一種三合一釜結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種三合一釜結(jié)構(gòu)，其可以在容器內(nèi)實(shí)現(xiàn)內(nèi)部清洗和物料漿化洗滌，并使得物料在干燥時(shí)翻動(dòng)距離短、晶體破壞少、不易結(jié)塊、傳熱系數(shù)高。其包括釜體，所述釜體的外側(cè)布置有多個(gè)垂直向布置的支撐腳，所述釜體的底端面的正下方布置有下封頭，所述釜體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳葉，所述攪拌軸貫穿釜體的頂部后緊固連接所述攪拌槳葉的中心，所述釜體的中下部位置設(shè)置有出料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述下封頭布置有抽濾口，所述下封頭即為過(guò)濾加熱底盤，所述釜體的內(nèi)腔上部布置有噴淋裝置，所述噴淋裝置通過(guò)連接管外接外部水源，所述攪拌軸和所述釜體的頂部之間設(shè)置有密封裝置，所述攪拌軸的頂部外接有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)支承于電機(jī)座。
【專利說(shuō)明】
一種三合一釜結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及物料提取的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種三合一釜結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]物料提取設(shè)備中，三合一釜是可以把過(guò)濾、洗滌、干燥三道工序同時(shí)在同一容器內(nèi)完成的設(shè)備，其廣泛應(yīng)用于制藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)的固液分離、固體洗滌、固體干燥和固體卸料，其從結(jié)晶固液懸浮液進(jìn)料到原料干燥后排出的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程均在三合一釜內(nèi)完成。
[0003]現(xiàn)有的三合一釜將固液通過(guò)在內(nèi)部用抽濾器或離心脫水機(jī)脫水后人工沖洗，其洗滌效果和操作人員的工作環(huán)境都比較差，且洗滌結(jié)束后需要再進(jìn)行過(guò)濾抽干，使得工作效率低下，且沒(méi)法使得漿狀結(jié)晶及濾餅得到充分洗滌;此外，現(xiàn)有的三合一釜內(nèi)部設(shè)置有真空干燥機(jī)，使得物料的翻動(dòng)距離長(zhǎng)、晶體破壞大、易結(jié)塊、傳熱系數(shù)低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種三合一釜結(jié)構(gòu)，其可以在容器內(nèi)實(shí)現(xiàn)內(nèi)部清洗和物料漿化洗滌，并使得物料在干燥時(shí)翻動(dòng)距離短、晶體破壞少、不易結(jié)塊、傳熱系數(shù)尚O
[0005]—種三合一釜結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的:其包括釜體，所述釜體的外側(cè)布置有多個(gè)垂直向布置的支撐腳，所述釜體的底端面的正下方布置有下封頭，所述釜體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳葉，所述攪拌軸貫穿釜體的頂部后緊固連接所述攪拌槳葉的中心，所述釜體的中下部位置設(shè)置有出料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下封頭布置有抽濾口，所述下封頭即為過(guò)濾加熱底盤，所述釜體的內(nèi)腔上部布置有噴淋裝置，所述噴淋裝置通過(guò)連接管外接外部水源，所述攪拌軸和所述釜體的頂部之間設(shè)置有密封裝置，所述攪拌軸的頂部外接有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)支承于電機(jī)座，所述電機(jī)座和所述釜體的上端面之間均布有攪拌升降導(dǎo)柱，升降氣缸布置于所述電機(jī)座、釜體的上端面之間，所述釜體上設(shè)置有熱源進(jìn)口、抽真空口，所述攪拌槳葉呈S結(jié)構(gòu)布置，所述攪拌軸插裝于所述S結