一種利用磷礦漿脫除硫酸尾氣中二氧化硫的洗滌塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是關(guān)于硫酸生產(chǎn)中尾氣治理的一種新型設(shè)備，具體地說(shuō)是用磷礦漿吸收硫酸尾氣中二氧化硫的一種新型洗滌設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在硫酸行業(yè)中，對(duì)于硫酸尾氣的治理有多種方法，所用脫硫劑多采用氨、石灰、石灰石粉、鈉堿等的溶液或固液混合料漿；吸收硫酸尾氣中二氧化硫的設(shè)備有填料塔、空塔、泡沫塔、復(fù)噴復(fù)檔吸收器、動(dòng)力波洗滌器等；在設(shè)計(jì)吸收硫酸尾氣中二氧化硫的設(shè)備時(shí)，常采用低液氣比、較高氣速、常規(guī)噴頭等，由此不同程度存在吸收設(shè)備和噴頭容易堵塞，系統(tǒng)阻力高等問(wèn)題；對(duì)硫酸尾氣中二氧化硫的洗滌吸收效果較差，對(duì)設(shè)備的長(zhǎng)周期運(yùn)行造成較大的影響；而針對(duì)磷礦漿吸收硫酸尾氣中二氧化二硫的專用吸收塔，目前尚未相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，并提供一種能用磷礦漿高效脫除硫酸尾氣中二氧化硫的專用尾氣吸收設(shè)備；此設(shè)備可連續(xù)運(yùn)行，不易結(jié)垢、不易堵塞、清理及檢修方便；用磷礦漿處理硫酸尾氣時(shí)，對(duì)尾氣中二氧化硫的脫除效率高。
[0004]為達(dá)到高效脫除硫酸尾氣中二氧化硫氣體的效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0005]—種利用磷礦漿脫除硫酸尾氣中二氧化硫的洗滌塔，本實(shí)用新型包括上部塔體、下部塔體和設(shè)置在塔內(nèi)的旋流板，分開(kāi)的兩部分塔體采用法蘭連接；在下部塔體上分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口和人孔，并在下部塔體位于法蘭下方設(shè)有旋流板除沫器，旋流板頂部距離法蘭連接處為5 — 20cm，還在進(jìn)氣口下方設(shè)有斜底耐磨板；在上部塔體頂部開(kāi)設(shè)有出氣口，塔身開(kāi)設(shè)有人孔，并在塔內(nèi)安裝有一層以上的S型葉片實(shí)心液體噴頭；
[0006]其中:在上部塔體內(nèi)安裝有自動(dòng)清洗噴頭，能夠自動(dòng)清洗除沫器及塔體內(nèi)壁的結(jié)垢物，起到減緩或消除塔內(nèi)特別是旋流板除沫器結(jié)垢的作用；
[0007]本實(shí)用新型旋流板與水平面的夾角設(shè)為33.6°，(大于常規(guī)的22.5° ~30°，)以減少帶沫物料堆積而堵塞系統(tǒng)；在旋流板底部靠近塔內(nèi)壁處開(kāi)有4~6個(gè)下液口，以便能夠及時(shí)排出旋流板收集的液滴，同時(shí)也適應(yīng)不同直徑的塔體；旋流板的數(shù)量設(shè)為8~32塊；旋流板頂部距離法蘭連接處為5 — 20cm ;針對(duì)以高含固量的磷礦漿作吸收劑時(shí)對(duì)減緩旋流板的結(jié)垢速度具有更顯著的效果，從而延長(zhǎng)旋流板除沫器的清理周期；
[0008]本實(shí)用新型下部塔體的上部安裝有兩層S型葉片的實(shí)心液體噴頭，(根據(jù)塔體的直徑不同，)每層安裝有4~20個(gè)實(shí)心液體噴頭，每層中心位置安裝一個(gè)實(shí)心液體噴頭；(該噴頭的顯著特點(diǎn)是使用高含固量的吸收物料時(shí)無(wú)堵塞，并對(duì)液體分散效果好，可充分保證氣液兩相的充分接觸，從而保證氣相中的二氧化硫進(jìn)入液相并與磷礦反應(yīng)，因不易結(jié)垢堵塞而保證設(shè)備的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行；)
