多旋流管大流量排塵引射空氣預(yù)濾器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種多旋流管大流量排塵引射空氣預(yù)濾器，包括殼體、上隔板、下隔板和數(shù)個(gè)直通式旋流管，所述的上隔板和下隔板安裝在殼體內(nèi)并將殼體從上往下依次分隔為進(jìn)氣腔、預(yù)濾儲(chǔ)灰室和出氣腔，所述的直通式旋流管均勻安裝在上隔板和下隔板上，直通式旋流管的進(jìn)氣口與進(jìn)氣腔連通，直通式旋流管的出氣口與出氣腔連通，所述的預(yù)濾儲(chǔ)灰室的殼體上設(shè)置有排塵引射連接管，所述的殼體底端圓周均布多個(gè)開口槽。本實(shí)用新型流量適用范圍1600～2200m3/h，帶排塵引射裝置時(shí)其雜質(zhì)和水份的預(yù)濾效率大于90%，適用于重型汽車、工程機(jī)械、農(nóng)機(jī)等進(jìn)氣系統(tǒng)的預(yù)濾。本實(shí)用新型還具有裝配簡(jiǎn)單、性能可靠、不需要維護(hù)保養(yǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
多旋流管大流量排塵引射空氣預(yù)濾器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種空氣預(yù)濾器，特別涉及一種多旋流管大流量排塵引射空氣預(yù)濾器。【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上的空氣預(yù)濾器，其空氣流量普遍在1500m3/h流量以下，或者即使流量滿足了，但因?yàn)樾螤睢⒀b配方式不適合，或者是分離雜質(zhì)或分離水份的效率低等原因，還是不能滿足大部分重型機(jī)械客戶的需求。
[0003]空氣預(yù)濾器塑料直通式旋流管，包括旋流管體、旋流葉片和出氣管，旋流葉片裝配在旋流管體的內(nèi)形腔，而各個(gè)旋流管體、出氣管必須分別固定在上下兩端的隔板上然后形成多個(gè)能實(shí)現(xiàn)空氣雜質(zhì)分離的進(jìn)出氣通道;傳統(tǒng)的旋流管體、出氣管與隔板的固定都是采取插裝然后逐個(gè)進(jìn)行熱熔翻邊鉚合的方式。以一款倶有30組直通式旋流管的空氣預(yù)濾器為例，旋流管體、出氣管與隔板的組裝中的熱熔翻邊鉚合工序就需要30分鐘以上，生產(chǎn)效率非常低下，而且還會(huì)出現(xiàn)廢品，嚴(yán)重的阻礙了產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的主要技術(shù)問(wèn)題是:提供一種裝配簡(jiǎn)單、性能可靠、不需要維護(hù)保養(yǎng)的多旋流管大流量排塵引射空氣預(yù)濾器，該空氣預(yù)濾器能夠滿足重型汽車、工程機(jī)械、 農(nóng)機(jī)等重型機(jī)械客戶的大流量進(jìn)氣系統(tǒng)的雜質(zhì)和水份的高預(yù)濾需求。
[0005]本實(shí)用新型要解決的進(jìn)一步技術(shù)問(wèn)題是:使空氣預(yù)濾器的旋流管體、出氣管與隔板的組裝采取快速插裝就可以實(shí)現(xiàn)裝配要求，不再需要熱熔翻邊鉚合，最大程度的提高生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品能夠?qū)崿F(xiàn)快速批量生產(chǎn)，以滿足客戶和市場(chǎng)的即時(shí)需求，同時(shí)降低產(chǎn)品制造過(guò)程的廢品率和制造成本。