(jié)構(gòu)的攪拌槳葉的上端中心位置，所述攪拌軸的中心腔體插裝有熱流管，所述熱流管將所述中心腔體分隔成內(nèi)進(jìn)汽部分、外出汽部分，所述攪拌槳葉的主體部分設(shè)置有兩層，包括下層連通腔和上層加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，所述下層連通腔連通所述內(nèi)進(jìn)汽部分的底部，所述下層連通腔的下端面下凸有釘耙式刮刀，所述上層加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)內(nèi)布置有加強(qiáng)筋，所述下層連通腔通過(guò)貫穿孔連通所述上層加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)所形成的回流腔體，所述回流腔體通過(guò)中心徑向?qū)蚩走B通所述外出汽部分;S結(jié)構(gòu)攪拌槳葉的下端面下凸有釘耙式刮刀，釘耙式刮刀可以快速對(duì)表面呈平面的物料進(jìn)行分離，并在S結(jié)構(gòu)的攪拌槳葉下進(jìn)行混合，其攪拌槳葉的底部設(shè)置有釘耙式刮刀，使得攪拌快速、均勻，確保槳葉的工作壽命，此外，由于熱量從內(nèi)進(jìn)汽部分進(jìn)入到下層連通腔，下層連通腔將熱量傳導(dǎo)至物料，可以直接通過(guò)槳葉加熱物料，對(duì)物料干燥起到加熱作用，節(jié)省了整個(gè)加工時(shí)間。
[0006]其進(jìn)一步特征在于:
[0007]所述釜體底部布置有上內(nèi)齒圈，所述上內(nèi)齒圈的正下方對(duì)應(yīng)布置有下內(nèi)齒圈，所述下內(nèi)齒圈的中心部分即為所述下封頭，所述下封頭上凸于所述下內(nèi)齒圈，密封狀態(tài)下所述下封頭的上部外環(huán)面緊貼所述上內(nèi)齒圈的內(nèi)環(huán)面、并確保密封，所述下內(nèi)齒圈的底部外接有垂直向的第一油缸，所述第一油缸均布于所述釜體的外部的對(duì)應(yīng)位置，所述第一油缸可驅(qū)動(dòng)下內(nèi)齒圈垂直向動(dòng)作，所述下內(nèi)齒圈的外周包括上部齒圈、下部?jī)?nèi)凹圓柱面結(jié)構(gòu)，所述上部齒圈上均布有外凸齒，相鄰的兩個(gè)外凸齒間設(shè)有間隔槽，其還包括外齒圈，所述外齒圈的內(nèi)周套裝于所述上內(nèi)齒圈、下內(nèi)齒圈組合形成的外周，所述外齒圈的內(nèi)周均布有內(nèi)凸齒，相鄰的內(nèi)凸齒間留有間隔，所述內(nèi)凸齒的寬度不大于所述間隔槽的寬度，底部封頭打開(kāi)狀態(tài)下的所述間隔槽可沿著內(nèi)凸齒進(jìn)行垂直向運(yùn)動(dòng)，所述外齒圈的外部設(shè)置水平向驅(qū)動(dòng)的第二油缸，所述第二油缸的活塞桿驅(qū)動(dòng)外齒圈沿著所述釜體的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)，所述外齒圈的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸即為所述釜體的垂直中心軸，所述第二油缸的活塞桿的行程確保密封狀態(tài)下的所述外凸齒的至少一部分垂直向壓裝于所述內(nèi)凸齒的上端面；由于釜體底部布置有上內(nèi)齒圈，所述上內(nèi)齒圈的正下方對(duì)應(yīng)布置有下內(nèi)齒圈，所述下內(nèi)齒圈的中心部分即為所述下封頭，所述下封頭上凸于所述下內(nèi)齒圈，密封狀態(tài)下所述下封頭的上部外環(huán)面緊貼所述上內(nèi)齒圈的內(nèi)環(huán)面、并確保密封，即下封頭通過(guò)第一油缸垂直向驅(qū)動(dòng)，使得下封頭的上部外環(huán)面緊貼所述上內(nèi)齒圈的內(nèi)環(huán)面，之后第二油缸驅(qū)動(dòng)外齒圈沿著所述釜體的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)，使得外凸齒的至少一部分垂直向壓裝于內(nèi)凸齒的上端面，確保密封狀態(tài)的鎖緊位置，當(dāng)需要拆卸時(shí)，只需先驅(qū)動(dòng)第二油缸的活塞桿、再下降驅(qū)動(dòng)第一油缸的活塞桿即可;綜上，其將過(guò)濾加熱底盤的外環(huán)部分做成下封頭的內(nèi)齒，并通過(guò)嚙齒式法蘭結(jié)構(gòu)進(jìn)行鎖固，使得整個(gè)結(jié)構(gòu)開(kāi)啟閉合方便、省時(shí)省力，使得設(shè)備維護(hù)快速方便，確保了整個(gè)產(chǎn)線的工作連續(xù)性；
