一種提高鐵礦石正浮選尾礦鐵品位的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于礦物加工技術領域，特別涉及一種提高鐵礦石正浮選尾礦鐵品位的方法。
【背景技術】
[0002]鞍鋼集團礦業(yè)公司東鞍山燒結廠采用“分布浮選”工藝，即第一步采用正浮選將礦石中的含碳酸鹽鐵礦物提前拋掉，然后采用陰離子反浮選進行正常浮選；該方法將以前不可選的含碳酸鹽鐵礦石進行有效選別，即把選別過程中有重大影響的一部分礦石單獨分離開來，其它礦石正常浮選；目前已經工業(yè)化，取得了非常好的生產效果。
[0003]但該工藝產生的正浮選尾礦，含有較多的碳酸鹽，鐵品位一般在30~45%之間，年產量為15萬噸，目前未能得到較好的利用，國內還有多家單位有類似的產品，大多以廢料形式堆存或放入尾礦庫，造成了資源的嚴重浪費；該部分產品粒度極細，通常-400目含量達90%，且造球及其困難，采用常規(guī)技術很難實現利用。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種提高鐵礦石正浮選尾礦鐵品位的方法，針對上述正浮選尾礦難于處理的問題，通過先加熱-還原，再進行預選-磨礦和精選，在降低成本的同時，提尚收率并獲得尚品位鐵礦廣品。
[0005]本發(fā)明的提高鐵礦石正浮選尾礦鐵品位的方法按以下步驟進行:
1、將鐵品位在30~45%的鐵礦石正浮選尾礦加熱至580~700°C保溫20~150s脫除水分，使碳酸鹽分解并且預選混合粗礦中含鐵的礦物轉換成赤鐵礦，然后置于還原氣氛條件下保溫3~60min，然后置于水中冷卻至低于50°C，獲得磁鐵粗礦；
2、將磁鐵粗礦加水制成重量濃度25~40%的礦漿，攪拌5~40min消除靜電吸附和團聚，然后用筒式磁選機進行預選，控制磁場強度為0.11-0.3T，獲得的預選精礦作為粗精礦；
3、將粗精礦磨細至粒度-400目的部分占粗精礦總重量的95%以上，然后用電磁精選機進行精選，獲得的精選精礦作為待浮選精礦；
4、將待浮選精礦用浮選機進行反浮選，采用的捕收劑為十二胺，捕收劑用量為30~200g/t待浮選精礦，反浮選溫度為10~35°C;獲得的反浮選精礦過濾去除水分，獲得的精礦產品的鐵品位在63~66%。
[0006]上述方法中，用電磁精選機進行精選時，控制電磁精選機的電流為0.5-2A,上升水流速度5~30cm/s。
[0007]上述的還原氣氛為煤氣氣氛或氫氣氣氛。
[0008]上述方法中，鐵的回收率彡80%。
[0009]上述方法中，磁鐵粗礦的鐵品位在35~50%。
[0010]上述方法中，粗精礦的鐵品位在40~55%。
[0011 ] 上述方法中，待浮選精礦的鐵品位在45~60%。
[0012]本發(fā)明通過中性條件下將尾礦加熱，然后再還原，將其中的碳酸鹽鐵礦物分解，同時將其中的赤鐵礦和褐鐵礦還原成磁鐵礦，經過磁選-浮選聯合工藝，可將該中礦的鐵品位提高到60%以上，可以作為煉鐵的原料使用；該方法對提高相關企業(yè)的資源利用效率、進一步改善企業(yè)的經濟效益具有重要的意義。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的提高鐵礦石正浮選尾礦鐵品位的方法流程示意圖。
【具體實施方式】
[0014]本發(fā)明實施例中采用的球磨機為滾筒式球磨機，球磨介質為鋼球或鋼鍛。
[0015]本發(fā)明實施例中采用的電磁精選機為DFXL— II型電磁精選機。
[0016]本發(fā)明實施例中采用的十二胺為市購產品。
