本發(fā)明涉及一種油頁巖提質(zhì)工藝及提質(zhì)系統(tǒng)，特別是一種模塊化高密度煤系油頁巖提質(zhì)工藝及提質(zhì)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著能源需求的不斷增長與常規(guī)能源的日益短缺，以煤炭、石油為代表的常規(guī)能源已經(jīng)漸漸不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需求，油頁巖作為一種非常規(guī)能源，以其豐富的儲量，獨特的物理化學特性，引起了廣泛的關(guān)注。油頁巖又稱油母頁巖，是一種富含有機質(zhì)(干酪根)的細粒沉積巖，呈片理狀，含油率在3.5～30％之間，灰分高(>40％)，發(fā)熱量一般≥4.19k J kg^-1，沒有確定的分子式。油頁巖中的有機質(zhì)總含量通常少于總質(zhì)量的35％，充填于無機礦物骨架中，主要由干酪和瀝青組成，是一種有機高分子聚合物。其中美國油頁巖儲量約3000億噸，占世界總資源量的60％，中國油頁巖資源儲量約7199億噸，位居第二。

傳統(tǒng)的油頁巖使用方法是將開采后的油頁巖直接進行熱解、干餾等，沒有經(jīng)過預先處理，所帶來的缺點是在熱解、干餾的過程中產(chǎn)生的灰渣較多，降低了含油率，并對反應器造成了一定的損害。

目前，對于油頁巖的預先處理提質(zhì)工藝研究較少，若一般的水洗工藝，則會帶來后續(xù)的干燥、脫水等問題，不僅浪費時間，更加劇了處理的成本，同時由于水資源的短缺，就更加急需提出一種無水狀態(tài)下煤系油頁巖提質(zhì)工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是要提供一種技術(shù)線路簡潔明了、工藝流程簡單的模塊化高密度煤系油頁巖提質(zhì)工藝及設備，旨在提高油頁巖精礦的含油率，降低環(huán)境污染，提高利用效率。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，油頁巖提質(zhì)工藝包括如下幾個階段：+13mm分選階段、13-6mm分選階段、6-3mm分選階段、-3mm分選階段、介質(zhì)回收循環(huán)階段；

所述的+13mm分選階段包括對原樣13mm篩分，取+13mm以上物料，根據(jù)水分差異，用高密度空氣重介質(zhì)流化床或復合式干法分選機分選，以達到產(chǎn)品要求；

所述的13mm-6mm分選階段包括對13mm以下物料進行6mm篩分，取6mm以上物料，根據(jù)水分差異，用高密度空氣重介質(zhì)流化床或復合式干法分選機分選，以達到產(chǎn)品要求；

所述的6-3mm分選階段包括對原樣6mm以下物料進行3mm篩分，取3mm以上物料，根據(jù)水分差異，用振動重介質(zhì)流化床或振動流化床分選，以達到產(chǎn)品要求；

所述的-3mm分選階段包括對原樣6mm以下物料進行3mm篩分，取3mm以下物料，用振動流化床分選，以達到產(chǎn)品要求；

所述的介質(zhì)回收循環(huán)階段包括高密度空氣重介質(zhì)流化床、振動重介質(zhì)流化床選后產(chǎn)品所帶介質(zhì)，經(jīng)由干式磁選機分選，將介質(zhì)回收利用。

優(yōu)選的，經(jīng)13mm分級篩分級后的油頁巖，若+13mm的物料水分大于10％，則物料經(jīng)由皮帶和給料機進入復合式干法分選機進行分選；若+13mm的物料水分小于10％，則物料經(jīng)由皮帶和給料機進入高密度空氣重介質(zhì)流化床進行分選；精礦與尾礦分別進入精礦倉和尾礦倉；所述精礦為油頁巖精礦，尾礦為矸石。

優(yōu)選的，13mm以下油頁巖，經(jīng)6mm分級篩分級后，若13-6mm的物料水分大于10％，則物料經(jīng)由皮帶和給料機進入復合式干法分選機進行分選；若13-6mm的物料水分小于10％，則物料經(jīng)由皮帶和給料機進入高密度空氣重介質(zhì)流化床進行分選；精礦與尾礦分別進入精礦倉和尾礦倉；所述精礦為油頁巖精礦，尾礦為矸石。