[0009]改變常規(guī)的吸收塔平底形式，本實(shí)用新型在塔體的底部安裝的斜底耐磨板與塔底部水平面成15° -20°的角度，在斜底耐磨板的最低處安裝有出液口，(其作用是可保證含較多固體顆粒的循環(huán)洗滌液體能及時(shí)流出塔體，設(shè)備運(yùn)行時(shí)塔的底部無(wú)積液，從而消除了塔的底部出現(xiàn)積料、結(jié)垢的情況；)
[0010]在該設(shè)備運(yùn)行時(shí)，保持較高的液氣比，即本實(shí)用新型在該設(shè)備運(yùn)行時(shí)從塔頂下降的磷礦漿與從塔底部上升的氣相的體積比設(shè)計(jì)為8~15L/m3，(而常規(guī)的液氣比設(shè)計(jì)為0.5-5L/m3，這樣可充分保證高效地脫除硫酸尾氣中的二氧化硫。)
[0011]該設(shè)備設(shè)計(jì)較低的氣體流動(dòng)速度，本實(shí)用新型設(shè)備運(yùn)行時(shí)塔內(nèi)氣體流速設(shè)計(jì)為0.8 -1.2m/So (低于常規(guī)的1.5-3.0m/s，其作用一是增加氣液兩相的接觸傳質(zhì)時(shí)間，二是減少氣相夾帶液沫，保證較理想的脫除二氧化硫效果；)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的硫酸尾吸塔結(jié)構(gòu)圖不意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型使用的旋流板除沫器結(jié)構(gòu)圖示意圖。
[0014]圖1中，塔的結(jié)構(gòu)包括:(1)氣體出口、(2)自動(dòng)清洗噴頭、(3)人孔、(4)旋流板除沫器、(5)除沫器下液口、(6)塔體連接法蘭、(7) S型葉片實(shí)心液體噴頭、(8)氣體進(jìn)口、
(9)塔斜底耐磨板、(10)出液口、( 11)下部塔體、(12)上部塔體。
【具體實(shí)施方式】
[0015]—種利用磷礦漿脫除硫酸尾氣中二氧化硫的洗滌塔，本實(shí)用新型特征是，包括上部塔體12、下部塔體11和設(shè)置在塔內(nèi)的旋流板，分開(kāi)的兩部分塔體采用法蘭6連接；在下部塔體11上分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口 8和人孔3，并在下部塔體11位于法蘭6下方設(shè)有旋流板除沫器4，旋流板頂部距離法蘭連接處為5—20cm，還在進(jìn)氣口 8下方設(shè)有斜底耐磨板9 ;在上部塔體12頂部開(kāi)設(shè)有出氣口 1，塔身開(kāi)設(shè)有人孔3，并在塔內(nèi)安裝有一層以上的S型葉片實(shí)心液體噴頭7 ;
[0016]其中:在上部塔體內(nèi)安裝有自動(dòng)清洗噴頭2，能夠自動(dòng)清洗除沫器及塔體內(nèi)壁的結(jié)垢物，起到減緩或消除塔內(nèi)特別是旋流板除沫器結(jié)垢的作用；
[0017]本實(shí)用新型旋流板與水平面的夾角設(shè)為33.6°，大于常規(guī)的22.5° -30°，以減少帶沫物料堆積而堵塞系統(tǒng)；在旋流板底部靠近塔內(nèi)壁處開(kāi)有4~6個(gè)下液口 5，以便能夠及時(shí)排出旋流板收集的液滴，同時(shí)也適應(yīng)不同直徑的塔體；旋流板的數(shù)量設(shè)為8~32塊；旋流板頂部距離法蘭連接處為5 — 20cm ;特別針對(duì)以高含固量的磷礦漿作吸收劑時(shí)對(duì)減緩旋流板的結(jié)垢速度具有更顯著的效果，從而延長(zhǎng)旋流板除沫器的清理周期；
