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濕式電除塵器的制造方法

文檔序號(hào):5088283閱讀:575來源:國知局
濕式電除塵器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種濕式電除塵器,包括殼體、固定在殼體內(nèi)的集塵極及縱向穿過集塵極的放電極,放電極包括電極管及連接在電極管上的放電碟片,放電碟片組成碟片組,碟片組由碟片組Ⅰ及碟片組Ⅱ組成,碟片組Ⅰ設(shè)在靠近電除塵器煙氣進(jìn)口,碟片組Ⅰ的碟片分布密度Ⅰ大于碟片組Ⅱ的碟片分布密度Ⅱ;由于單位長度的放電極上碟片組Ⅰ的放電碟片數(shù)量較多,因此碟片組Ⅰ產(chǎn)生的激發(fā)電子數(shù)量也越多、電流強(qiáng)度越大,從而增強(qiáng)了煙氣進(jìn)口處的電暈電流密度以保證濃度較高的粉塵能夠充分荷電,提升了除塵器的粉塵脫除效率;本實(shí)用新型只需調(diào)整放電碟片的間距就能達(dá)到預(yù)定效果,在不增加生產(chǎn)成本的條件下即可實(shí)現(xiàn),尤其適于推廣應(yīng)用。
【專利說明】濕式電除塵器【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種環(huán)境保護(hù)和煙氣凈化【技術(shù)領(lǐng)域】的電除塵器,特別涉及一種濕式電除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和城市化進(jìn)程的加快,以煤炭為主的能源結(jié)構(gòu)使得我國燃煤煙氣的排放量不斷增長,細(xì)顆粒物的污染日益嚴(yán)重。傳統(tǒng)的除塵技術(shù)難以滿足日益嚴(yán)格的排放要求,電除塵器尤其是濕式電除塵器作為煙氣污染物的終端精處理裝備,具有捕集煙氣中細(xì)顆粒物和霧滴的功能,逐步在火力發(fā)電行業(yè)得到推廣應(yīng)用。濕式電除塵器脫除粉塵分為荷電、集塵、清灰三個(gè)步驟,其工作原理為:金屬放電極在直流高電壓的作用下,在其周圍發(fā)生電離,由此而產(chǎn)生的電暈電流向集塵極流動(dòng),在流動(dòng)過程中,如果碰到煙氣中的塵?;蜢F滴,貝1J與之結(jié)合形成帶電粒子,該粒子在電場中受到庫侖力的作用而向集塵極運(yùn)動(dòng),當(dāng)運(yùn)動(dòng)到集塵極表面時(shí),隨連續(xù)水膜流出。
[0003]在濕式電除塵器運(yùn)行中,荷電過程起到重要的作用,直接影響除塵器的除塵性能,而放電極的結(jié)構(gòu)形式又決定了粉塵的荷電性能。目前濕式電除塵器通常采用的放電極結(jié)構(gòu)為碟片柱式,放電極呈碟片形,放電碟片連接在電極管上,該電極管被固定到支撐梁上與高壓電源連接。在每一個(gè)放電碟片的周邊處會(huì)產(chǎn)生電暈放電,放電極的幾何形狀能使靜電場得到精確的定位。目前,放電碟片均采用等間距的形式固定于電極管上,使得沿電極管軸向方向的電流密度均勻。但在實(shí)際運(yùn)行中,除塵器煙氣進(jìn)口處的粉塵濃度較高、出口處粉塵濃度極低,對(duì)電暈電流強(qiáng)度的要求是不同的,除塵器進(jìn)口處就需要更大的電暈電流保證粉塵完全荷電。
[0004]因此,有必要對(duì)現(xiàn)有的濕式電除塵器進(jìn)行改進(jìn),其電暈放電特性得到增強(qiáng),使沿電極管軸向方向的電流密度分布能適應(yīng)除塵器內(nèi)粉塵濃度的分布特性,滿足除塵器內(nèi)不同部位的電暈電流密度要求,提升除塵器的粉塵脫除效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此,本實(shí)用新型的目的在于提供一種濕式電除塵器,其電暈放電特性得到增強(qiáng),使沿電極管軸向方向的電流密度分布能適應(yīng)除塵器內(nèi)粉塵濃度的分布特性,滿足除塵器內(nèi)不同部位的電暈電流密度要求,提升除塵器的粉塵脫除效率。
