本實(shí)用新型涉及稱重設(shè)備，特別涉及一種稱重機(jī)的回收裝置。

背景技術(shù)：

稱重機(jī)主要用于稱量物品的重量是否合格。

現(xiàn)有技術(shù)中的稱重機(jī)包括機(jī)架以及設(shè)于機(jī)架上的輸送帶，在輸送帶上設(shè)置有稱重裝置和剔除裝置，剔除裝置為氣缸以及與氣缸相連的推板，通過將待檢物品放置在輸送帶上，待檢物品經(jīng)過稱重裝置進(jìn)行稱重，若發(fā)現(xiàn)此待檢物品不合格，此待檢物品傳送到剔除裝置位置時(shí)，氣缸將驅(qū)動(dòng)推板動(dòng)作，將不合格的待檢物品推入到回收箱中。

隨著稱重機(jī)的不斷運(yùn)行，回收箱中不合格的帶件物品會(huì)越積越多，當(dāng)工件裝滿后，若稱重機(jī)還繼續(xù)處于運(yùn)行狀態(tài)中，會(huì)使得回收箱中的工件溢出而掉落在地上，從而造成工件的損壞；為了避免上述問題，工作人員需要時(shí)刻注意回收箱中工件的數(shù)量，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還有可能因疏忽而導(dǎo)致回收箱內(nèi)的工件過滿，因此這種稱重機(jī)還存在一定的改進(jìn)空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種稱重機(jī)的回收裝置，當(dāng)回收箱內(nèi)的工件過滿時(shí)能夠自動(dòng)發(fā)出警示。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種稱重機(jī)的回收裝置，包括用于承接不合格產(chǎn)品的回收箱，還包括壓力檢測裝置、警示裝置以及蓋合于回收箱底部的承托板，所述壓力檢測裝置用于檢測承托板與回收箱底部之間的壓力情況以輸出壓力檢測信號(hào)，所述警示裝置耦接于壓力檢測裝置以接收壓力檢測信號(hào)，并響應(yīng)于壓力檢測信號(hào)以實(shí)現(xiàn)警示。

通過上述技術(shù)方案，回收箱用來收集被剔除裝置剔落的不合格產(chǎn)品，隨著稱重機(jī)不斷的運(yùn)行，不合格產(chǎn)品將不斷積累在回收箱中，不合格產(chǎn)品將堆積在承托板上，從而使得承托板與回收箱底部之間的壓力不斷上升，當(dāng)壓力超過限定值時(shí)，說明回收箱中的不合格產(chǎn)品已經(jīng)裝滿，這時(shí)警示裝置將發(fā)出警示，以提醒工作人員及時(shí)收取回收箱中的不合格產(chǎn)品，避免不合格產(chǎn)品從回收箱中溢出。

優(yōu)選的，所述壓力檢測裝置包括：

壓力檢測部，其設(shè)置在回收箱的底部，用于檢測承托板對(duì)回收箱底部的壓力情況以輸出壓力檢測值；

比較部，耦接于壓力檢測部以接收壓力檢測值，并將壓力檢測值與預(yù)設(shè)的基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果輸出相應(yīng)的壓力檢測信號(hào)。

通過上述技術(shù)方案，比較部能夠?qū)毫z測部獲得的壓力檢測值與預(yù)設(shè)的基準(zhǔn)值進(jìn)行比較后輸出壓力檢測信號(hào)至警示裝置，使得檢測過程更加精準(zhǔn)，且反應(yīng)實(shí)時(shí)快速，精確度高。

優(yōu)選的，所述壓力檢測部包括：

第十一電阻，其一端耦接于電壓VCC；

力敏電阻，其一端耦接于第十一電阻的另一端，其另一端接地。

通過上述技術(shù)方案，力敏電阻采用正系數(shù)的力敏電阻，根據(jù)力敏電阻的特性，在力敏電阻受到壓力時(shí)，其自身的阻值會(huì)上升，與力敏電阻構(gòu)成分壓電路的第十一電阻，第十一電阻的阻值不變，從而力敏電阻上的電壓將升高，電路結(jié)構(gòu)簡單，且檢測精度較高。

優(yōu)選的，所述比較部包括：

比較器，其同相端耦接于第十一電阻與力敏電阻之間的連接點(diǎn)上；

第十二電阻，其一端耦接于電壓VDD，其另一端耦接于比較器的反相端；

可變電阻器，其一端耦接于第十二電阻與比較器的反相端之間的連接點(diǎn)上，其另一端接地。

通過上述技術(shù)方案，自第十二電阻與可變電阻器之間的連接點(diǎn)產(chǎn)生所述的基準(zhǔn)值，及基準(zhǔn)值取自可變電阻器上的電位，當(dāng)壓力檢測值大于基準(zhǔn)值時(shí)（承托板對(duì)回收箱底部足夠的壓力），比較器將輸出高電平的壓力檢測信號(hào)；反之，當(dāng)壓力檢測值小于基準(zhǔn)值時(shí)（承托板上不合格產(chǎn)品較少，沒有對(duì)回收箱底部足夠的壓力），比較器輸出低電平的壓力檢測信號(hào)；可變電阻器的設(shè)置，能達(dá)到調(diào)節(jié)基準(zhǔn)值的目的，從而提高電路的實(shí)用性。