優(yōu)選的，6mm以下油頁巖，經(jīng)3mm分級篩分級后，若6-3mm的物料水分大于10％，則物料經(jīng)由皮帶和給料機進入振動流化床進行分選；若6-3mm的物料水分小于10％，則物料經(jīng)由皮帶和給料機進入振動重介質(zhì)流化床進行分選；精礦與尾礦分別進入精礦倉和尾礦倉；所述精礦為油頁巖精礦，尾礦為矸石。

優(yōu)選的，6mm以下油頁巖，經(jīng)3mm分級篩分級后，若-3mm的物料進入振動流化床進行分選；精礦與尾礦分別進入精礦倉和尾礦倉；所述精礦為油頁巖精礦，尾礦為矸石。

所述的高密度空氣重介質(zhì)流化床是通過調(diào)節(jié)氣流速度、分選時間、床層高度、加重質(zhì)組成、布風板開孔率來調(diào)節(jié)選后產(chǎn)品的產(chǎn)率；分選+13mm油頁巖時，高密度空氣重介質(zhì)流化床的工作條件為氣流速度1.5-1.95m/s，分選時間200-300s，床層高度100-300mm，加重質(zhì)中-0.5+0.3mm硅鐵粉含量為70-90％，布風板的開孔率在30-50％之間；分選13-6mm油頁巖時，高密度空氣重介質(zhì)流化床的工作條件為氣流速度1.25-1.75m/s，分選時間200-300s，床層高度80-250mm，加重質(zhì)中-0.5+0.3mm硅鐵粉含量為50-70％，布風板的開孔率在25-45％之間。

所述的復合式干法分選機是通過調(diào)節(jié)氣流速度、分選時間、布風板開孔率、振動強度、床面傾角來調(diào)節(jié)選后產(chǎn)品的產(chǎn)率；分選+13mm油頁巖時，復合式干法分選機的工作條件為氣流速度1.05-1.55m/s，分選時間200-300s，布風板的開孔率在30-50％之間，振動強度2.3-8.4，床面傾角2°-4°；分選13-6mm油頁巖時，氣流速度1.25-1.45m/s，分選時間200-300s，布風板的開孔率在30-50％之間，振動強度2.2-8.0，床面傾角1°-3°。

所述的振動重介質(zhì)流化床是通過調(diào)節(jié)氣流速度、分選時間、床層高度、加重質(zhì)組成、布風板開孔率、振動強度來調(diào)節(jié)選后產(chǎn)品的產(chǎn)率；分選6-3mm油頁巖時，振動重介質(zhì)流化床的工作條件為氣流速度1.15-1.65m/s，床層高度80-200mm，加重質(zhì)中-0.5+0.3mm硅鐵粉含量為40-60％，分選時間200-300s，布風板的開孔率在25-55％之間，振動強度1.21-6.50。

所述的振動流化床是通過調(diào)節(jié)氣流速度、分選時間、床層高度、布風板開孔率、振動強度來調(diào)節(jié)選后產(chǎn)品的產(chǎn)率；分選6-3mm油頁巖時，振動流化床的工作條件為氣流速度1.15-2.15m/s，床層高度80-200mm，分選時間200-300s，布風板的開孔率在25-55％之間，振動強度1.21-6.54；分選3mm以下油頁巖時，振動流化床的工作條件為氣流速度1.15-1.85m/s，床層高度80-200mm，分選時間200-300s，布風板的開孔率在25-55％之間，振動強度1.21-5.82。

模塊化高密度煤系油頁巖提質(zhì)系統(tǒng)包括：空氣罐過濾器、羅茨鼓風機、壓力罐、壓力表、轉(zhuǎn)子流量計、給料機、篩分設備、皮帶、干式磁選機、高密度重介質(zhì)流化床、空氣重介質(zhì)流化床、復合式干法分選機、振動重介質(zhì)流化床、振動流化床和干式磁選機；空氣罐經(jīng)過濾器與羅茨鼓風機輸入端連接，羅茨鼓風機輸出端與壓力罐、轉(zhuǎn)子流量計、篩分設備和給料機順序連接；在壓力罐上連接有壓力表；煤系油頁巖經(jīng)由篩分設備分成不同的粒度大小，經(jīng)由給料機進入皮帶，在皮帶輸出端分別有高密度重介質(zhì)流化床或復合式干法分選機、空氣重介質(zhì)流化床或復合式干法分選機、振動重介質(zhì)流化床或振動流化床分選機和振動流化床分選機四條分選通道，在高密度重介質(zhì)流化床或復合式干法分選機、空氣重介質(zhì)流化床或復合式干法分選機、振動重介質(zhì)流化床或振動流化床分選機后分別連接有干式磁選機；根據(jù)粒度級大小分別進入不同的分選機進行分選；每個粒度級根據(jù)水分的不同，+13mm的物料進入高密度空氣重介質(zhì)流化床或復合式干法分選機進行分選；13-6mm的物料進入空氣重介質(zhì)流化床或復合式干法分選機進行分選；6-3mm的物料進入振動重介質(zhì)流化床或振動流化床進行分選；3mm以下物料進入振動流化床進行分選；在分選的過程中介質(zhì)用干式磁選機進行回收。