[0006]本實(shí)用 新型的濕式電除塵器,包括殼體、固定在所述殼體內(nèi)的集塵極及縱向穿過所述集塵極的放電極,所述放電極包括電極管及連接在所述電極管上的放電碟片,所述放電碟片組成碟片組,所述碟片組由碟片組I及碟片組II組成,所述碟片組I設(shè)在靠近電除塵器煙氣進(jìn)口,所述碟片組I的碟片分布密度I大于所述碟片組II的碟片分布密度II。
[0007]進(jìn)一步,所述碟片組I的相鄰所述放電碟片之間的距離I相等,所述碟片組II的相鄰所述放電碟片之間的距離II相等。
[0008]進(jìn)一步,所述距離II不小于所述距離I的兩倍,并且所述距離II不大于所述距離I的三倍。
[0009]進(jìn)一步,還包括與所述放電極的上端連接的放電極固定框架,所述放電極固定框架通過吊桿懸吊在絕緣子下,所述放電極固定框架包括至少兩根主支撐梁及固定在所述主支撐梁下方的放電極支撐梁,所述放電極與所述放電極支撐梁連接,所述主支撐梁與所述吊桿連接,所述主支撐梁垂直于所述放電極支撐梁。
[0010]進(jìn)一步,還包括與所述放電極的下端連接的放電極限位框架,所述放電極限位框架包括至少兩根限位主梁、固定在所述限位主梁上的限位輔梁以及限位調(diào)整器,沿所述限位輔梁的長度方向上設(shè)有孔心間距相等的長形調(diào)節(jié)孔I,所述限位調(diào)整器同時(shí)連接所述長形調(diào)節(jié)孔I及所述放電極,并且所述限位調(diào)整器可沿所述長形調(diào)節(jié)孔I運(yùn)動(dòng)和固定,所述限位主梁垂直于所述限位輔梁。
[0011]進(jìn)一步,所述放電極限位框架與電除塵器煙氣進(jìn)口之間設(shè)有煙氣分布板,所述煙氣分布板固定在所述殼體的內(nèi)壁,并且所述煙氣分布板上均勻設(shè)有供煙氣通過的氣孔。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的濕式電除塵器,由于碟片組I的碟片分布密度I大于碟片組II的碟片分布密度II,即單位長度的放電極上碟片組I的放電碟片數(shù)量較多,因此碟片組I產(chǎn)生的激發(fā)電子數(shù)量也越多、電流強(qiáng)度越大,從而增強(qiáng)了煙氣進(jìn)口處的電暈電流密度以保證濃度較高的粉塵能夠充分荷電,提升了除塵器的粉塵脫除效率;本實(shí)用新型在不改變放電極整體結(jié)構(gòu)形式的前提下,只需調(diào)整放電碟片的間距就能達(dá)到預(yù)定效果,在不增加生產(chǎn)成本的條件下即可實(shí)現(xiàn),尤其適于推廣應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015]圖2為本實(shí)用新型的放電極的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016]圖3為本實(shí)用新型的放電極固定框架的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]圖4為圖3中A處放大圖;