優(yōu)選的，所述警示裝置包括：

第十三電阻，其一端耦接于比較器的輸出端；

三極管，其基極耦接于第十三電阻的另一端，其發(fā)射極接地；

蜂鳴器，其一端耦接于電壓VCC，其另一端耦接于三極管的集電極。

通過上述技術(shù)方案，蜂鳴器發(fā)生警示的方式更加醒目，從而更加容易引起工作人員的注意，以保證警示裝置的警示效果。

優(yōu)選的，所述回收箱的內(nèi)側(cè)壁豎直設(shè)有滑桿，所述承托板的側(cè)邊開設(shè)有與滑桿滑移配合的滑槽。

通過上述技術(shù)方案，滑桿與滑槽的滑移配合使得承托板能夠更加平穩(wěn)地在回收箱內(nèi)上下移動(dòng)，同時(shí)還能避免承托板發(fā)生橫向位移。

優(yōu)選的，所述承托板與回收箱的底部之間連接有減震彈簧。

通過上述技術(shù)方案，減震彈簧的設(shè)置能有效減緩不合格產(chǎn)品落在承托板上的沖擊，以避免對(duì)壓力檢測裝置的檢測精度造成影響，并且在不合格產(chǎn)品不斷堆積在承托板上時(shí)，減震彈簧將逐漸被壓縮而抵觸在壓力檢測裝置上，從而使得壓力檢測裝置對(duì)承托板壓力的檢測更加精確。

優(yōu)選的，所述回收箱包括左側(cè)板、右側(cè)板、底板、以及鉸接于底板上的前板，所述前板上設(shè)置有用于將其吸附在左側(cè)板和右側(cè)板上的電磁鐵，所述電磁鐵上連接有用于啟閉電磁鐵供電回路的復(fù)位開關(guān)。

通過上述技術(shù)方案，前板鉸接在底板上，并且前板通過電磁鐵吸附在左側(cè)板和右側(cè)板上，在回收箱中不合格的產(chǎn)品收集滿后，通過按壓復(fù)位開關(guān)，斷開電磁鐵的供電回路，使得電磁鐵失去磁性，此時(shí)翻折前板，將回收箱打開一個(gè)缺口，以方便工作人員從缺口中拿取不合格產(chǎn)品；在回收箱中不合格產(chǎn)品拿取完畢后，按下復(fù)位開關(guān)使電磁鐵得電，翻折前板即可將前板吸附在左側(cè)板及右側(cè)板上，操作簡單、方便。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為回收箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為壓力檢測裝置和警示裝置的電路圖；

圖4為電磁鐵的電路圖。

附圖標(biāo)記：1、回收箱；101、前板；102、左側(cè)板；103、右側(cè)板；104、底板；2、壓力檢測裝置；201、壓力檢測部；R11、第十一電阻；RL1、力敏電阻；202、比較部；N1、比較器；R12、第十二電阻；RP1、可變電阻器；3、警示裝置；R13、第十三電阻；Q1、三極管；SP、蜂鳴器；4、承托板；5、滑桿；6、滑槽；7、減震彈簧；8、電磁鐵；SB、復(fù)位開關(guān)；9、機(jī)架；10、輸送帶；11、稱重裝置；12、剔除裝置；121、氣缸；122、推板；13、斜料斗。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

結(jié)合圖1和圖2所示，一種稱重機(jī)的回收裝置，包括機(jī)架9、以及設(shè)于機(jī)架9上的輸送帶10，在輸送帶10上設(shè)置有稱重裝置11和剔除裝置12，稱重裝置11采用電子稱重器，剔除裝置12包括氣缸121以及設(shè)在氣缸121端部的推板122，在機(jī)架9上靠近剔除裝置12一側(cè)還設(shè)置有回收箱1。

將產(chǎn)品放置在輸送帶10上，經(jīng)輸送帶10輸送經(jīng)過稱重裝置11，在稱重裝置11稱出該產(chǎn)品的重量不合格時(shí)，該產(chǎn)品經(jīng)輸送帶10輸送至剔除裝置12處，剔除裝置12通過氣缸121推動(dòng)推板122將不合格的產(chǎn)品推入到回收箱1中，以進(jìn)行回收處理。

回收箱1包括左側(cè)板102、右側(cè)板103、底板104和前板101，在回收箱1中還設(shè)置有承托板4，承托板4蓋合在底板104上，在左側(cè)板102及右側(cè)板103上均豎直設(shè)有滑桿5，承托板4的側(cè)邊開設(shè)有與滑桿5滑移配合的滑槽6，本實(shí)施例優(yōu)選滑桿5和滑槽6的數(shù)量為四個(gè)，在左側(cè)板102和右側(cè)板103分別設(shè)置有兩個(gè)，從而能使得承托板4在回收箱1中平穩(wěn)的上下移動(dòng)。

