所需煤粉細度的目的，當調節(jié)導流分離板開度為65-75度、截面積流速為5-6m/s,導流分離板開度為25-30度、截面積流速為3_3.5m/s，煤粉細度可控制在5_8%，整個裝置操作方便且運行平穩(wěn)、三、整個分離結構較傳統(tǒng)結構相比，零部件少、結構簡單，減少了雜物聚集的情形，不易堵塞。
[0017]上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0018]圖1是傳統(tǒng)徑向分離器的結構示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明的雙進雙出鋼球磨煤機軸徑聯(lián)合式分離器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0021]參見圖2，本發(fā)明一較佳實施例的一種雙進雙出鋼球磨煤機軸徑聯(lián)合式分離器，包括分離筒，分離筒由呈錐型的外筒體23和置于外筒體23內的內筒體22構成，內筒體由下錐筒、圓筒和上錐筒構成，外筒體23和內筒體22之間留有環(huán)形通道，外筒體23底部設有進料風管21和回粉筒24，外筒體23頂部連接兩個出料管25，兩出料管位于上錐筒的兩側，環(huán)形通道內沿分離筒徑向設有12塊可轉動的導流分離板27，導流分離板27排布于內筒體22的側壁下部，通過所述導流分離板27轉動形成的開度，將進入環(huán)形通道的煤粉氣流導流成旋風煤粉氣流，環(huán)形通道內沿分離筒徑向還設有30塊導向板28，導向板28排布于內筒體22的側壁上部，導向板28與外置的驅動裝置26相連接，驅動裝置26用于調節(jié)導向板28的開度以實現(xiàn)旋風煤粉氣流流向出料管25。本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點:一，環(huán)形分布且具有一定開度的導流分離板27將煤粉氣流導流形成旋風煤粉氣流以實現(xiàn)煤粉離心分離，較大顆粒煤粉撞擊導流分離板27，在彈力和自身重力作用下落入回粉筒24，在旋風煤粉氣流離心力作用下粗顆粒煤粉被分離出來并沿外筒體23筒壁下落至回粉筒24，完成一級分離；其余旋風煤粉氣流上行至環(huán)形分布的導向板28處并發(fā)生氣流轉向，粗顆粒煤粉撞擊導向板28并返至外筒體23筒壁下落并落入回粉筒24，細顆粒煤粉上行至出料管25，完成二級分離；整個分離形成兩級分離，改善了分離結構和氣流形態(tài)，且分離路徑加長，提高了重力分離效果；二、驅動裝置26驅動導流分離板27和導