本發(fā)明屬于食品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大米色選機。

背景技術(shù)：

大米色選是利用CCD光學成像技術(shù)對大米中異色顆粒及雜質(zhì)進行篩選的一道工序。在米物料運抵加工地點后要確定其中異色顆粒及雜質(zhì)所占比例即含雜率，米物料里的含雜率直接影響到大米色選機的色選精度，含雜率越高色選精度越低，效果越差。目前市場上大部分色

選機在含雜率為2%時色選精度基本可以達到99.99%。除去含雜率會影響色選機色選效果外，

單位時間內(nèi)的產(chǎn)量也是關(guān)鍵因素之一，產(chǎn)量與色選機精度成反比即單位時間內(nèi)產(chǎn)量越大色選效果越差。所以一般在開機工作前，根據(jù)米物料的含雜率、產(chǎn)量、種類等來設(shè)置色選機工作模式等相關(guān)參數(shù)。參數(shù)設(shè)置完畢后，將被選大米通過提升機械裝入色選機進料斗內(nèi)，大米此時從進料斗經(jīng)振動喂料器為一選溜槽通道（即色選通道，其表面應平整光滑無跳米現(xiàn)象）供料。米粒在溜槽通道內(nèi)進行擺列整形調(diào)速形成單層速度均勻的米流滑出溜槽通道，墜落到 CCD鏡頭探測區(qū)內(nèi)。色選機主控系統(tǒng)根據(jù)CCD 鏡頭采集的數(shù)據(jù)對米流進行分析判別，將米流中不良品利用高速噴氣閥吹出米流，進入不良品斗中。被一次分選的不良品經(jīng)專用提升機進入二選進米斗進行二次色選。經(jīng)過二次色選的優(yōu)質(zhì)米物料將被送入下道工序處理；不良品則判定為最終不良品，另行存儲處理。

上述大米色選機在工作時，由于是只能根據(jù)大米的顏色來進行篩選，從而選出優(yōu)質(zhì)米和劣質(zhì)米以及部分其他雜質(zhì)，但是并不能對米粒的大小進行色選，因此，一般需要在色選之前用通過專門的米粒大小篩選機，將米粒按照大小的不同進行分類。此設(shè)計的問題在于，由于大米還沒有進行色選，因此篩選機的工作壓力過大，耗能增加，影響工作的效率和精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種大米色選機，以解決目前在大米色選機之前用篩選機對大米進行大小的篩選時，會導致篩選機工作壓力過大，影響效率的問題。

本方案中的一種大米色選機，包括機體，機體內(nèi)安裝有進料斗、振動喂料器、大米滑道、光源、背景板、CCD鏡頭、電子光學分析儀、電子氣流噴射器和出料倉，所述出料倉包括收集優(yōu)質(zhì)米的一級倉和收集劣質(zhì)米的二級倉，所述一級倉內(nèi)設(shè)置有減速機構(gòu)和振動篩，所述減速機構(gòu)包括接料斗和減速通道，接料斗和減速通道連通，接料斗位于大米滑道的下方用于接收優(yōu)質(zhì)米，所述減速通道內(nèi)設(shè)有減速板，所述減速通道位于振動篩的正上方用于將優(yōu)質(zhì)米輸送到振動篩上，所述振動篩包括有帶篩孔的篩板，所述篩板與水平方向傾斜5°設(shè)置，所述篩板的較低端和下方均放置有收集米粒的收集框。

本發(fā)明的原理：本發(fā)明在使用時，經(jīng)過篩分的優(yōu)質(zhì)米掉落到一級倉中，首先接料斗接收從大米滑道掉落下來的優(yōu)質(zhì)米，并將全部優(yōu)質(zhì)米集中輸送到減速通道，減速通道內(nèi)的減速板可將優(yōu)質(zhì)米的進行減速，使其下落速度變得緩慢。如果不對優(yōu)質(zhì)米的下落速度進行減緩，優(yōu)質(zhì)米高速掉落到振動篩上時，會引起強烈的碰撞，一方面會將米粒撞碎，影響米粒的質(zhì)量，另一方面會引起米粒跳動，使得米粒在振動篩上的篩選效果不佳。而本方案的減速機構(gòu)，可以讓優(yōu)質(zhì)米平緩的落到振動篩上，保證了米粒的完整性和篩選的穩(wěn)定性。米粒掉落到振動篩上后，由于振動篩上有帶篩孔的篩板，可將篩孔的大小設(shè)置為想要分級的米粒大小，這樣較小的米粒就會從篩孔中落下，被篩板下方的收集框所收集。而較大的米粒就順著篩板的傾斜方向進行滑落，最終掉到篩板較低端的收集框中，至此實現(xiàn)米粒大小的篩選。