[0006]解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:一種多旋流管大流量排塵引射空氣預(yù)濾器，包括殼體、上隔板、下隔板和數(shù)個(gè)直通式旋流管，所述的上隔板和下隔板安裝在殼體內(nèi)并將殼體從上往下依次分隔為進(jìn)氣腔、預(yù)濾儲(chǔ)灰室和出氣腔，所述的直通式旋流管均勻分布安裝在上隔板和下隔板上，直通式旋流管的進(jìn)氣口與進(jìn)氣腔連通，直通式旋流管的出氣口與出氣腔連通，所述的預(yù)濾儲(chǔ)灰室的殼體上設(shè)置有排塵引射連接管。
[0007]所述的殼體底端圓周均布有多個(gè)開口槽。
[0008]所述的殼體為圓筒形，殼體的直徑巾1為263-264mm，高度H1為196-197mm，下隔板距離殼體底端面的距離H2為50mm，排塵引射連接管的直徑￠2為50mm，所述的直通式旋流管的數(shù)量為31組。
[0009]所述的直通式旋流管包括旋流管體、旋流葉片和出氣管，旋流葉片安裝在旋流管體內(nèi)，所述的旋流管體上端設(shè)置有上倒扣結(jié)構(gòu)，上倒扣結(jié)構(gòu)的下方旋流管體設(shè)置有止步臺(tái)肩I，所述的上隔板上開有上裝配孔，上裝配孔為具有上翻邊的錐形孔，上裝配孔的底端內(nèi)徑最大，所述的旋流管體上端穿過(guò)上裝配孔并通過(guò)上倒扣結(jié)構(gòu)扣住上裝配孔的上翻邊，止步臺(tái)肩I位于上裝配孔底端下方或是緊貼上裝配孔底端，即止步臺(tái)肩I與上裝配孔底端的距離為0?1mm;所述的出氣管下端設(shè)置有下倒扣結(jié)構(gòu)，下倒扣結(jié)構(gòu)的上方出氣管設(shè)置有止步臺(tái)肩n，所述的下隔板上開有下裝配孔，下裝配孔為具有下翻邊的錐形孔，下裝配孔的頂端內(nèi)徑最大，所述的出氣管下端穿過(guò)下裝配孔并通過(guò)下倒扣結(jié)構(gòu)扣住下裝配孔的下翻邊，止步臺(tái)肩n位于下裝配孔頂端上方或是緊貼下裝配孔頂端，即止步臺(tái)肩n與下裝配孔頂端的距離為0?lmm;出氣管的上端位于旋流管體內(nèi)。
[0010]所述上倒扣結(jié)構(gòu)和下倒扣結(jié)構(gòu)是整周楔形倒扣或是N個(gè)均布的楔形倒扣齒或是凸筋結(jié)構(gòu)，N的取值為3?8。[0011 ]所述的上倒扣結(jié)構(gòu)最外緣的直徑大于上裝配孔最小端的內(nèi)徑1?2mm，下倒扣結(jié)構(gòu)外緣的直徑大于下裝配孔最小端的內(nèi)徑1?2mm。[〇〇12]所述的旋流管體上倒扣結(jié)構(gòu)與止步臺(tái)肩I之間為旋流管筒頸，旋流管筒頸的外徑等于或大于上裝配孔最小端的內(nèi)徑0.1?0.5mm，旋流管筒頸的長(zhǎng)度等于上裝配孔的高度或是大于上裝配孔的高度0.1?0.5mm。[〇〇13]所述的出氣管下倒扣結(jié)構(gòu)與止步臺(tái)肩n之間為出氣管筒頸，出氣管筒頸的外徑等于或大于下裝配孔最小端的內(nèi)徑0.1?〇.5mm，出氣管筒頸的長(zhǎng)度等于下裝配孔的高度或是大于下裝配孔的高度〇.1?〇.5mm。
[0014]由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0015]1)本實(shí)用新型流量適用范圍1600?2200m3/h，帶排塵引射裝置時(shí)其雜質(zhì)和水份的預(yù)濾效率大于90%，適用于重型汽車、工程機(jī)械、農(nóng)機(jī)等進(jìn)氣系統(tǒng)的預(yù)濾。給重型汽車、工程機(jī)械、農(nóng)機(jī)等重型機(jī)械的進(jìn)氣系統(tǒng)增加了一款適用性更強(qiáng)的大流量空氣預(yù)濾器。
[0016]2)使企業(yè)的空氣預(yù)濾器品種更加齊全，更好的適應(yīng)客戶的需求。