[0018]圖5為本實(shí)用新型的放電極限位框架的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0019]圖6為圖5中B處放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖,圖2為本實(shí)用新型的放電極的結(jié)構(gòu)示意圖,圖3為本實(shí)用新型的放電極固定框架的結(jié)構(gòu)示意圖,圖4為圖3中A處放大圖,圖5為本實(shí)用新型的放電極限位框架的結(jié)構(gòu)示意圖,圖6為圖5中B處放大圖,如圖所示:本實(shí)施例的濕式電除塵器,包括殼體1、固定在所述殼體I內(nèi)的集塵極2及縱向穿過所述集塵極2的放電極3,所述放電極3包括電極管31及連接在所述電極管31上的放電碟片32,所述放電碟片32組成碟片組,所述碟片組由碟片組I 32a及碟片組II 32b組成,所述碟片組I 32a設(shè)在靠近電除塵器煙氣進(jìn)口(圖2中箭頭方向即為煙氣流動(dòng)方向,從圖2上看,煙氣從下端流進(jìn)、從上端流出),所述碟片組I 32a的碟片分布密度I大于所述碟片組II 32b的碟片分布密度II ;電極管31處于集塵極2的中心,并與高壓電源連接,電流傳至放電碟片32,放電碟片32的周邊處產(chǎn)生電暈放電;電極管31的兩端設(shè)有連接螺桿,連接螺桿用于固定放電極3 ;本電除塵器所使用的集塵極2的橫截面為正六邊形,因此放電碟片32的橫截面也為正六邊形,以保證放電碟片32各周邊到集塵極的距離一致,最大限度發(fā)揮本電除塵器的作用;整根電極管31上的放電碟片32按其位置的不同可分為兩組,靠近電除塵器煙氣進(jìn)口的部分為碟片組I 32a,其它部分即為碟片組II 32b;至于此處“靠近”的實(shí)際長度,則根據(jù)所處理的煙氣類型及煙氣流動(dòng)方向等方向確定,應(yīng)為煙氣濃度較高的區(qū)域;作為優(yōu)選范圍,碟片組I 32a的部分占電極管31總長度的1/5至1/3,碟片組I 32a部分的長度不超過2m ;碟片分布密度即單位長度的電極管31上所連接的放電碟片32的數(shù)量;由于碟片組I 32a的碟片分布密度I大于碟片組II 32b的碟片分布密度II,即單位長度的放電極3上碟片組I 32a的放電碟片32數(shù)量較多,因此碟片組I 32a產(chǎn)生的激發(fā)電子數(shù)量也越多、電流強(qiáng)度越大,從而增強(qiáng)了本濕式電除塵器煙氣進(jìn)口處的電暈電流密度以保證濃度較高的粉塵能夠充分荷電,提升了本除塵器的粉塵脫除效率;本實(shí)用新型在不改變放電極整體結(jié)構(gòu)形式的前提下,只需調(diào)整放電碟片32的間距就能達(dá)到預(yù)定效果,在不增加生產(chǎn)成本的條件下即可實(shí)現(xiàn),尤其適于推廣應(yīng)用。
[0021]本實(shí)施例中,所述碟片組I 32a的相鄰所述放電碟片32之間的距離I LI相等,所述碟片組II 32b的相鄰所述放電碟片32之間的距離II L2相等;放電極3上電流密度的均勻性也是放電極3設(shè)計(jì)所必須考慮的因素,為解決本電除塵器煙氣進(jìn)口處的煙氣濃度較高的問題而增加該部分的碟片分布密度,但為了最大限度地保持電流密度的均勻性和有效控制放電碟片32的使用數(shù)量,碟片組I 32a和碟片組II 32b中放電碟片32的等距式布置還是很有必要的;如圖2所示,碟片組I 32a的相鄰放電碟片32之間的距離I LI均為a,碟片組II 32b的相鄰放電碟片32之間的距離II L2均為b。
[0022]本實(shí)施例中,所述距離II L2不小于所述距離I LI的兩倍,并且所述距離II L2不大于所述距離I LI的三倍,即3a > b > 2a ;滿足這一條件的間距既能有效增強(qiáng)本濕式電除塵器煙氣進(jìn)口處的電暈電流強(qiáng)度,又能有效控制放電碟片32的使用數(shù)量,使本除塵器達(dá)到較高的除塵效率同時(shí)降低生產(chǎn)成本。