有益效果，由于采用了上述方案，經(jīng)由空氣過濾器中的空氣進入羅茨鼓風機，進入壓力罐，壓力罐的壓力由壓力表調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)子流量計調(diào)節(jié)流速。煤系油頁巖經(jīng)由篩分設備分成不同的粒度大小，經(jīng)由給料機進入皮帶，根據(jù)粒的大小進入不同的分選機。每個粒度級根據(jù)水分的不同，+13mm的物料進入高密度空氣重介質(zhì)流化床或復合式干法分選機進行分選；13-6mm的物料進入空氣重介質(zhì)流化床或復合式干法分選機進行分選；6-3mm的物料進入振動重介質(zhì)流化床或振動流化床進行分選；3mm以下物料進入振動流化床進行分選。在分選的過程中介質(zhì)可用干式磁選機進行回收。將以往未經(jīng)分選就直接加工的油頁巖進行了預先富集，節(jié)約了加工的成本，采用干法工藝加工工藝，避免了油頁巖在水中的解離，有用物質(zhì)的流失，同時也節(jié)約了水資源，避免了后續(xù)的處理以及對環(huán)境的二次污染，提高了油頁巖的利用效率。

優(yōu)點：該工藝技術(shù)線路簡潔明了，工藝流程簡單，實現(xiàn)了煤系油頁巖的高效分選，對我國煤系油頁巖資源的開發(fā)與利用具有十分重大的意義。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明工藝流程圖。

圖2為本發(fā)明的提質(zhì)系統(tǒng)圖。

圖3為本發(fā)明油頁巖水分小于10％時工藝具體實施工藝流程圖。

圖4為本發(fā)明油頁巖水分大于10％時工藝具體實施工藝流程圖。

具體實施方式

油頁巖提質(zhì)工藝包括如下幾個階段：+13mm分選階段、13-6mm分選階段、6-3mm分選階段、-3mm分選階段、介質(zhì)回收循環(huán)階段；

所述的+13mm分選階段包括對原樣13mm篩分，取+13mm以上物料，根據(jù)水分差異，用高密度空氣重介質(zhì)流化床或復合式干法分選機分選，以達到產(chǎn)品要求；

所述的13mm-6mm分選階段包括對13mm以下物料進行6mm篩分，取6mm以上物料，根據(jù)水分差異，用高密度空氣重介質(zhì)流化床或復合式干法分選機分選，以達到產(chǎn)品要求；

所述的6-3mm分選階段包括對原樣6mm以下物料進行3mm篩分，取3mm以上物料，根據(jù)水分差異，用振動重介質(zhì)流化床或振動流化床分選，以達到產(chǎn)品要求；

所述的-3mm分選階段包括對原樣6mm以下物料進行3mm篩分，取3mm以下物料，用振動流化床分選，以達到產(chǎn)品要求；

所述的介質(zhì)回收循環(huán)階段包括高密度空氣重介質(zhì)流化床、振動重介質(zhì)流化床選后產(chǎn)品所帶介質(zhì)，經(jīng)由干式磁選機分選，將介質(zhì)回收利用。

優(yōu)選的，經(jīng)13mm分級篩分級后的油頁巖，若+13mm的物料水分大于10％，則物料經(jīng)由皮帶和給料機進入復合式干法分選機進行分選；若+13mm的物料水分小于10％，則物料經(jīng)由皮帶和給料機進入高密度空氣重介質(zhì)流化床進行分選；精礦與尾礦分別進入精礦倉和尾礦倉；所述精礦為油頁巖精礦，尾礦為矸石。

優(yōu)選的，13mm以下油頁巖，經(jīng)6mm分級篩分級后，若13-6mm的物料水分大于10％，則物料經(jīng)由皮帶和給料機進入復合式干法分選機進行分選；若13-6mm的物料水分小于10％，則物料經(jīng)由皮帶和給料機進入高密度空氣重介質(zhì)流化床進行分選；精礦與尾礦分別進入精礦倉和尾礦倉；所述精礦為油頁巖精礦，尾礦為矸石。