[0017]3)本實(shí)用新型旋流管體、出氣管與隔板的組裝采取快速插裝方式，生產(chǎn)效率極大提高，有利于實(shí)現(xiàn)快速、大批量生產(chǎn):以一款倶有30組旋流管的空氣預(yù)濾器為例，采用本實(shí)用新型的插裝結(jié)構(gòu)，在2.5分鐘之內(nèi)就可以完成旋流管體、出氣管與隔板的裝配。與原有采用熱熔翻邊鉚合工序組裝同等數(shù)量旋流管體、出氣管與隔板需要的30分鐘相比，工作效率提高了 10倍以上。
[0018]4)采用本實(shí)用新型的插裝結(jié)構(gòu)，由改進(jìn)前的5%廢品率降低為零廢品率。
[0019]5)制造成本降低，能耗降低。
[0020]6)外觀美觀。
[0021]下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型之多旋流管大流量排塵引射空氣預(yù)濾器的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說(shuō)明?！靖綀D說(shuō)明】
[0022]圖1:本實(shí)用新型之多旋流管大流量排塵引射空氣預(yù)濾器主視剖視圖。
[0023]圖2:本實(shí)用新型之多旋流管大流量排塵引射空氣預(yù)濾器俯視圖。
[0024]圖3:本實(shí)用新型之整周楔形倒扣結(jié)構(gòu)的旋流管體結(jié)構(gòu)示意圖(局剖)。
[0025]圖4:圖 3的A-A^il視圖。
[0026]圖5:圖3的I部放大圖。
[0027]圖6:本實(shí)用新型之上隔板主視剖視圖。
[0028]圖7:本實(shí)用新型之上隔板、旋流管體、旋流葉片組裝后的主視剖視圖。
[0029]圖8:本實(shí)用新型之下隔板主視剖視圖。
[0030]圖9:本實(shí)用新型之下隔板、出氣管組裝后的主視剖視圖。
[0031]圖10:本實(shí)用新型之多個(gè)均布楔形倒扣齒結(jié)構(gòu)的旋流管體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖11:本實(shí)用新型之凸筋結(jié)構(gòu)的旋流管體結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇33]圖中:1_殼體，11-進(jìn)氣腔，12-預(yù)濾儲(chǔ)灰室，13-出氣腔，14-開口槽，2-上隔板，21-上裝配孔，22-上翻邊，3-直通式旋流管，31-旋流管體，311-上倒扣結(jié)構(gòu)，312-旋流管筒頸， 313-止步臺(tái)肩1，32_旋流葉片，33-出氣管，331-下倒扣結(jié)構(gòu)，332-出氣管筒頸，333-止步臺(tái)肩n，334-扇頁(yè)，4-排塵引射連接管，5-下隔板，51-下裝配孔，52-下翻邊?！揪唧w實(shí)施方式】
[0034]實(shí)施例1: 一種多旋流管大流量排塵引射空氣預(yù)濾器，如圖1-圖2所示，包括殼體1、 上隔板2、下隔板5和數(shù)個(gè)直通式旋流管3,所述的上隔板2和下隔板5安裝在殼體內(nèi)并將殼體從上往下依次分隔為進(jìn)氣腔11、預(yù)濾儲(chǔ)灰室12和出氣腔13,所述的直通式旋流管3均勻分布安裝在上隔板和下隔板上，直通式旋流管的進(jìn)氣口與進(jìn)氣腔連通，直通式旋流管的出氣口與出氣腔連通，所述的預(yù)濾儲(chǔ)灰室的殼體上設(shè)置有排塵引射連接管4。所述的殼體底端圓周均布有多個(gè)開口槽14。