用于工業(yè)廢物焚燒煙氣的凈化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種用于工業(yè)廢物焚燒煙氣的凈化系統(tǒng)，包括依次連接的洗滌塔、吸附塔、布袋除塵器，洗滌塔包括具有洗滌腔體的洗滌塔主體，洗滌腔體內(nèi)設(shè)有集水槽、填料、噴嘴、防霧器，吸附塔包括吸附塔主體，吸附塔主體內(nèi)設(shè)有吸附腔體，吸附腔體頂部設(shè)有活性炭噴射管、底部設(shè)有收集板，收集板下端與收集倉連接，收集倉通過循環(huán)驅(qū)動機(jī)構(gòu)與活性炭噴射管連接；布袋除塵器包括筒狀殼體、積塵斗、分隔板、及多個布袋。本實(shí)用新型通過在吸附腔體底部設(shè)置一傾斜布置的收集板，使噴射的活性炭能夠沿收集板滑動并穿過所述通孔進(jìn)入收集倉內(nèi)，然后通過循環(huán)驅(qū)動機(jī)構(gòu)進(jìn)而二次噴射，其提高了活性炭的利用率，降低了凈化成本。
【專利說明】
用于工業(yè)廢物焚燒煙氣的凈化系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及煙氣凈化技術(shù)，尤其是涉及一種用于工業(yè)廢物焚燒煙氣的凈化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)廢物焚燒通常采用焚燒爐進(jìn)行，焚燒爐所產(chǎn)生的煙道氣對環(huán)境產(chǎn)生的主要影響是會排放至大氣中的灰塵和污染物，呈現(xiàn)為氣態(tài)或者蒸汽狀態(tài)，具體包括大污染物和微污染物?！按笪廴疚铩笔侵笩煔庵袧舛容^高、以mg/Nm3表示的物質(zhì)，如灰分、氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、總有機(jī)碳和氫鹵酸。“微污染物”是指濃度低得多的物質(zhì)，包括無機(jī)組分，如重金屬(鎘、鈣、汞、鉛、鎳等)，以及有機(jī)組分，如二噁英、呋喃和多環(huán)芳烴。
[0003]對于上述氧化硫、氫鹵酸、氮氧化物、重金屬等水溶性物質(zhì)可通過水洗除去，二噁英等可通過活性炭吸附，其他的灰塵則可通過除塵器除去?；钚蕴课蕉f英有兩種方式，一種是固定吸附，吸附效率低下，另一種是噴射吸附，吸附效率高，但是易導(dǎo)致活性炭吸附量遠(yuǎn)低于其飽和吸附量，從而導(dǎo)致活性炭的大量浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種用于工業(yè)廢物焚燒煙氣的凈化系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中吸附塔中活性炭未飽和吸附導(dǎo)致活性炭浪費(fèi)嚴(yán)重的技術(shù)問題。
[0005]為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供一種用于工業(yè)廢物焚燒煙氣的凈化系統(tǒng)，包括依次連接的洗滌塔、吸附塔、布袋除塵器，所述洗滌塔包括內(nèi)部具有洗滌腔體的洗滌塔主體，所述洗滌腔體內(nèi)設(shè)有由下至上依次布置的集水槽、填料、噴嘴、防霧器，所述吸附塔包括進(jìn)氣口與所述洗滌塔頂端的出氣口連接的吸附塔主體，所述吸附塔主體內(nèi)設(shè)有一吸附腔體，所述吸附腔體頂部設(shè)置有一活性炭噴射管、底部設(shè)置有一傾斜布置的收集板，所述收集板下端穿過所述吸附塔主體側(cè)壁上的通孔與一收集倉連接，所述收集倉通過一循環(huán)驅(qū)動機(jī)構(gòu)與所述活性炭噴射管連接;所述布袋除塵器包括進(jìn)氣口與所述吸附塔出氣口連通的筒狀殼體、與所述殼體底部連接的積塵斗、將所述殼體內(nèi)腔體分隔為上下兩部分的分隔板、及設(shè)于所述分隔板上的多個布袋，所述隔板上設(shè)有多個氣孔，所述布袋的開口端與所述氣孔連接。
[0006]優(yōu)選的，所述洗滌塔與所述吸附塔之間還設(shè)有一干燥器。
[0007]優(yōu)選的，所述殼體內(nèi)設(shè)有一相對所述布袋除塵器的進(jìn)氣口設(shè)置的集塵板，所述集塵板豎直設(shè)置且一側(cè)面垂直于進(jìn)氣氣流方向。