[0008]所述外齒圈的上端內(nèi)側(cè)和所述釜體的外壁間布置有滾輪結(jié)構(gòu)，所述外齒圈的外端面布置有至少一個(gè)外凸的連接座，所述連接座鉸接水平驅(qū)動(dòng)的所述第二油缸的活塞桿，所述第二油缸的底座鉸接連接對(duì)應(yīng)位置的支撐腳，鉸接連接中的連接軸均為垂直向布置；
[0009]每個(gè)所述第一油缸的垂直向的活塞桿的底部外接有對(duì)應(yīng)的連接塊的一端，所述連接塊的另一端緊固連接所述下內(nèi)齒圈的對(duì)應(yīng)位置的底部，所述第一油缸的底座緊固連接對(duì)應(yīng)位置所述支撐腳，所述第一油缸的活塞桿垂直向布置；
[0010]所述下內(nèi)齒圈的底部均布有側(cè)向凸出的導(dǎo)向片結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向片結(jié)構(gòu)所對(duì)應(yīng)的釜體的外壁上布置有垂直向的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的下端貫穿所述導(dǎo)向片結(jié)構(gòu)的外側(cè)的導(dǎo)向孔布置，確保下內(nèi)齒圈、上內(nèi)齒圈在垂直向?qū)ξ粫r(shí)不會(huì)發(fā)生任何軸向、水平向的偏差；
[0011]所述外齒圈的內(nèi)周的上端、下端的對(duì)應(yīng)位置均布有上內(nèi)凸齒、下內(nèi)凸齒，所述外齒圈的內(nèi)周的中部整體內(nèi)凹，所述上內(nèi)齒圈的外周包括上部?jī)?nèi)凹圓柱面結(jié)構(gòu)、下部齒圈，密封狀態(tài)下的所述上內(nèi)齒圈的下部齒圈、下內(nèi)齒圈的上部齒圈緊密貼合后嵌裝于所述外齒圈的中部整體內(nèi)凹結(jié)構(gòu)內(nèi)；
[0012]所述熱流管的下端和所述中心腔體的內(nèi)壁間塞裝有封閉環(huán)，確保內(nèi)進(jìn)汽部分、夕卜出汽部分兩者互相隔離；
[0013]所述外齒圈的外環(huán)面設(shè)置有限位塊，所述釜體的外壁對(duì)應(yīng)于限位塊的正上方設(shè)置有導(dǎo)向安裝座，所述導(dǎo)向安裝座一側(cè)設(shè)置有垂直向控制桿，所述垂直向控制桿的上端為球閥的控制部分，所述球閥連通所述釜體的內(nèi)外部，所述垂直向控制桿的下端設(shè)置有鎖緊凸起，密封狀態(tài)下的鎖緊凸起壓裝于所述限位塊，所述垂直向控制桿還緊固有鎖孔板，所述鎖孔板的一端設(shè)置有鎖位孔，所述導(dǎo)向安裝座上還設(shè)置有活塞結(jié)構(gòu)，所述活塞結(jié)構(gòu)的活塞腔通過(guò)管道連通至所述釜體的內(nèi)腔，所述活塞結(jié)構(gòu)的閥芯朝向密封狀態(tài)下的鎖位孔布置，釜體的內(nèi)腔升壓時(shí)，活塞結(jié)構(gòu)的閥芯貫穿所述鎖位孔、確保所述垂直向控制桿無(wú)法旋轉(zhuǎn)。
[0014]所述垂直向控制桿的上端設(shè)置有固定支架，所述固定支架緊固連接所述釜體的外壁，所述垂直向控制桿繞轉(zhuǎn)帶動(dòng)球閥的控制部分、鎖緊凸起、鎖孔板轉(zhuǎn)動(dòng)，所述鎖緊凸起的外端緊固有安全手柄，安全手柄驅(qū)動(dòng)所述垂直向控制桿旋轉(zhuǎn)動(dòng)作；
[0015]第二油缸驅(qū)動(dòng)外齒圈旋轉(zhuǎn)進(jìn)而使得外齒圈沿著滾輪結(jié)構(gòu)相對(duì)于釜體的外壁進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)、進(jìn)而鎖死下封頭和釜體，此時(shí)限位塊運(yùn)動(dòng)至鎖緊凸起的對(duì)應(yīng)位置，轉(zhuǎn)動(dòng)安全手柄，驅(qū)動(dòng)垂直向控制桿旋轉(zhuǎn)，使得鎖緊凸起壓裝于限位塊、球閥的控制部分關(guān)閉球閥、鎖位孔位于活塞結(jié)構(gòu)的垂直正下端，之后三合一釜開(kāi)始工作，釜體升壓，氣壓通過(guò)管道引入活塞腔，活塞結(jié)構(gòu)的閥芯伸入鎖位孔、確保垂直向控制桿無(wú)法旋轉(zhuǎn)，即使驅(qū)動(dòng)外齒圈緊固下封頭、釜體的油缸失效，也可以確保整個(gè)釜體的安全工作，其通過(guò)外力確保密封的同時(shí)、通過(guò)釜體內(nèi)的壓力鎖死對(duì)應(yīng)的開(kāi)啟裝置，確保釜體的密封工作，確保三合一釜的正常密封工作。