[0023]本實(shí)施例中,還包括與所述放電極3的上端連接的放電極固定框架4,所述放電極固定框架4通過吊桿91懸吊在絕緣子92下,所述放電極固定框架4包括至少兩根主支撐梁41及固定在所述主支撐梁41下方的放電極支撐梁42,所述放電極3與所述放電極支撐梁41連接,所述主支撐梁41與所述吊桿91連接,所述主支撐梁41垂直于所述放電極支撐梁42 ;絕緣子92是支撐放電極3的承重構(gòu)件,采用錐形絕緣套管,絕緣箱94覆蓋在絕緣子92外;放電極3與放電極支撐梁42連接,數(shù)根放電極支撐梁42之間平行設(shè)置,每根放電極支撐梁42的長度方向上掛吊有數(shù)根放電極3 ;主支撐梁41與放電極支撐梁42固定連接,直接吊掛放電極3的放電極支撐梁42并不與殼體I內(nèi)壁接觸,而是通過主支撐梁41定位在本電除塵器內(nèi),因此既能牢固地掛吊放電極3,而且能大大減少本電除塵器的連接點(diǎn),提高工作效率、降低制造成本,保證本濕式電除塵器的粉塵脫除效率;主支撐梁41與吊桿91連接并進(jìn)行絕緣處理,即連接點(diǎn)用絕緣子92連接,絕緣子92懸空,并在絕緣子92處用加熱空氣隔絕塔內(nèi)的濕煙氣;至于主支撐梁41的數(shù)量,則視電除塵器的具體結(jié)構(gòu)而定,但至少設(shè)置兩條;主支撐梁41垂直于放電極支撐梁42,以提高主支撐梁41與數(shù)根放電極支撐梁42之間的連接穩(wěn)固度;同時(shí),由于數(shù)根放電極支撐梁42之間平行設(shè)置,數(shù)根主支撐梁41之間也呈平行設(shè)置的關(guān)系,可使本電除塵器的承載負(fù)荷均勻分布,延長本電除塵器的使用壽命。[0024]本實(shí)施例中,還包括與所述放電極3的下端連接的放電極限位框架5,所述放電極限位框架5包括至少兩根限位主梁51、固定在所述限位主梁51上的限位輔梁52以及限位調(diào)整器53,沿所述限位輔梁52的長度方向上設(shè)有孔心間距相等的長形調(diào)節(jié)孔I 52a,所述限位調(diào)整器53同時(shí)連接所述長形調(diào)節(jié)孔I 52a及所述放電極3,并且所述限位調(diào)整器53可沿所述長形調(diào)節(jié)孔I 52a運(yùn)動(dòng)和固定,所述限位主梁51垂直于所述限位輔梁52 ;長形調(diào)節(jié)孔I 52a具有一定的長度,因此在疏松連接的狀態(tài)下可以改變其與限位調(diào)整器53的連接面;限位主梁51上搭接固定限位輔梁52,限位輔梁52通過限位調(diào)整器53與放電極3下端堵頭連接,使得放電極限位框架5可以懸掛在放電極3下方而消除與電除塵器壁的連接點(diǎn),減少施工安裝過程中勞動(dòng)強(qiáng)度;而且利用限位調(diào)整器53不僅能夠防止對(duì)已完成同心度調(diào)整的放電極的位置影響,限位調(diào)整器53沿長形調(diào)節(jié)孔I 52a的運(yùn)動(dòng)還可以對(duì)偏離同心度的放電極進(jìn)行適時(shí)調(diào)整,提高除塵器運(yùn)行的可靠性,保證除塵器的粉塵脫除效率;限位調(diào)整器53為圓形套管,其側(cè)壁開有至少三個(gè)周向均勻設(shè)置的調(diào)節(jié)螺孔,調(diào)節(jié)旋鈕旋入調(diào)節(jié)螺孔,可對(duì)套在限位調(diào)整器53中的放電極3下端堵頭形成各向擠壓;調(diào)節(jié)旋鈕為“T”形旋鈕,具有與調(diào)節(jié)螺孔的內(nèi)螺紋配合的外螺紋,用于對(duì)放電極3下端堵頭進(jìn)行微調(diào),并且進(jìn)行進(jìn)一步的固定限位;限位主梁51垂直于所述限位輔梁52,以提高限位主梁51與數(shù)根限位輔梁52之間的連接穩(wěn)固度;同時(shí),由于數(shù)根限位輔梁52之間平行設(shè)置,數(shù)根限位主梁51之間也呈平行設(shè)置的關(guān)系,可使放電極3承載負(fù)荷均勻分布,延長本電除塵器的使用壽命;長形調(diào)節(jié)孔I 52a的橫截面均為長方形及兩個(gè)分別與所述長方形兩端對(duì)接的半圓形所構(gòu)成的組合圖形,這一結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)孔能最大限度地滿足連接點(diǎn)的移動(dòng)需要。