[〇〇35] 實(shí)施例1中，所述的殼體為圓筒形，殼體的直徑巾1為263-264mm，高度H1為196-197mm，下隔板距離殼體底端面的距離H2為50mm，殼體的這段內(nèi)腔距離用于插接二級(jí)精濾的進(jìn)氣管道，在這段殼體的圓周均布多個(gè)開口槽使得殼體下端內(nèi)腔可以一定程度擴(kuò)口，便于插入二級(jí)精濾的進(jìn)氣管道，然后用卡箍鎖緊，由此實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣系統(tǒng)的前端進(jìn)氣預(yù)濾裝置。排塵引射連接管的直徑巾2為50_。所述的直通式旋流管的數(shù)量為31組。該款空氣預(yù)濾器的流量適用范圍1600?2200m3/h。作為一種變換，所述的直通式旋流管的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要的空氣流量進(jìn)行確定，一般為10?60組，所述的殼體直徑￠1也可以根據(jù)直通式旋流管的數(shù)量進(jìn)行調(diào)整變化，或根據(jù)裝配需要對(duì)其高度H1、H2和排塵引射連接管的直徑￠2進(jìn)行調(diào)整。
[0036]實(shí)施例1的工作過(guò)程:工作時(shí)，空氣由殼體1上端口(即進(jìn)氣腔)進(jìn)入，通過(guò)各組直通式旋流管，從下隔板5上的出氣管33流出至出氣腔排出；當(dāng)空氣流經(jīng)直通式旋流管時(shí)，灰塵雜質(zhì)和水份由于旋流的離心分離沿著管壁甩落在預(yù)濾儲(chǔ)灰室12,排塵引射連接管4的出口連接裝機(jī)設(shè)備的排塵引射裝置，通過(guò)設(shè)備的排塵引射裝置將臨時(shí)儲(chǔ)藏在預(yù)濾儲(chǔ)灰室12內(nèi)的雜質(zhì)抽出排掉。
[0037]預(yù)濾器的上端可以裝配進(jìn)氣防雨帽，也可以連接其他防雨裝置。
[0038]實(shí)施例2:—種多旋流管大流量排塵引射空氣預(yù)濾器，如圖1-圖9所示，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，主要的特點(diǎn)是旋流管體、出氣管與隔板采取了快速插裝的連接方式，具體結(jié)構(gòu)如下:所述的直通式旋流管包括旋流管體31、旋流葉片32和出氣管33,旋流葉片安裝在旋流管體內(nèi)，所述的旋流管體31上端設(shè)置有上倒扣結(jié)構(gòu)311，上倒扣結(jié)構(gòu)的下方旋流管體設(shè)置有止步臺(tái)肩1313,所述的上隔板2上開有上裝配孔21，上裝配孔為具有上翻邊22的錐形孔，上裝配孔的底端內(nèi)徑最大，所述的旋流管體31上端穿過(guò)上裝配孔并通過(guò)上倒扣結(jié)構(gòu)311 扣住上裝配孔的上翻邊22,止步臺(tái)肩1313位于上裝配孔21底端下方或是緊貼上裝配孔底端，即止步臺(tái)肩1313與上裝配孔底端的距離為0?1mm;所述的出氣管33下端設(shè)置有下倒扣結(jié)構(gòu)331，下倒扣結(jié)構(gòu)的上方出氣管設(shè)置有止步臺(tái)肩11333,所述的下隔板5上開有下裝配孔 51，下裝配孔為具有下翻邊52的錐形孔，下裝配孔的頂端內(nèi)徑最大，所述的出氣管33下端穿過(guò)下裝配孔51并通過(guò)下倒扣結(jié)構(gòu)331扣住下裝配孔的下翻邊52,止步臺(tái)肩II 333位于下裝配孔頂端上方或是緊貼下裝配孔頂端，即止步臺(tái)肩II333與下裝配孔頂端的距離為0?1mm;出氣管的上端位于旋流管體內(nèi)。[〇〇39]實(shí)施例2中，所述上倒扣結(jié)構(gòu)311和下倒扣結(jié)構(gòu)331是整周楔形倒扣結(jié)構(gòu)(如圖3、圖 5所示)，作為一種變換，所述的上倒扣結(jié)構(gòu)311和下倒扣結(jié)構(gòu)331還可以是三個(gè)或三個(gè)以上的多個(gè)均布楔形倒扣齒結(jié)構(gòu)(如圖10所示)或是凸筋結(jié)構(gòu)(如圖11所示)或是其他倒扣結(jié)構(gòu)。