優(yōu)選的，6mm以下油頁巖，經(jīng)3mm分級篩分級后，若6-3mm的物料水分大于10％，則物料經(jīng)由皮帶和給料機進入振動流化床進行分選；若6-3mm的物料水分小于10％，則物料經(jīng)由皮帶和給料機進入振動重介質(zhì)流化床進行分選；精礦與尾礦分別進入精礦倉和尾礦倉；所述精礦為油頁巖精礦，尾礦為矸石。

優(yōu)選的，6mm以下油頁巖，經(jīng)3mm分級篩分級后，若-3mm的物料進入振動流化床進行分選；精礦與尾礦分別進入精礦倉和尾礦倉；所述精礦為油頁巖精礦，尾礦為矸石。

所述的高密度空氣重介質(zhì)流化床是通過調(diào)節(jié)氣流速度、分選時間、床層高度、加重質(zhì)組成、布風板開孔率來調(diào)節(jié)選后產(chǎn)品的產(chǎn)率；分選+13mm油頁巖時，高密度空氣重介質(zhì)流化床的工作條件為氣流速度1.5-1.95m/s，分選時間200-300s，床層高度100-300mm，加重質(zhì)中-0.5+0.3mm硅鐵粉含量為70-90％，布風板的開孔率在30-50％之間；分選13-6mm油頁巖時，高密度空氣重介質(zhì)流化床的工作條件為氣流速度1.25-1.75m/s，分選時間200-300s，床層高度80-250mm，加重質(zhì)中-0.5+0.3mm硅鐵粉含量為50-70％，布風板的開孔率在25-45％之間。

所述的復合式干法分選機是通過調(diào)節(jié)氣流速度、分選時間、布風板開孔率、振動強度、床面傾角來調(diào)節(jié)選后產(chǎn)品的產(chǎn)率；分選+13mm油頁巖時，復合式干法分選機的工作條件為氣流速度1.05-1.55m/s，分選時間200-300s，布風板的開孔率在30-50％之間，振動強度2.3-8.4，床面傾角2°-4°；分選13-6mm油頁巖時，氣流速度1.25-1.45m/s，分選時間200-300s，布風板的開孔率在30-50％之間，振動強度2.2-8.0，床面傾角1°-3°。

所述的振動重介質(zhì)流化床是通過調(diào)節(jié)氣流速度、分選時間、床層高度、加重質(zhì)組成、布風板開孔率、振動強度來調(diào)節(jié)選后產(chǎn)品的產(chǎn)率；分選6-3mm油頁巖時，振動重介質(zhì)流化床的工作條件為氣流速度1.15-1.65m/s，床層高度80-200mm，加重質(zhì)中-0.5+0.3mm硅鐵粉含量為40-60％，分選時間200-300s，布風板的開孔率在25-55％之間，振動強度1.21-6.50。

所述的振動流化床是通過調(diào)節(jié)氣流速度、分選時間、床層高度、布風板開孔率、振動強度來調(diào)節(jié)選后產(chǎn)品的產(chǎn)率；分選6-3mm油頁巖時，振動流化床的工作條件為氣流速度1.15-2.15m/s，床層高度80-200mm，分選時間200-300s，布風板的開孔率在25-55％之間，振動強度1.21-6.54；分選3mm以下油頁巖時，振動流化床的工作條件為氣流速度1.15-1.85m/s，床層高度80-200mm，分選時間200-300s，布風板的開孔率在25-55％之間，振動強度1.21-5.82。