[0017]本發(fā)明實施例中的東鞍山鐵礦石正浮選尾礦為生產過程中形成的水的重量含量在30~40%的正浮選尾礦，經過濾作為原料，或者為正浮選尾礦堆放后形成的水含量在5-15%的泥狀尾礦，直接作為原料。
[0018]本發(fā)明實施例中的東鞍山鐵礦石正浮選尾礦的化學多元素分析結果為:TFe36~37wt %，S12 26~27wt %，Al2O3 4~5wt %，CaO 3-3.5wt %，MgO 1.5~2wt %，其余為 S、P和燒失成分；表明主要元素為鐵、硅、鋁、鈣、鎂，有害元素含量相對較低；主要礦物形式是赤鐵礦、磁鐵礦和菱鐵礦。
[0019]實施例1
將鐵品位在30%的東鞍山鐵礦石正浮選尾礦，采用懸浮磁化焙燒爐加熱至700°C保溫20s脫除水分，使碳酸鹽分解并且預選混合粗礦中含鐵的礦物轉換成赤鐵礦，然后將其置于高溫礦粉冷卻裝置中，在還原氣氛條件下保溫3min，然后置于水中冷卻至低于50°C，獲得磁鐵粗礦；磁鐵粗礦的鐵品位在35% ;還原氣氛為煤氣氣氛；
將磁鐵粗礦加水制成重量濃度25%的礦漿，攪拌5min消除靜電吸附和團聚，然后用筒式磁選機進行預選，控制磁場強度為0.11T，獲得的預選精礦作為粗精礦；粗精礦的鐵品位在 40% ；
將粗精礦磨細至粒度-400目的部分占粗精礦總重量的96%，然后用電磁精選機進行精選，控制電磁精選機的電流為2A，上升水流速度30cm/s，獲得的精選精礦作為待浮選精礦；待浮選精礦的鐵品位在45% ；
將待浮選精礦用浮選機進行反浮選，采用的捕收劑為十二胺，捕收劑用量為200g/t待浮選精礦，反浮選溫度為10°C ;獲得的反浮選精礦過濾去除水分，獲得的精礦產品的鐵品位在63%，鐵的回收率81%。
[0020]實施例2
方法同實施例1，不同點在于:
(1)將鐵品位在30%的東鞍山鐵礦石正浮選尾礦加熱至680°C保溫40s，置于還原氣氛條件下保溫lOmin，獲得磁鐵粗礦；磁鐵粗礦的鐵品位在38% ;還原氣氛為煤氣氣氛；
(2)將磁鐵粗礦加水制成重量濃度30%的礦漿，攪拌lOmin，預選控制磁場強度為0.16T，粗精礦的鐵品位在42% ； (3)將粗精礦磨細至粒度-400目的部分占粗精礦總重量的96%，精選控制電磁精選機的電流為1.5A，上升水流速度20cm/s，待浮選精礦的鐵品位在49% ；
(4)將待浮選精礦用浮選機進行反浮選，采用的捕收劑為十二胺，捕收劑用量為100g/t待浮選精礦，反浮選溫度為20°C ;獲得的精礦產品的鐵品位在64%，鐵的回收率81%。
[0021]實施例3
方法同實施例1，不同點在于:
(1)將鐵品位在35%的東鞍山鐵礦石正浮選尾礦加熱至650°C保溫60s，置于還原氣氛條件下保溫20min，獲得磁鐵粗礦；磁鐵粗礦的鐵品位在40% ;還原氣氛為氫氣氣氛；
(2)將磁鐵粗礦加水制成重量濃度35%的礦漿，攪拌20min，預選控制磁場強度為0.22T，粗精礦的鐵品位在46% ；
(3)將粗精礦磨細至粒度-400目的部分占粗精礦總重量的95%，精選控制電磁精選機的電流為1.5A，上升水流速度20cm/s，待浮選精礦的鐵品位在52% ；
(4)將待浮選精礦用浮選機進行反浮選，采用的捕收劑為十二胺，捕收劑用量為80g/t待浮選精礦，反浮選溫度為25°C ;獲得的精礦產品的鐵品位在65%，鐵的回收率80%。
[0022]實施例4
方法同實施例1，不同點在于:
(1)將鐵品位在40%的東鞍山鐵礦石正浮選尾礦加熱至620°C保溫120s，置于還原氣氛條件下保溫40min，獲得磁鐵粗礦；磁鐵粗礦的鐵品位在45% ;還原氣氛為氫氣氣氛；
(2)將磁鐵粗礦加水制成重量濃度40%的礦漿，攪拌35min，預選控制磁場強度為0.25T，粗精礦的鐵品位在50% ；