[0040]實(shí)施例2中，所述的上倒扣結(jié)構(gòu)311最外緣的直徑大于上裝配孔21最小端的內(nèi)徑1 ?2mm，下倒扣結(jié)構(gòu)331外緣的直徑大于下裝配孔51最小端的內(nèi)徑1?2mm，效果以能順利裝入又能有效卡牢防脫為佳。[0041 ]實(shí)施例2中，所述的旋流管體上倒扣結(jié)構(gòu)與止步臺(tái)肩I之間為旋流管筒頸312，旋流管筒頸的外徑等于或大于上裝配孔21最小端的內(nèi)徑0.1?0.5mm，旋流管筒頸的長(zhǎng)度等于上裝配孔的高度或是大于上裝配孔的高度0.1?0.5mm。所述的出氣管下倒扣結(jié)構(gòu)與止步臺(tái)肩 II之間為出氣管筒頸332,出氣管筒頸的外徑等于或大于下裝配孔51最小端的內(nèi)徑0.1? 0.5mm，出氣管筒頸的長(zhǎng)度等于下裝配孔的高度或是大于下裝配孔的高度0.1?0.5mm。使倒扣能順利扣住裝配孔的翻邊，但不能有過(guò)多的松動(dòng)量。
[0042]實(shí)施例2中，上裝配孔和下裝配孔的大小端孔徑以及翻邊高度按上述旋流管體和出氣管的裝配尺寸及裝配效果要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。
[0043]本實(shí)用新型之直通式旋流管的材質(zhì)為塑料，作為一種變換，也可以采用其他合適的材料制作。
[0044]實(shí)施例2裝配過(guò)程:將帶上倒扣結(jié)構(gòu)311的旋流管體上端插入上隔板的上裝配孔， 至倒扣扣緊，然后把旋流葉片32裝配至各個(gè)旋流管體31的內(nèi)形腔，組成上隔板組件(如圖7 所示)，再將出氣管33的下倒扣結(jié)構(gòu)331插入下隔板的下裝配孔，至倒扣扣緊，組成下隔板組件(如圖9所示)，上、下隔板組件再與殼體1進(jìn)行裝配、焊接，即可組裝成空氣預(yù)濾器部件(如圖1所示)。[〇〇45]本實(shí)用新型各實(shí)施例中，所述的出氣管33上均布有四片扇頁(yè)334,起定位功能，即當(dāng)該出氣管33裝配入旋流管體內(nèi)時(shí)，能保證出氣管和旋流管中心基本對(duì)齊。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多旋流管大流量排塵引射空氣預(yù)濾器，其特征在于:包括殼體(1)、上隔板(2)、 下隔板(5)和數(shù)個(gè)直通式旋流管(3)，所述的上隔板(2)和下隔板(5)安裝在殼體內(nèi)并將殼體 從上往下依次分隔為進(jìn)氣腔(11)、預(yù)濾儲(chǔ)灰室(12)和出氣腔(13)，所述的直通式旋流管(3) 均勻分布安裝在上隔板和下隔板上，直通式旋流管的進(jìn)氣口與進(jìn)氣腔連通，直通式旋流管 的出氣口與出氣腔連通，所述的預(yù)濾儲(chǔ)灰室的殼體上設(shè)置有排塵引射連接管(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多旋流管大流量排塵引射空氣預(yù)濾器，其特征在于:所述的殼 體底端圓周均布有多個(gè)開口槽(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多旋流管大流量排塵引射空氣預(yù)濾器，其特征在于:所述 的殼體為圓筒形，殼體的直徑￠1為263-264mm，高度H1為196-197mm，下隔板距離殼體底端 面的距離H2為50mm，排塵引射連接管的直徑￠2為50mm，所述的直通式旋流管的數(shù)量為31組。