模塊化高密度煤系油頁巖提質(zhì)系統(tǒng)包括：空氣罐過濾器、羅茨鼓風機、壓力罐、壓力表、轉(zhuǎn)子流量計、給料機、篩分設備、皮帶、干式磁選機、高密度重介質(zhì)流化床、空氣重介質(zhì)流化床、復合式干法分選機、振動重介質(zhì)流化床、振動流化床和干式磁選機；空氣罐經(jīng)過濾器與羅茨鼓風機輸入端連接，羅茨鼓風機輸出端與壓力罐、轉(zhuǎn)子流量計、篩分設備和給料機順序連接；在壓力罐上連接有壓力表；煤系油頁巖經(jīng)由篩分設備分成不同的粒度大小，經(jīng)由給料機進入皮帶，在皮帶輸出端分別有高密度重介質(zhì)流化床或復合式干法分選機、空氣重介質(zhì)流化床或復合式干法分選機、振動重介質(zhì)流化床或振動流化床分選機和振動流化床分選機四條分選通道，在高密度重介質(zhì)流化床或復合式干法分選機、空氣重介質(zhì)流化床或復合式干法分選機、振動重介質(zhì)流化床或振動流化床分選機后分別連接有干式磁選機；根據(jù)粒度級大小分別進入不同的分選機進行分選；每個粒度級根據(jù)水分的不同，+13mm的物料進入高密度空氣重介質(zhì)流化床或復合式干法分選機進行分選；13-6mm的物料進入空氣重介質(zhì)流化床或復合式干法分選機進行分選；6-3mm的物料進入振動重介質(zhì)流化床或振動流化床進行分選；3mm以下物料進入振動流化床進行分選；在分選的過程中介質(zhì)用干式磁選機進行回收。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。

實施例1：當油頁巖的水分大于10％時，采用不加介工藝進行提質(zhì)，如圖2所示。

主要包括如下幾個階段：+13mm分選階段、13-6mm分選階段、6-3mm分選階段、-3mm分選階段、介質(zhì)回收循環(huán)階段；

所述的+13mm分選階段包括對原樣13mm篩分，取+13mm以上物料，用復合式干法分選機分選，以達到產(chǎn)品要求；

所述的13mm-6mm分選階段包括對13mm以下物料進行6mm篩分，取6mm以上物料，復合式干法分選機分選，以達到產(chǎn)品要求；

所述的6-3mm分選階段包括對原樣6mm以下物料進行3mm篩分，取3mm以上物料，用振動流化床分選，以達到產(chǎn)品要求；

所述的-3mm分選階段包括對原樣6mm以下物料進行3mm篩分，取3mm以下物料，用振動流化床分選，以達到產(chǎn)品要求；

經(jīng)13mm分級篩分級后的油頁巖，則物料經(jīng)由皮帶和給料機進入復合式干法分選機進行分選，精礦與尾礦分別進入精礦倉和尾礦倉；所述精礦為油頁巖精礦，尾礦為矸石；

13mm以下油頁巖，經(jīng)6mm分級篩分級后，物料經(jīng)由皮帶和給料機進入復合式干法分選機進行分選，精礦與尾礦分別進入精礦倉和尾礦倉；所述精礦為油頁巖精礦，尾礦為矸石；

6mm以下油頁巖，經(jīng)3mm分級篩分級后，物料經(jīng)由皮帶和給料機進入振動重介質(zhì)流化床進行分選，精礦與尾礦分別進入精礦倉和尾礦倉；所述精礦為油頁巖精礦，尾礦為矸石；

6mm以下油頁巖，經(jīng)3mm分級篩分級后，若-3mm的物料進入振動流化床進行分選。精礦與尾礦分別進入精礦倉和尾礦倉；所述精礦為油頁巖精礦，尾礦為矸石；

所述的復合式干法分選機是通過調(diào)節(jié)氣流速度、分選時間、布風板開孔率、振動強度、床面傾角等來調(diào)節(jié)選后產(chǎn)品的產(chǎn)率；分選+13mm油頁巖時，復合式干法分選機的工作條件為氣流速度1.05-1.55m/s，分選時間200-300s，布風板的開孔率在30-50％之間，振動強度2.3-8.4，床面傾角2°-4°；分選13-6mm油頁巖時，氣流速度1.25-1.45m/s，分選時間200-300s，布風板的開孔率在30-50％之間，振動強度2.2-8.0，床面傾角1°-3°；

所述的振動流化床是通過調(diào)節(jié)氣流速度、分選時間、床層高度、布風板開孔率、振動強度等來調(diào)節(jié)選后產(chǎn)品的產(chǎn)率；分選6-3mm油頁巖時，振動流化床的工作條件為氣流速度1.15-2.15m/s，床層高度80-200mm，分選時間200-300s，布風板的開孔率在25-55％之間，振動強度1.21-6.54；分選3mm以下油頁巖時，振動流化床的工作條件為氣流速度1.15-1.85m/s，床層高度80-200mm，分選時間200-300s，布風板的開孔率在25-55％之間，振動強度1.21-5.82。