[0016]采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，母液進(jìn)入罐體后通過(guò)過(guò)濾加熱底盤的抽濾口在罐內(nèi)加壓進(jìn)行母液分離，在抽濾即將結(jié)束前，攪拌槳葉將至濾餅端面，攪拌翻轉(zhuǎn)、壓實(shí)、整平濾餅的端面，提尚過(guò)濾效率和質(zhì)量，過(guò)濾后物料的含水率< 20%，之后濾餅進(jìn)一步純化，升降氣缸帶動(dòng)攪拌軸下降，進(jìn)而帶動(dòng)攪拌槳葉逐層下降，由于攪拌槳葉下端面下凸有釘耙式刮刀，其使得攪拌槳葉逐層刮下濾餅，噴淋裝置均勻噴下洗滌液，從而逐層將濾餅和洗滌液混合，形成漿狀懸濁液，得到了充分的洗滌，濾餅在被攪拌槳葉逐層刮松的同時(shí)，釜體、過(guò)濾加熱底盤以及旋轉(zhuǎn)的攪拌槳葉同時(shí)加熱，物料在攪拌槳葉的旋轉(zhuǎn)下，邊翻動(dòng)混合、邊取得能量，釜體內(nèi)通過(guò)抽真空的方法、把物料蒸發(fā)出來(lái)的氣體迅速帶走，達(dá)到干燥的目的，攪拌槳葉的旋轉(zhuǎn)速度為O?20轉(zhuǎn)/分，變頻調(diào)速，其可以在容器內(nèi)實(shí)現(xiàn)內(nèi)部清洗和物料漿化洗滌，并使得物料在干燥時(shí)翻動(dòng)距離短、晶體破壞少、不易結(jié)塊、傳熱系數(shù)高。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的主視圖結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2是圖1的側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型的后視剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型的第二油缸驅(qū)動(dòng)外齒圈動(dòng)作的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型的第一油缸驅(qū)動(dòng)下內(nèi)齒圈動(dòng)作的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型的外齒圈、釜體、滾輪結(jié)構(gòu)的組裝立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7為本實(shí)用新型的上內(nèi)齒圈、下內(nèi)齒圈、外齒圈的安裝剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8為本實(shí)用新型的下內(nèi)齒圈的立體圖結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖9為本實(shí)用新型的外齒圈的立體圖結(jié)構(gòu)不意圖；
[0026]圖10為本實(shí)用新型的攪拌槳葉、攪拌軸的主視半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖11為本實(shí)用新型的攪拌槳葉、攪拌軸的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖12為本實(shí)用新型的攪拌槳葉、攪拌軸未組裝時(shí)的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；
[0029]圖13為本實(shí)用新型的外齒圈鎖緊結(jié)構(gòu)的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖14為本實(shí)用新型活塞結(jié)構(gòu)松開(kāi)狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031 ]圖15為本實(shí)用新型活塞結(jié)構(gòu)鎖緊狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖中各序號(hào)所對(duì)應(yīng)的標(biāo)注名稱如下:
[0033]釜體1、支撐腳2、下封頭3、攪拌槳葉4、攪拌軸5、出料機(jī)構(gòu)6、抽濾口7、噴淋裝置8、連接管9、密封裝置10、攪拌電機(jī)11、電機(jī)座12、攪拌升降導(dǎo)柱13、升降氣缸14、熱源進(jìn)口 15、抽真空口 16、中心腔體17、熱流管18、內(nèi)進(jìn)汽部分19、外出汽部分20、下層連通腔21、釘耙式刮刀22、加強(qiáng)筋23、貫穿孔24、回流腔體25、中心徑向?qū)蚩?6、上內(nèi)齒圈27、下內(nèi)齒圈28、第一油缸29、上部齒圈30、外凸齒31、間隔槽32、外齒圈33、內(nèi)凸齒34、第二油缸35、滾輪結(jié)構(gòu)36、連接座37、連接塊38、導(dǎo)向柱39、導(dǎo)向孔40、上內(nèi)凸齒41、下內(nèi)凸齒42、下部齒圈43、中部整體內(nèi)凹結(jié)構(gòu)44、定位座45、法蘭46、螺栓47、限位塊48、導(dǎo)向安裝座49、垂直向控制桿50、球閥的控制部分51、球閥52、鎖緊凸起53、鎖孔板54、鎖位孔55、活塞結(jié)構(gòu)56、活塞腔57、管道58、閥芯59、固定支架60、安全手柄61、導(dǎo)向片結(jié)構(gòu)62、封閉環(huán)63。
【具體實(shí)施方式】
[0034]—種三合一爸結(jié)構(gòu)，見(jiàn)圖1?圖15:其包括爸體I，爸體I的外側(cè)布置有多個(gè)垂直向布置的支撐腳2，釜體I的底端面的正下方布置有下封頭3，釜體I的內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳葉4，攪拌軸5貫穿釜體I的頂部后緊固連接攪拌槳葉4的中心，釜體I的中下部位置設(shè)置有出料機(jī)構(gòu)6，下封頭3布置有抽濾口 7，下封頭3即為過(guò)濾加熱底盤，釜體I的內(nèi)腔上部布置有噴淋裝置8，噴淋裝置8通過(guò)連接管9外接外部水源，攪拌軸5和釜體I的頂部之間設(shè)置有密封裝置1，攪拌軸5的頂部外接有攪拌電機(jī)11，攪拌電機(jī)11支承于電機(jī)座12，電機(jī)座12和釜體I的上端面之間均布有攪拌升降導(dǎo)柱13，升降氣缸14布置于電機(jī)座12、釜體I的上端面之間，釜體I上設(shè)置有熱源進(jìn)口 15、抽真空口 16，攪拌槳葉4呈S結(jié)構(gòu)布置，攪拌軸5插裝于S結(jié)構(gòu)的攪拌槳葉4的上端中心位置，攪拌軸5的中心腔體17插裝有熱流管18，熱流管18將中心腔體17分隔成內(nèi)進(jìn)汽部分19、外出汽部分20，攪拌槳葉4的主體部分設(shè)置有兩層，包括下層連通腔21和上層加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，下層連通腔21連通內(nèi)進(jìn)汽部分19的底部，下層連通腔21的下端面下凸有釘耙式刮刀22，上層加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)內(nèi)布置有加強(qiáng)筋23，下層連通腔21通過(guò)貫穿孔24連通上層加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)所形成的回流腔體25，回流腔體25通過(guò)中心徑向?qū)蚩?6連通外出汽部分20。
[0035]釜體I底部布置有上內(nèi)齒圈27，上內(nèi)齒圈27的正下方對(duì)應(yīng)布置有下內(nèi)齒圈28，下內(nèi)齒圈28的中心部分即為下封頭3，下封頭3上凸于下內(nèi)齒圈28，密封狀態(tài)下下封頭3的上部外環(huán)面緊貼上內(nèi)齒圈27的內(nèi)環(huán)面、并確保密封，下內(nèi)齒圈28的底部外接有垂直向的第一油缸29，第一油缸29均布于釜體I的外部的對(duì)應(yīng)位置，第一油缸29可驅(qū)動(dòng)下內(nèi)齒圈28垂直向動(dòng)作，下內(nèi)齒圈28的外周包括上部齒圈30、下部?jī)?nèi)凹圓柱面結(jié)構(gòu)，上部齒圈30上均布有外凸齒31，相鄰的兩個(gè)外凸齒31間設(shè)有間隔槽32，其還包括外齒圈33，外齒圈33的內(nèi)周套裝于上內(nèi)齒圈27、下內(nèi)齒圈28組合形成的外周，外齒圈33的內(nèi)周均布有內(nèi)凸齒34，相鄰的內(nèi)凸齒34間留有間隔，內(nèi)凸齒34的寬度不大于間隔槽32的寬度，底部封頭打開(kāi)狀態(tài)下的間隔槽32可沿著內(nèi)凸齒34進(jìn)行垂直向運(yùn)動(dòng)，外齒圈33的外部設(shè)置水平向驅(qū)動(dòng)的第二油缸35，第二油缸35的活塞桿驅(qū)動(dòng)外齒圈33沿著釜體I的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)，外齒圈33的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸即為釜體I的垂直中心軸，第二油缸35的活塞桿的行程確保密封狀態(tài)下的外凸齒31的至少一部分垂直向壓裝于內(nèi)凸齒34的上端面；