[0008]優(yōu)選的，所述布袋除塵器包括一與所述集塵板連接的震動器。
[0009]優(yōu)選的，每個所述布袋內(nèi)均同軸設(shè)有一除塵軸，所述除塵軸一端沿其軸向均勻布置有多個除塵條、另一端穿過所述氣孔與一間歇驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。
[0010]優(yōu)選的，所述除塵條的長度大于所述布袋的半徑設(shè)置。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過在吸附腔體底部設(shè)置一傾斜布置的收集板，使噴射的活性炭能夠沿收集板滑動并穿過所述通孔進(jìn)入收集倉內(nèi)，然后通過循環(huán)驅(qū)動機(jī)構(gòu)進(jìn)而二次噴射，其提高了活性炭的利用率，降低了凈化成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的用于工業(yè)廢物焚燒煙氣的凈化系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0014]請參閱圖1，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種用于工業(yè)廢物焚燒煙氣的凈化系統(tǒng)，包括依次連接的洗滌塔1、吸附塔2、布袋除塵器3，所述洗滌塔I包括內(nèi)部具有洗滌腔體11的洗滌塔主體12，所述洗滌腔體11內(nèi)設(shè)有由下至上依次布置的集水槽13、填料14、噴嘴15、防霧器16，所述吸附塔2包括進(jìn)氣口與所述洗滌塔I頂端的出氣口連接的吸附塔主體21，所述吸附塔主體21內(nèi)設(shè)有一吸附腔體22，所述吸附腔體22頂部設(shè)置有一活性炭噴射管23、底部設(shè)置有一傾斜布置的收集板24，所述收集板24下端穿過所述吸附塔主體21側(cè)壁上的通孔211與一收集倉25連接，所述收集倉25通過一循環(huán)驅(qū)動機(jī)構(gòu)26與所述活性炭噴射管23連接；所述布袋除塵器3包括進(jìn)氣口與所述吸附塔2出氣口連通的筒狀殼體31、與所述殼體31底部連接的積塵斗32、將所述殼體31內(nèi)腔體分隔為上下兩部分的分隔板33、及設(shè)于所述分隔板33上的多個布袋34，所述隔板33上設(shè)有多個氣孔331，所述布袋34的開口端與所述氣孔331連接。
[0015]具體的，洗滌塔I的進(jìn)氣口設(shè)于集水槽13與填料14之間，以便煙氣進(jìn)入洗滌腔體11后與填料14中的洗滌液充分接觸反應(yīng)，除去煙氣中的酸性氣體和重金屬，然后穿過防霧器16從洗滌塔I頂端的出氣口出去，該防霧器16可采用不銹鋼金屬網(wǎng)防霧;吸附塔2的進(jìn)氣口設(shè)置于其側(cè)壁上，且靠近收集板24的上端設(shè)置，煙氣從吸附塔2的進(jìn)氣口進(jìn)入后，煙氣中的二噁英被噴射管23噴射出來的活性炭吸附，吸附了二噁英的活性炭落至收集板24上，并滑動穿過通孔211進(jìn)入收集倉25中，收集倉25內(nèi)的活性炭可通過循環(huán)驅(qū)動機(jī)構(gòu)26輸送至活性炭噴射管23內(nèi)進(jìn)行二次噴射;吸附了二噁英的煙氣從吸附塔2頂部的出氣口進(jìn)入布袋除塵器3的進(jìn)氣口，布袋除塵器3的進(jìn)氣口設(shè)置于殼體31的側(cè)壁上且靠近積塵斗32設(shè)置，煙氣經(jīng)過布袋34除塵后穿過氣孔331并從布袋除塵器3頂端的出氣口排出。
[0016]由于由洗滌塔I出來的煙氣較為潮濕，易導(dǎo)致活性炭受潮，故所述洗滌塔I與所述吸附塔2之間還設(shè)有一干燥器4，該干燥器優(yōu)選為生石灰干燥器。
[0017]其中，本實(shí)施例所述殼體31內(nèi)設(shè)有一相對所述布袋除塵器3的進(jìn)氣口設(shè)置的集塵板35，所述集塵板35豎直設(shè)置且一側(cè)面垂直于進(jìn)氣氣流方向，使煙氣沿布袋除塵器3的進(jìn)氣口進(jìn)入后直接沖擊集塵板35，而煙氣中的灰塵在慣性作用下累積于集塵板35上，最后在重力作用下落至積塵斗32內(nèi)，其提高了除塵效果，減少了布袋34的除塵壓力。