[0025]本實(shí)施例中,所述放電極限位框架5與電除塵器煙氣進(jìn)口之間設(shè)有煙氣分布板6,所述煙氣分布板6固定在所述殼體I的內(nèi)壁,并且所述煙氣分布板6上均勻設(shè)有供煙氣通過的氣孔;煙氣分布板6使進(jìn)入除塵器內(nèi)部的煙氣分布更加均勻,提高除塵效率;此外,在煙氣分布板6下方為氣液分離器93,主要用于分離煙氣與沖洗、收集的污水,采用非金屬材料加工制造,其由疏水槽和氣帽組成,具有阻力小、氣流分布均勻的特點(diǎn)。
[0026]最后說明的是,以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種濕式電除塵器,包括殼體、固定在所述殼體內(nèi)的集塵極及縱向穿過所述集塵極的放電極,所述放電極包括電極管及連接在所述電極管上的放電碟片,其特征在于:所述放電碟片組成碟片組,所述碟片組由碟片組I及碟片組II組成,所述碟片組I設(shè)在靠近電除塵器煙氣進(jìn)口,所述碟片組I的碟片分布密度I大于所述碟片組II的碟片分布密度II。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式電除塵器,其特征在于:所述碟片組I的相鄰所述放電碟片之間的距離I相等,所述碟片組II的相鄰所述放電碟片之間的距離II相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕式電除塵器,其特征在于:所述距離II不小于所述距離I的兩倍,并且所述距離II不大于所述距離I的三倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的濕式電除塵器,其特征在于:還包括與所述放電極的上端連接的放電極固定框架,所述放電極固定框架通過吊桿懸吊在絕緣子下,所述放電極固定框架包括至少兩根主支撐梁及固定在所述主支撐梁下方的放電極支撐梁,所述放電極與所述放電極支撐梁連接,所述主支撐梁與所述吊桿連接,所述主支撐梁垂直于所述放電極支撐梁。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濕式電除塵器,其特征在于:還包括與所述放電極的下端連接的放電極限位框架,所述放電極限位框架包括至少兩根限位主梁、固定在所述限位主梁上的限位輔梁以及限位調(diào)整器,沿所述限位輔梁的長度方向上設(shè)有孔心間距相等的長形調(diào)節(jié)孔I,所述限位調(diào)整器同時(shí)連接所述長形調(diào)節(jié)孔I及所述放電極,并且所述限位調(diào)整器可沿所述長形調(diào)節(jié)孔I運(yùn)動(dòng)和固定,所述限位主梁垂直于所述限位輔梁。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的濕式電除塵器,其特征在于:所述放電極限位框架與電除塵器煙氣進(jìn)口之間設(shè)有煙氣分布板,所述煙氣分布板固定在所述殼體的內(nèi)壁,并且所述煙氣分布板上均勻設(shè)有供煙氣通過的氣孔。
【文檔編號(hào)】B03C3/41GK203578004SQ201320825823
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】聶華, 張 林, 喻江濤, 王進(jìn), 屈曉凡, 史旭 申請(qǐng)人:中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司
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