實施例2：當油頁巖的水分小于于10％時，采用加介工藝進行提質(zhì)，如圖3所示。

本發(fā)明主要包括如下幾個階段：+13mm分選階段、13-6mm分選階段、6-3mm分選階段、-3mm分選階段、介質(zhì)回收循環(huán)階段；

所述的+13mm分選階段包括對原樣13mm篩分，取+13mm以上物料，用高密度空氣重介質(zhì)流化床分選，以達到產(chǎn)品要求；

所述的13mm-6mm分選階段包括對13mm以下物料進行6mm篩分，取6mm以上物料，用高密度空氣重介質(zhì)流化床機分選，以達到產(chǎn)品要求；

所述的6-3mm分選階段包括對原樣6mm以下物料進行3mm篩分，取3mm以上物料，用振動重介質(zhì)流化床，以達到產(chǎn)品要求；

所述的-3mm分選階段包括對原樣6mm以下物料進行3mm篩分，取3mm以下物料，用振動流化床分選，以達到產(chǎn)品要求；

所述的介質(zhì)回收循環(huán)階段包括高密度空氣重介質(zhì)流化床、振動重介質(zhì)流化床產(chǎn)品的脫介、介質(zhì)回收以及循環(huán)利用；

經(jīng)13mm分級篩分級后的油頁巖，物料經(jīng)由皮帶和給料機進入高密度空氣重介質(zhì)流化床進行分選。精礦與尾礦分別進入精礦倉和尾礦倉；所述精礦為油頁巖精礦，尾礦為矸石；

13mm以下油頁巖，經(jīng)6mm分級篩分級后，物料經(jīng)由皮帶和給料機進入高密度空氣重介質(zhì)流化床進行分選。精礦與尾礦分別進入精礦倉和尾礦倉；所述精礦為油頁巖精礦，尾礦為矸石；

6mm以下油頁巖，經(jīng)3mm分級篩分級后，物料經(jīng)由皮帶和給料機進入振動重介質(zhì)流化床進行分選。精礦與尾礦分別進入精礦倉和尾礦倉；所述精礦為油頁巖精礦，尾礦為矸石；

6mm以下油頁巖，經(jīng)3mm分級篩分級后，若-3mm的物料進入振動流化床進行分選。精礦與尾礦分別進入精礦倉和尾礦倉；所述精礦為油頁巖精礦，尾礦為矸石；

所述的高密度空氣重介質(zhì)流化床是通過調(diào)節(jié)氣流速度、分選時間、床層高度、加重質(zhì)組成、布風板開孔率等來調(diào)節(jié)選后產(chǎn)品的產(chǎn)率；分選+13mm油頁巖時，高密度空氣重介質(zhì)流化床的工作條件為氣流速度1.5-1.95m/s，分選時間200-300s，床層高度100-300mm，加重質(zhì)中-0.5+0.3mm硅鐵粉含量為70-90％，布風板的開孔率在30-50％之間；分選13-6mm油頁巖時，高密度空氣重介質(zhì)流化床的工作條件為氣流速度1.25-1.75m/s，分選時間200-300s，床層高度80-250mm，加重質(zhì)中-0.5+0.3mm硅鐵粉含量為50-70％，布風板的開孔率在25-45％之間；

所述的振動重介質(zhì)流化床是通過調(diào)節(jié)氣流速度、分選時間、床層高度、加重質(zhì)組成、布風板開孔率、振動強度等來調(diào)節(jié)選后產(chǎn)品的產(chǎn)率；分選6-3mm油頁巖時，振動重介質(zhì)流化床的工作條件為氣流速度1.15-1.65m/s，床層高度80-200mm，加重質(zhì)中-0.5+0.3mm硅鐵粉含量為40-60％，分選時間200-300s，布風板的開孔率在25-55％之間，振動強度1.21-6.50；

所述的振動流化床是通過調(diào)節(jié)氣流速度、分選時間、床層高度、布風板開孔率、振動強度等來調(diào)節(jié)選后產(chǎn)品的產(chǎn)率；分選3mm以下油頁巖時，振動流化床的工作條件為氣流速度1.15-1.85m/s，床層高度80-200mm，分選時間200-300s，布風板的開孔率在25-55％之間，振動強度1.21-5.82；

所述介質(zhì)回收循環(huán)階段，目的是為了收集包括高密度空氣重介質(zhì)流化床、振動重介質(zhì)流化床選后產(chǎn)品所帶介質(zhì)，經(jīng)由干式磁選機分選，將介質(zhì)回收利用。

以上所述均為本發(fā)明的實施方式，在不脫離發(fā)明原理的前提下，如工程技術(shù)人員做出了進一步的改進與修飾，這些改進與修飾均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。