[0018]本實(shí)用新型下部塔體11的上部安裝有兩層S型葉片的實(shí)心液體噴頭7，根據(jù)塔體的直徑不同，每層安裝有4~20個(gè)實(shí)心液體噴頭，每層中心位置安裝一個(gè)實(shí)心液體噴頭；該噴頭的顯著特點(diǎn)是使用高含固量的吸收物料時(shí)無(wú)堵塞，并對(duì)液體分散效果好，可充分保證氣液兩相的充分接觸，從而保證氣相中的二氧化硫進(jìn)入液相并與磷礦反應(yīng)，因不易結(jié)垢堵塞而保證設(shè)備的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行；
[0019]本實(shí)用新型改變常規(guī)的吸收塔平底形式，在塔體的底部安裝的斜底耐磨板9與塔底部水平面成15° -20°的角度，在斜底耐磨板9的最低處安裝有出液口 10，其作用是可保證含較多固體顆粒的循環(huán)洗滌液體能及時(shí)流出塔體，設(shè)備運(yùn)行時(shí)塔的底部無(wú)積液，從而消除了塔的底部出現(xiàn)積料、結(jié)垢的情況；
[0020]本實(shí)用新型在該設(shè)備運(yùn)行時(shí)，保持較高的液氣比，即)在該設(shè)備運(yùn)行時(shí)從塔頂下降的磷礦漿與從塔底部上升的氣相的體積比設(shè)計(jì)為8~15L/m3，而常規(guī)的液氣比設(shè)計(jì)為0.5-5 L/m3，這樣可充分保證高效地脫除硫酸尾氣中的二氧化硫。
[0021]本實(shí)用新型該設(shè)備設(shè)計(jì)較低的氣體流動(dòng)速度，設(shè)備運(yùn)行時(shí)塔內(nèi)氣體流速設(shè)計(jì)為0.8 -1.2m/so低于常規(guī)的1.5-3.0m/s，其作用一是增加氣液兩相的接觸傳質(zhì)時(shí)間，二是減少氣相夾帶液沫，保證較理想的脫除二氧化硫效果；
[0022]實(shí)施例1:
[0023]使用本實(shí)用新型設(shè)備，來(lái)自硫酸車間的含二氧化硫970mg/m3的硫酸尾氣從塔下部的進(jìn)氣口引入，含固量36%的磷礦漿從下塔體的上部通過(guò)兩層噴頭加入塔內(nèi)，與上升的硫酸尾氣接觸傳質(zhì)；磷礦漿與硫酸尾氣的流量比為9L/m3，塔內(nèi)硫酸尾氣的流速為0.9m/s ;經(jīng)本實(shí)用新型設(shè)備處理后硫酸尾氣中的二氧化硫濃度降低到83 mg/m3，設(shè)備正常運(yùn)行13個(gè)月后未出現(xiàn)嚴(yán)重的結(jié)垢堵塞情況。
[0024]實(shí)施例2:
[0025]使用本實(shí)用新型設(shè)備，來(lái)自硫酸車間的含二氧化硫1169mg/m3的硫酸尾氣從塔下部的進(jìn)氣口引入，含固量41%的磷礦漿從下塔體的上部通過(guò)兩層噴頭加入塔內(nèi)，與上升的硫酸尾氣接觸傳質(zhì)；磷礦漿與硫酸尾氣的流量比為llL/m3，塔內(nèi)硫酸尾氣的流速為1.lm/s ；經(jīng)本實(shí)用新型設(shè)備處理后硫酸尾氣中的二氧化硫濃度降低到71 mg/m3，設(shè)備正常運(yùn)行14個(gè)月后未出現(xiàn)嚴(yán)重的結(jié)垢堵塞情況。
[0026]實(shí)施例3:
[0027]使用本實(shí)用新型設(shè)備，來(lái)自硫酸車間的含二氧化硫1359mg/m3的硫酸尾氣從塔下部的進(jìn)氣口引入，含固量51%的磷礦漿從下塔體的上部通過(guò)兩層噴頭加入塔內(nèi)，與上升的硫酸尾氣接觸傳質(zhì)；磷礦漿與硫酸尾氣的流量比為15L/m3，塔內(nèi)硫酸尾氣的流速為1.2m/s ;經(jīng)本實(shí)用新型設(shè)備處理后硫酸尾氣中的二氧化硫濃度降低到82mg/m3，設(shè)備正常運(yùn)行13個(gè)月后未出現(xiàn)嚴(yán)重的結(jié)垢堵塞情況。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用磷礦漿脫除硫酸尾氣中二氧化硫的洗滌塔，其特征是，包括上部塔體(12)、下部塔體(11)和設(shè)置在塔內(nèi)的旋流板，分開(kāi)的兩部分塔體采用法蘭(6)連接；在下部塔體(11)上分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口(8)和人孔(3)，并在下部塔體(11)位于法蘭(6)下方設(shè)有旋流板除沫器(4)，還在進(jìn)氣口(8)下方設(shè)有斜底耐磨板(9);在上部塔體(12)頂部開(kāi)設(shè)有出氣口(1)，塔身開(kāi)設(shè)有人孔(3)，并在塔內(nèi)安裝有一層以上的S型葉片實(shí)心液體噴頭(7);其中:在上部塔體內(nèi)安裝有自動(dòng)清洗噴頭(2 )，能夠自動(dòng)清洗除沫器及塔體內(nèi)壁的結(jié)垢物，起到減緩或消除塔內(nèi)特別是旋流板除沫器結(jié)垢的作用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用磷礦漿脫除硫酸尾氣中二氧化硫的洗滌塔，其特征是，旋流板與水平面的夾角設(shè)為33.6°，以減少帶沫物料堆積而堵塞系統(tǒng)；在旋流板底部靠近塔內(nèi)壁處開(kāi)有4~6個(gè)下液口(5)，以便能夠及時(shí)排出旋流板收集的液滴，同時(shí)也適應(yīng)不同直徑的塔體；旋流板的數(shù)量設(shè)為8~32塊；旋流板頂部距離法蘭連接處為5-20cm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用磷礦漿脫除硫酸尾氣中二氧化硫的洗滌塔，其特征是，下部塔體(11)的上部安裝有兩層S型葉片的實(shí)心液體噴頭(7)，每層安裝有4~20個(gè)實(shí)心液體噴頭，每層中心位置安裝一個(gè)實(shí)心液體噴頭。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用磷礦漿脫除硫酸尾氣中二氧化硫的洗滌塔，其特征是，在塔體的底部安裝的斜底耐磨板(9)與塔底部水平面成15° -20°的角度，在斜底耐磨板(9)的最低處安裝有出液口(10)。
【專利摘要】一種利用磷礦漿脫除硫酸尾氣中二氧化硫的洗滌塔，本實(shí)用新型包括上部塔體（12）、下部塔體（11）和設(shè)置在塔內(nèi)的旋流板，分開(kāi)的兩部分塔體采用法蘭（6）連接；在下部塔體(11)上分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口（8）和人孔（3），并在下部塔體(11)位于法蘭（6）下方設(shè)有旋流板除沫器（4），還在進(jìn)氣口（8）下方設(shè)有斜底耐磨板（9）；在上部塔體（12）頂部開(kāi)設(shè)有出氣口（1），塔身開(kāi)設(shè)有人孔（3），并在塔內(nèi)安裝有一層以上的S型葉片實(shí)心液體噴頭（7）。本實(shí)用新型不易結(jié)垢、不易堵塞、清理及檢修方便；用磷礦漿處理硫酸尾氣時(shí)，對(duì)尾氣中二氧化硫的脫除效率高。
【IPC分類】B01D53/80, B01D53/50
【公開(kāi)號(hào)】CN204973547
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520150342
【發(fā)明人】曾潤(rùn)國(guó), 劉澤祥, 魏家貴, 劉甍, 馮發(fā)均
【申請(qǐng)人】昆明川金諾化工股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年3月17日