[0018]而為了便于上述集塵板35上的灰塵落至積塵斗32內(nèi)，所述布袋除塵器3包括一與所述集塵板35連接的震動器36，通過震動器36驅(qū)動集塵板35不間斷震動，使得堆積于集塵板35上的灰塵及時(shí)落至積塵斗32內(nèi)。
[0019]布袋34經(jīng)過一定時(shí)間除塵后，其外壁上不可避免會累積較多灰塵，從而導(dǎo)致氣體通過不易通過，不利于除塵，故本實(shí)施例在每個所述布袋34內(nèi)均同軸設(shè)有一除塵軸37，所述除塵軸37—端沿其軸向均勻布置有多個除塵條38、另一端穿過所述氣孔331與一間歇驅(qū)動機(jī)構(gòu)39連接，通過間歇驅(qū)動機(jī)構(gòu)39驅(qū)動除塵軸37偶爾進(jìn)行轉(zhuǎn)動，帶動除塵條38自由端拍打布袋34內(nèi)壁，使布袋34外壁上的灰塵落至積塵斗32內(nèi)。而且，通過除塵軸37的間歇性轉(zhuǎn)動，有利于減少除塵條38的拍打時(shí)間，避免因長時(shí)間拍打?qū)е虏即?4磨損，縮短使用壽命。
[0020]而為了便于除塵條38拍打布袋34內(nèi)壁，所述除塵條38的長度大于所述布袋34的半徑設(shè)置，優(yōu)選為除塵條38的長度略大于布袋34的半徑。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過在吸附腔體底部設(shè)置一傾斜布置的收集板，使噴射的活性炭能夠沿收集板滑動并穿過所述通孔進(jìn)入收集倉內(nèi)，然后通過循環(huán)驅(qū)動機(jī)構(gòu)進(jìn)而二次噴射，其提高了活性炭的利用率，降低了凈化成本。
[0022]以上所述本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于工業(yè)廢物焚燒煙氣的凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的洗滌塔、吸附塔、布袋除塵器，所述洗滌塔包括內(nèi)部具有洗滌腔體的洗滌塔主體，所述洗滌腔體內(nèi)設(shè)有由下至上依次布置的集水槽、填料、噴嘴、防霧器，所述吸附塔包括進(jìn)氣口與所述洗滌塔頂端的出氣口連接的吸附塔主體，所述吸附塔主體內(nèi)設(shè)有一吸附腔體，所述吸附腔體頂部設(shè)置有一活性炭噴射管、底部設(shè)置有一傾斜布置的收集板，所述收集板下端穿過所述吸附塔主體側(cè)壁上的通孔與一收集倉連接，所述收集倉通過一循環(huán)驅(qū)動機(jī)構(gòu)與所述活性炭噴射管連接;所述布袋除塵器包括進(jìn)氣口與所述吸附塔出氣口連通的筒狀殼體、與所述殼體底部連接的積塵斗、將所述殼體內(nèi)腔體分隔為上下兩部分的分隔板、及設(shè)于所述分隔板上的多個布袋，所述隔板上設(shè)有多個氣孔，所述布袋的開口端與所述氣孔連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述洗滌塔與所述吸附塔之間還設(shè)有一干燥器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體內(nèi)設(shè)有一相對所述布袋除塵器的進(jìn)氣口設(shè)置的集塵板，所述集塵板豎直設(shè)置且一側(cè)面垂直于進(jìn)氣氣流方向。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述布袋除塵器包括一與所述集塵板連接的震動器。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凈化系統(tǒng)，其特征在于，每個所述布袋內(nèi)均同軸設(shè)有一除塵軸，所述除塵軸一端沿其軸向均勻布置有多個除塵條、另一端穿過所述氣孔與一間歇驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵條的長度大于所述布袋的半徑設(shè)置。
【文檔編號】B01D50/00GK205517102SQ201620345745
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】王鑫磊, 張啟安, 柯冬, 郭軍
【申請人】宿遷中油優(yōu)藝環(huán)保服務(wù)有限公司