[0036]外齒圈33的上端內(nèi)側(cè)和釜體I的外壁間布置有滾輪結(jié)構(gòu)36，外齒圈33的外端面布置有至少一個(gè)外凸的連接座37，連接座37鉸接水平驅(qū)動(dòng)的第二油缸35的活塞桿，第二油缸35的底座鉸接連接對(duì)應(yīng)位置的支撐腳2，鉸接連接中的連接軸均為垂直向布置；
[0037]每個(gè)第一油缸29的垂直向的活塞桿的底部外接有對(duì)應(yīng)的連接塊38的一端，連接塊38的另一端緊固連接下內(nèi)齒圈28的對(duì)應(yīng)位置的底部，第一油缸29的底座緊固連接對(duì)應(yīng)位置支撐腳2，第一油缸29的活塞桿垂直向布置；
[0038]下內(nèi)齒圈28的底部均布有側(cè)向凸出的導(dǎo)向片結(jié)構(gòu)62，導(dǎo)向片結(jié)構(gòu)62所對(duì)應(yīng)的釜體I的外壁上布置有垂直向的導(dǎo)向柱39，導(dǎo)向柱39的下端貫穿導(dǎo)向片結(jié)構(gòu)62的外側(cè)的導(dǎo)向孔40布置，確保下內(nèi)齒圈28、上內(nèi)齒圈27在垂直向?qū)ξ粫r(shí)不會(huì)發(fā)生任何軸向、水平向的偏差；[0039 ]外齒圈33的內(nèi)周的上端、下端的對(duì)應(yīng)位置均布有上內(nèi)凸齒41、下內(nèi)凸齒42，外齒圈33的內(nèi)周的中部整體內(nèi)凹，上內(nèi)齒圈27的外周包括上部?jī)?nèi)凹圓柱面結(jié)構(gòu)、下部齒圈43，密封狀態(tài)下的上內(nèi)齒圈27的下部齒圈43、下內(nèi)齒圈28的上部齒圈30緊密貼合后嵌裝于外齒圈33的中部整體內(nèi)凹結(jié)構(gòu)44內(nèi)；
[0040]下內(nèi)齒圈28的外凸齒31和上內(nèi)齒圈27的外凸齒(圖中未畫出，結(jié)構(gòu)參照外凸齒31)的數(shù)量相同，上內(nèi)齒圈28的外凸齒位于對(duì)應(yīng)下內(nèi)齒圈28的對(duì)應(yīng)位置的外凸齒的正上方；[0041 ]熱流管18的下端和中心腔體17的內(nèi)壁間塞裝有封閉環(huán)63，確保內(nèi)進(jìn)汽部分19、夕卜出汽部分20兩者互相隔離；
[0042]攪拌槳葉4的中心位置布置有定位座45，攪拌軸5插裝于定位座45的內(nèi)，攪拌軸5的法蘭46通過(guò)環(huán)布的螺栓47緊固連接定位座45;
[0043]定位座45的底部連通下層連通腔21，中心徑向?qū)蚩?6包括位于定位座45的部分和位于攪拌軸5的部分，兩部分整體組合形成中心徑向?qū)蚩?6;
[0044]外齒圈33的外環(huán)面設(shè)置有限位塊48，釜體I的外壁對(duì)應(yīng)于限位塊48的正上方設(shè)置有導(dǎo)向安裝座49，導(dǎo)向安裝座49 一側(cè)設(shè)置有垂直向控制桿50，垂直向控制桿50的上端為球閥的控制部分51，球閥52連通釜體I的內(nèi)外部，垂直向控制桿50的下端設(shè)置有鎖緊凸起53，密封狀態(tài)下的鎖緊凸起53壓裝于限位塊48，垂直向控制桿50還緊固有連接板54，連接板54的一端設(shè)置有鎖位孔55，導(dǎo)向安裝座49上還設(shè)置有活塞結(jié)構(gòu)56，活塞結(jié)構(gòu)56的活塞腔57通過(guò)管道58連通至釜體I的內(nèi)腔，活塞結(jié)構(gòu)56的下端59朝向密封狀態(tài)下的鎖位孔55布置，釜體I的內(nèi)腔升壓時(shí)，活塞結(jié)構(gòu)56的閥芯伸入鎖位孔55、確保垂直向控制桿50無(wú)法旋轉(zhuǎn)。