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多旋流管大流量排塵引射空氣預(yù)濾器，其特征在于:所述 的直通式旋流管包括旋流管體(31 )、旋流葉片(32 )和出氣管(33 )，旋流葉片安裝在旋流管 體內(nèi)，所述的旋流管體(31)上端設(shè)置有上倒扣結(jié)構(gòu)(311)，上倒扣結(jié)構(gòu)的下方旋流管體設(shè)置 有止步臺(tái)肩1(313)，所述的上隔板(2)上開有上裝配孔(21)，上裝配孔為具有上翻邊(22)的 錐形孔，上裝配孔的底端內(nèi)徑最大，所述的旋流管體(31)上端穿過(guò)上裝配孔并通過(guò)上倒扣 結(jié)構(gòu)(311)扣住上裝配孔的上翻邊(22)，止步臺(tái)肩1(313)位于上裝配孔(21)底端下方或是 緊貼上裝配孔底端，即止步臺(tái)肩1(313)與上裝配孔底端的距離為0?1mm;所述的出氣管 (33)下端設(shè)置有下倒扣結(jié)構(gòu)(331)，下倒扣結(jié)構(gòu)的上方出氣管設(shè)置有止步臺(tái)肩II (333)，所 述的下隔板(5)上開有下裝配孔(51)，下裝配孔為具有下翻邊(52)的錐形孔，下裝配孔的頂 端內(nèi)徑最大，所述的出氣管(33)下端穿過(guò)下裝配孔(51)并通過(guò)下倒扣結(jié)構(gòu)(331)扣住下裝 配孔的下翻邊(52)，止步臺(tái)肩II (333)位于下裝配孔頂端上方或是緊貼下裝配孔頂端，即止 步臺(tái)肩II (333)與下裝配孔頂端的距離為0?1mm;出氣管的上端位于旋流管體內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多旋流管大流量排塵引射空氣預(yù)濾器，其特征在于:所述上倒 扣結(jié)構(gòu)(311)和下倒扣結(jié)構(gòu)(331)是整周楔形倒扣或是N個(gè)均布的楔形倒扣齒或是凸筋結(jié) 構(gòu)，N的取值為3?8。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多旋流管大流量排塵引射空氣預(yù)濾器，其特征在于:所述的上 倒扣結(jié)構(gòu)(311)最外緣的直徑大于上裝配孔(21)最小端的內(nèi)徑1?2mm，下倒扣結(jié)構(gòu)(331)夕卜 緣的直徑大于下裝配孔(51)最小端的內(nèi)徑1?2_。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多旋流管大流量排塵引射空氣預(yù)濾器，其特征在于:所述的旋 流管體上倒扣結(jié)構(gòu)與止步臺(tái)肩I之間為旋流管筒頸(312)，旋流管筒頸的外徑等于或大于上 裝配孔(21)最小端的內(nèi)徑0.1?0.5mm，旋流管筒頸的長(zhǎng)度等于上裝配孔的高度或是大于上 裝配孔的高度0.1?0.5mm。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多旋流管大流量排塵引射空氣預(yù)濾器，其特征在于:所述的出 氣管下倒扣結(jié)構(gòu)與止步臺(tái)肩II之間為出氣管筒頸(332)，出氣管筒頸的外徑等于或大于下 裝配孔(51)最小端的內(nèi)徑0.1?0.5_，出氣管筒頸的長(zhǎng)度等于下裝配孔的高度或是大于下 裝配孔的高度0.1?0.5mm。
【文檔編號(hào)】B01D45/12GK205569948SQ201620124469
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年2月17日
【發(fā)明人】鐘康海
【申請(qǐng)人】柳州日高濾清器有限責(zé)任公司