(3)將粗精礦磨細至粒度-400目的部分占粗精礦總重量的95%，精選控制電磁精選機的電流為1A，上升水流速度lOcm/s，待浮選精礦的鐵品位在55% ；
(4)將待浮選精礦用浮選機進行反浮選，采用的捕收劑為十二胺，捕收劑用量為50g/t待浮選精礦，反浮選溫度為30°C ;獲得的精礦產品的鐵品位在66%，鐵的回收率81%。
[0023]實施例5
方法同實施例1，不同點在于:
(1)將鐵品位在45%的東鞍山鐵礦石正浮選尾礦加熱至580°C保溫150s，置于還原氣氛條件下保溫60min，獲得磁鐵粗礦；磁鐵粗礦的鐵品位在50% ;還原氣氛為煤氣氣氛；
(2)將磁鐵粗礦加水制成重量濃度40%的礦漿，攪拌40min，預選控制磁場強度為0.3T，粗精礦的鐵品位在55% ；
(3)將粗精礦磨細至粒度-400目的部分占粗精礦總重量的96%，精選控制電磁精選機的電流為0.5A，上升水流速度5cm/s，待浮選精礦的鐵品位在60% ；
(4)將待浮選精礦用浮選機進行反浮選，采用的捕收劑為十二胺，捕收劑用量為30g/t待浮選精礦，反浮選溫度為35°C ;獲得的精礦產品的鐵品位在66%，鐵的回收率82%。
【主權項】
1.一種提高鐵礦石正浮選尾礦鐵品位的方法，其特征在于按以下步驟進行: (1)將鐵品位在30~45%的鐵礦石正浮選尾礦加熱至580~700°C保溫20~150s脫除水分，使碳酸鹽分解并且預選混合粗礦中含鐵的礦物轉換成赤鐵礦，然后置于還原氣氛條件下保溫3~60min，然后置于水中冷卻至低于50°C，獲得磁鐵粗礦； (2)將磁鐵粗礦加水制成重量濃度25~40%的礦楽，攪拌5~40min消除靜電吸附和團聚，然后用筒式磁選機進行預選，控制磁場強度為0.11-0.3T，獲得的預選精礦作為粗精礦； (3)將粗精礦磨細至粒度-400目的部分占粗精礦總重量的95%以上，然后用電磁精選機進行精選，獲得的精選精礦作為待浮選精礦； (4)將待浮選精礦用浮選機進行反浮選，采用的捕收劑為十二胺，捕收劑用量為30~200g/t待浮選精礦，反浮選溫度為10~35°C;獲得的反浮選精礦過濾去除水分，獲得的精礦產品的鐵品位在63~66%。
2.根據權利要求1所述的一種提高鐵礦石正浮選尾礦鐵品位的方法，其特征在于用電磁精選機進行精選時，控制電磁精選機的電流為0.5~2A，上升水流速度5~30cm/s。
3.根據權利要求1所述的一種提高鐵礦石正浮選尾礦鐵品位的方法，其特征在于鐵的回收率彡80%ο
4.根據權利要求1所述的一種提高鐵礦石正浮選尾礦鐵品位的方法，其特征在于所述的磁鐵粗礦的鐵品位在35~50%。
5.根據權利要求1所述的一種提高鐵礦石正浮選尾礦鐵品位的方法，其特征在于所述的粗精礦的鐵品位在40~55%。
6.根據權利要求1所述的一種提高鐵礦石正浮選尾礦鐵品位的方法，其特征在于所述的待浮選精礦的鐵品位在45~60%。
【專利摘要】一種提高鐵礦石正浮選尾礦鐵品位的方法，屬于礦物加工技術領域，按以下步驟進行：（1）將鐵品位在30~45%的鐵礦石正浮選尾礦加熱脫除水分，置于還原氣氛條件下保溫3~60min，水冷；（2）加水制成礦漿，攪拌后進行預選；（3）磨細后進行精選；（4）用浮選機進行反浮選，采用的捕收劑為十二胺，過濾去除水分。本發(fā)明的方法可將該中礦的鐵品位提高到60%以上，可以作為煉鐵的原料使用。
【IPC分類】B03B7-00
【公開號】CN104689903
【申請?zhí)枴緾N201510044469
【發(fā)明人】韋錦華, 姚強, 徐連生, 高景俊, 馬藝聞
【申請人】鞍鋼集團礦業(yè)公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年1月29日