[0045]垂直向控制桿50的上端設(shè)置有固定支架60，固定支架60緊固連接釜體I的外壁，垂直向控制桿50繞轉(zhuǎn)帶動(dòng)球閥的控制部分51、鎖緊凸起53、鎖孔板54轉(zhuǎn)動(dòng)，鎖緊凸起53的外端緊固有安全手柄61，安全手柄61驅(qū)動(dòng)垂直向控制桿50旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。
[0046]以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但內(nèi)容僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種三合一釜結(jié)構(gòu)，其包括釜體，所述釜體的外側(cè)布置有多個(gè)垂直向布置的支撐腳，所述釜體的底端面的正下方布置有下封頭，所述釜體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳葉，所述攪拌軸貫穿釜體的頂部后緊固連接所述攪拌槳葉的中心，所述釜體的中下部位置設(shè)置有出料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下封頭布置有抽濾口，所述下封頭即為過(guò)濾加熱底盤，所述釜體的內(nèi)腔上部布置有噴淋裝置，所述噴淋裝置通過(guò)連接管外接外部水源，所述攪拌軸和所述釜體的頂部之間設(shè)置有密封裝置，所述攪拌軸的頂部外接有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)支承于電機(jī)座，所述電機(jī)座和所述釜體的上端面之間均布有攪拌升降導(dǎo)柱，升降氣缸布置于所述電機(jī)座、釜體的上端面之間，所述釜體上設(shè)置有熱源進(jìn)口、抽真空口，所述攪拌槳葉呈S結(jié)構(gòu)布置，所述攪拌軸插裝于所述S結(jié)構(gòu)的攪拌槳葉的上端中心位置，所述攪拌軸的中心腔體插裝有熱流管，所述熱流管將所述中心腔體分隔成內(nèi)進(jìn)汽部分、外出汽部分，所述攪拌槳葉的主體部分設(shè)置有兩層，包括下層連通腔和上層加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，所述下層連通腔連通所述內(nèi)進(jìn)汽部分的底部，所述下層連通腔的下端面下凸有釘耙式刮刀，所述上層加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)內(nèi)布置有加強(qiáng)筋，所述下層連通腔通過(guò)貫穿孔連通所述上層加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)所形成的回流腔體，所述回流腔體通過(guò)中心徑向?qū)蚩走B通所述外出汽部分。2.如權(quán)利要求1所述的一種三合一釜結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述釜體底部布置有上內(nèi)齒圈，所述上內(nèi)齒圈的正下方對(duì)應(yīng)布置有下內(nèi)齒圈，所述下內(nèi)齒圈的中心部分即為所述下封頭，所述下封頭上凸于所述下內(nèi)齒圈，密封狀態(tài)下所述下封頭的上部外環(huán)面緊貼所述上內(nèi)齒圈的內(nèi)環(huán)面、并確保密封，所述下內(nèi)齒圈的底部外接有垂直向的第一油缸，所述第一油缸均布于所述釜體的外部的對(duì)應(yīng)位置，所述第一油缸可驅(qū)動(dòng)下內(nèi)齒圈垂直向動(dòng)作，所述下內(nèi)齒圈的外周包括上部齒圈、下部?jī)?nèi)凹圓柱面結(jié)構(gòu)，所述上部齒圈上均布有外凸齒，相鄰的兩個(gè)外凸齒間設(shè)有間隔槽，其還包括外齒圈，所述外齒圈的內(nèi)周套裝于所述上內(nèi)齒圈、下內(nèi)齒圈組合形成的外周，所述外齒圈的內(nèi)周均布有內(nèi)凸齒，相鄰的內(nèi)凸齒間留有間隔，所述內(nèi)凸齒的寬度不大于所述間隔槽的寬度，底部封頭打開(kāi)狀態(tài)下的所述間隔槽可沿著內(nèi)凸齒進(jìn)行垂直向運(yùn)動(dòng)，所述外齒圈的外部設(shè)置水平向驅(qū)動(dòng)的第二油缸，所述第二油缸的活塞桿驅(qū)動(dòng)外齒圈沿著所述釜體的外壁轉(zhuǎn)動(dòng)，所述外齒圈的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸即為所述釜體的垂直中心軸，所述第二油缸的活塞桿的行程確保密封狀態(tài)下的所述外凸齒的至少一部分垂直向壓裝于所述內(nèi)凸齒的上端面。3.