結(jié)合圖2和3所示，還包括壓力檢測裝置2和警示裝置3，壓力檢測裝置2用于檢測承托板4與回收箱1底部（底板104）之間的壓力情況以輸出壓力檢測信號(hào)，警示裝置3耦接于壓力檢測裝置2以接收壓力檢測信號(hào)，并響應(yīng)于壓力檢測信號(hào)以實(shí)現(xiàn)警示。

壓力檢測裝置2包括：壓力檢測部201，其設(shè)置在回收箱1的底部，用于檢測承托板4對(duì)回收箱1底部（底板104）的壓力情況以輸出壓力檢測值；比較部202，耦接于壓力檢測部201以接收壓力檢測值，并將壓力檢測值與預(yù)設(shè)的基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果輸出相應(yīng)的壓力檢測信號(hào)。

壓力檢測部201包括：第十一電阻R11，其一端耦接于電壓VCC；力敏電阻RL1，其一端耦接于第十一電阻R11的另一端，其另一端接地。

比較部202包括：比較器N1，其同相端耦接于第十一電阻R11與力敏電阻RL1之間的連接點(diǎn)上；第十二電阻R12，其一端耦接于電壓VDD，其另一端耦接于比較器N1的反相端；可變電阻器RP1，其一端耦接于第十二電阻R12與比較器N1的反相端之間的連接點(diǎn)上，其另一端接地。

警示裝置3包括：第十三電阻R13，其一端耦接于比較器N1的輸出端；三極管Q1，其基極耦接于第十三電阻R13的另一端，其發(fā)射極接地；蜂鳴器SP，其一端耦接于電壓VCC，其另一端耦接于三極管Q1的集電極。

結(jié)合圖1和圖2所示，在回收箱1與剔除裝置12之間還設(shè)置有方便落料的斜料斗13，使得不合格產(chǎn)品落在承托板4上時(shí)，避免對(duì)承托板4造成沖擊，造成壓力檢測裝置2檢測承托板4與底板104之間的壓力情況不夠精確。

其中，承托板4與回收箱1的底部（底板104）之間連接有減震彈簧7，減震彈簧7的一端固定在承托板4上，另一端固接在底板104上，減震彈簧7設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)減震彈簧7均在底板104上，減震彈簧7的設(shè)置能有效減緩不合格產(chǎn)品落在承托板4上的沖擊，以避免對(duì)壓力檢測裝置2的檢測精度造成影響，并且在不合格產(chǎn)品不斷堆積在承托板4上時(shí)，減震彈簧7將逐漸被壓縮而抵觸在壓力檢測裝置2上，從而使得壓力檢測裝置2對(duì)承托板4壓力的檢測更加精確。

結(jié)合圖2和圖4所示，前板101的下側(cè)邊鉸接在底板104上，其中，前板101上設(shè)置有用于將其吸附在左側(cè)板102和右側(cè)板103上的電磁鐵8，電磁鐵8上連接有用于啟閉電磁鐵8供電回路的復(fù)位開關(guān)SB。從而在回收箱1中不合格的產(chǎn)品收集滿后，通過按壓復(fù)位開關(guān)SB，斷開電磁鐵8的供電回路，使得電磁鐵8失去磁性，此時(shí)翻折前板101，將回收箱1打開一個(gè)缺口，以方便工作人員從缺口中拿取不合格產(chǎn)品；在回收箱1中不合格產(chǎn)品拿取完畢后，按下復(fù)位開關(guān)SB使電磁鐵8得電，翻折前板101即可將前板101吸附在左側(cè)板102及右側(cè)板103上，操作簡單、方便。

工作過程：

將產(chǎn)品放置在輸送帶10上，經(jīng)稱重裝置11進(jìn)行稱重，不合格的產(chǎn)品經(jīng)剔除裝置12剔落到回收箱1中，在不合格產(chǎn)品堆積在承托板4上對(duì)減震彈簧7造成壓力，使得減震彈簧7被壓縮，在不合格產(chǎn)品堆滿回收箱1后，承托板4對(duì)力敏電阻RL1造成足夠的壓力，當(dāng)力敏電阻RL1檢測到壓力檢測值大于預(yù)設(shè)的基準(zhǔn)值時(shí)，比較器N1的輸出端將輸出高電平的壓力檢測信號(hào)至三極管Q1的基極，三極管Q1導(dǎo)通，蜂鳴器SP得電發(fā)出警示，通知工作人員進(jìn)行回收；當(dāng)承托板4對(duì)力敏電阻RL1壓力較小時(shí)（回收箱1中的不合格產(chǎn)品較少），即力敏電阻RL1檢測到的壓力檢測值小于預(yù)設(shè)的基準(zhǔn)值，比較器N1將輸出低電平的壓力檢測信號(hào)至三極管Q1的基極，三極管Q1截止，蜂鳴器SP發(fā)出警示聲音；

蜂鳴器SP發(fā)出警示通知到工作人員后，工作人員趕到按下復(fù)位開關(guān)SB，使得電磁鐵8斷電，以翻折前板101，將回收箱1打開一個(gè)開口，以方便從回收箱1中拿取不合格產(chǎn)品。

以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。