本發(fā)明的有益效果：由于目前都是在大米的色選前對米粒大小進行篩選，將劣質(zhì)米或雜質(zhì)都進行了篩分。而劣質(zhì)米或雜質(zhì)是無需進行大小篩分的，這就導致篩選機做了很多無用的工作，造成篩選機的工作壓力過大。本發(fā)明創(chuàng)新性的取消了色選前的篩選機，而在色選機內(nèi)設(shè)計了篩選機構(gòu)，先讓大米進行色選，將劣質(zhì)米和雜質(zhì)篩出，然后對優(yōu)質(zhì)米進行大小篩分，即實現(xiàn)了色選和篩選的二合一，也減少了篩選步驟的工作壓力。

進一步，所述減速板包括有若干塊，若干塊減速板在減速通道內(nèi)相互交錯并向下傾斜設(shè)置。大米掉落到減速通道內(nèi)后，會被減速板所阻擋速度，此設(shè)計的減速效果較好，而且可以根據(jù)需要，通過改變減速板的傾斜角度來改變減速的效果。

進一步，所述減速板在減速通道內(nèi)呈螺旋狀。此設(shè)計的好處在于大米在減速板上滑動時非常的平穩(wěn)。

進一步，所述篩板的兩側(cè)設(shè)有防止米粒掉落的擋板，可以避免米粒在振動篩選時，從篩板上掉落。

進一步，所述篩板上設(shè)有海綿段，所述海綿段位于減速通道的正下方，當大米從減速通道掉落到篩板上時，會掉落到海綿段上，被海綿段減速，避免大米與篩板的硬性接觸。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種大米色選機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種大米色選機中一級倉內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種大米色選機中減速板為交叉式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種大米色選機中減速板為螺旋狀的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：進料斗1、振動喂料器2、大米滑道3、光源4、背景板5、CCD鏡頭6、電子光學分析儀7、電子氣流噴射器8、一級倉9、接料斗10、減速通道11、振動篩12、收集框13、減速板14、二級倉15。

本申請?zhí)峁┝艘环N大米色選機，如圖1所示，包括機體，機體內(nèi)安裝有進料斗1、振動喂料器2、大米滑道3、光源4、背景板5、CCD鏡頭6、電子光學分析儀7、電子氣流噴射器8和出料倉9，出料倉包括收集優(yōu)質(zhì)米的一級倉9和收集劣質(zhì)米的二級倉15，這些均為現(xiàn)有色選機的常規(guī)結(jié)構(gòu)，因此只畫出了簡單的示意圖，具體安裝和連接方式均和現(xiàn)有技術(shù)中的色選機相同。

如圖2所示，一級倉9內(nèi)設(shè)置有減速機構(gòu)和振動篩12，減速機構(gòu)包括接料斗10和減速通道11，接料斗10和減速通道11連通，接料斗10位于大米滑道11的下方用于接收優(yōu)質(zhì)米。

如圖3和圖4所示，減速通道11內(nèi)設(shè)有減速板14，減速板14可以設(shè)計為圖3所示的結(jié)構(gòu)，即減速板14包括有若干塊，若干塊減速板14在減速通道內(nèi)相互交錯并向下傾斜設(shè)置。減速板14也可以設(shè)計為圖4所示的結(jié)構(gòu)，即減速板14在減速通道11內(nèi)呈螺旋狀。減速通道11位于振動篩12的正上方用于將優(yōu)質(zhì)米輸送到振動篩12上，振動篩12包括有帶篩孔的篩板，篩板與水平方向傾斜5°設(shè)置，篩板的較低端和下方均放置有收集米粒的收集框13。

在使用時，混合米粒從進料斗進入，通過振動喂料器均勻的落到大米滑道3上，米粒在大米滑道3上受重力而滑動。然后CCD鏡頭6對米粒進行檢測，并將信號傳輸?shù)诫娮庸鈱W分析儀7中，電子光學分析儀7對信號進行處理會，對電子氣流噴射器8發(fā)出指令，使其噴射出氣流，將顏色不好的劣質(zhì)米或雜質(zhì)剔出道二級倉15中，而未被剔除的就為剩下的優(yōu)質(zhì)米，隨之落到一級倉9中。大米進入一級倉9后，先進入接料斗10，然后進入減速通道11，減速通道11內(nèi)的減速板14對米粒進行減速，使得米粒平緩的落到振動篩12的篩板上，通過振動對米粒的大小進行篩選，較小的米粒通過篩板上的篩孔掉落到振動篩12的下方，被收集框13所收集，而較大的米粒則從振動篩12的較低端落下，進入對應的收集框13中收集。至此就達到了大米的色選和大小篩分，大大提高了大米加工的效率。