如權(quán)利要求2所述的一種三合一釜結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外齒圈的上端內(nèi)側(cè)和所述釜體的外壁間布置有滾輪結(jié)構(gòu)，所述外齒圈的外端面布置有至少一個(gè)外凸的連接座，所述連接座鉸接水平驅(qū)動(dòng)的所述第二油缸的活塞桿，所述第二油缸的底座鉸接連接對(duì)應(yīng)位置的支撐腳，鉸接連接中的連接軸均為垂直向布置。4.如權(quán)利要求3所述的一種三合一釜結(jié)構(gòu)，其特征在于:每個(gè)所述第一油缸的垂直向的活塞桿的底部外接有對(duì)應(yīng)的連接塊的一端，所述連接塊的另一端緊固連接所述下內(nèi)齒圈的對(duì)應(yīng)位置的底部，所述第一油缸的底座緊固連接對(duì)應(yīng)位置所述支撐腳，所述第一油缸的活塞桿垂直向布置。5.如權(quán)利要求4所述的一種三合一釜結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下內(nèi)齒圈的底部均布有側(cè)向凸出的導(dǎo)向片結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向片結(jié)構(gòu)所對(duì)應(yīng)的釜體的外壁上布置有垂直向的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的下端貫穿所述導(dǎo)向片結(jié)構(gòu)的外側(cè)的導(dǎo)向孔布置。6.如權(quán)利要求4所述的一種三合一釜結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外齒圈的內(nèi)周的上端、下端的對(duì)應(yīng)位置均布有上內(nèi)凸齒、下內(nèi)凸齒，所述外齒圈的內(nèi)周的中部整體內(nèi)凹，所述上內(nèi)齒圈的外周包括上部?jī)?nèi)凹圓柱面結(jié)構(gòu)、下部齒圈，密封狀態(tài)下的所述上內(nèi)齒圈的下部齒圈、下內(nèi)齒圈的上部齒圈緊密貼合后嵌裝于所述外齒圈的中部整體內(nèi)凹結(jié)構(gòu)內(nèi)。7.如權(quán)利要求1所述的一種三合一釜結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述管的下端和所述中心腔體的內(nèi)壁間塞裝有封閉環(huán)。8.如權(quán)利要求2所述的一種三合一釜結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外齒圈的外環(huán)面設(shè)置有限位塊，所述釜體的外壁對(duì)應(yīng)于限位塊的正上方設(shè)置有導(dǎo)向安裝座，所述導(dǎo)向安裝座一側(cè)設(shè)置有垂直向控制桿，所述垂直向控制桿的上端為球閥的控制部分，所述球閥連通所述釜體的內(nèi)外部，所述垂直向控制桿的下端設(shè)置有鎖緊凸起，密封狀態(tài)下的鎖緊凸起壓裝于所述限位塊，所述垂直向控制桿還緊固有鎖孔板，所述鎖孔板的一端設(shè)置有鎖位孔，所述導(dǎo)向安裝座上還設(shè)置有活塞結(jié)構(gòu)，所述活塞結(jié)構(gòu)的活塞腔通過(guò)管道連通至所述釜體的內(nèi)腔，所述活塞結(jié)構(gòu)的閥芯朝向密封狀態(tài)下的鎖位孔布置。9.如權(quán)利要求8所述的一種三合一釜結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述垂直向控制桿的上端設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)緊固連接所述釜體的外壁，所述垂直向控制桿繞轉(zhuǎn)帶動(dòng)球閥的控制部分、鎖緊凸起、鎖孔板轉(zhuǎn)動(dòng)，所述鎖緊凸起的外端緊固有安全手柄，安全手柄驅(qū)動(dòng)所述垂直向控制桿旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。
【文檔編號(hào)】B01D29/84GK205516719SQ201620026217
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月12日
【發(fā)明人】吳建明, 林堅(jiān), 魯海東
【申請(qǐng)人】密友集團(tuán)有限公司