一種煤礦截割設(shè)備用霧化式噴嘴的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種噴嘴，具體是涉及一種煤礦截割設(shè)備用霧化式噴嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]由于煤礦開采截割設(shè)備執(zhí)行終端如采煤機(jī)滾筒、掘進(jìn)機(jī)截割頭等在開采中產(chǎn)生大量粉塵，工作環(huán)境非常惡劣，為了降低割煤過程中的粉塵、瓦斯?jié)舛群头乐菇馗钪谢鸹ǖ漠a(chǎn)生及降低截齒工作溫度等，保護(hù)礦工的身體健康和維持煤礦安全生產(chǎn)，目前我國主要防塵措施是靠噴霧降塵，而噴嘴作為噴霧降塵最基本的元件，其霧化能力直接決定了噴霧降塵的效果。但在井下實(shí)際開采時(shí)，噴嘴噴出的水多為柱狀，非常集中，霧化效果極差，根本起不到預(yù)期的要求效果，嚴(yán)重威脅到礦井的安全生產(chǎn)及礦工的身體健康。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種煤礦截割設(shè)備用霧化式噴嘴。該霧化式噴嘴采用旋轉(zhuǎn)式與離心式相結(jié)合的射流原理，靠液體的高速射流并在負(fù)壓作用下吸入空氣使自身霧化，最終噴射的錐形實(shí)心霧幕錐角大，且噴射流速較大，有效射程遠(yuǎn)，霧體的密度大，一般情況下煤塵很難穿過霧幕，滅塵、降溫效果理想，且不易堵塞，使用壽命長。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種煤礦截割設(shè)備用霧化式噴嘴，其特征在于:包括噴嘴座和設(shè)置在所述噴嘴座內(nèi)的噴嘴體，所述噴嘴體內(nèi)設(shè)置有噴嘴芯，所述噴嘴芯和噴嘴體的內(nèi)壁圍成渦流腔室，所述噴嘴芯外壁上設(shè)置有沿其長度方向延伸的螺旋形凹槽，所述螺旋形凹槽與噴嘴體內(nèi)壁之間形成用于將所述噴嘴座進(jìn)水口進(jìn)入的水輸送至所述渦流腔室的螺旋形水道，所述噴嘴體遠(yuǎn)離噴嘴芯的一端開設(shè)有用于將所述渦流腔室內(nèi)的水霧化噴出的霧化噴射孔道。
[0005]上述的一種煤礦截割設(shè)備用霧化式噴嘴，其特征在于:所述霧化噴射孔道包括縮徑段、擴(kuò)徑段以及用于連接所述縮徑段和擴(kuò)徑段的連接段，所述縮徑段與渦流腔室相通，所述縮徑段的大口端朝向所述渦流腔室，所述縮徑段的小口端與所述連接段相連接，所述擴(kuò)徑段的小口端與所述連接段相連接，所述擴(kuò)徑段的大口端朝向噴嘴體的外側(cè)，所述縮徑段小口端的孔徑和所述擴(kuò)徑段小口端的孔徑均與所述連接段的孔徑相同。
[0006]上述的一種煤礦截割設(shè)備用霧化式噴嘴，其特征在于:所述噴嘴座上安裝有從其中部穿過的U型卡，所述噴嘴體的外壁上開設(shè)有供所述U型卡穿過的環(huán)形定位凹槽。
[0007]上述的一種煤礦截割設(shè)備用霧化式噴嘴，其特征在于:所述噴嘴座上且與所述霧化噴射孔道鄰接的一端面上開設(shè)有內(nèi)小外大的圓錐形凹陷，所述噴嘴體的外壁上開設(shè)有供拆卸工具沿圓錐形凹陷內(nèi)壁伸入以將噴嘴體撬起的環(huán)形拆卸凹槽。
[0008]上述的一種煤礦截割設(shè)備用霧化式噴嘴，其特征在于:所述噴嘴體靠近所述噴嘴座進(jìn)水口的外壁上開設(shè)有環(huán)形密封凹槽，所述環(huán)形密封凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。
[0009]上述的一種煤礦截割設(shè)備用霧化式噴嘴，其特征在于:所述噴嘴體靠近所述噴嘴座進(jìn)水口的一端的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有用于與噴嘴芯連接的內(nèi)螺紋。
[0010]上述的一種煤礦截割設(shè)備用霧化式噴嘴，其特征在于:所述噴嘴體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有用于定位所述噴嘴芯安裝位置的第一限位凸臺，所述噴嘴芯的外側(cè)壁上設(shè)置有用于與所述第一限位凸臺接觸配合的第二限位凸臺。
[0011]上述的一種煤礦截割設(shè)備用霧化式噴嘴，其特征在于:所述螺旋形凹槽的數(shù)量為兩個，兩個所述螺旋形凹槽關(guān)于所述噴嘴芯的中心軸線相對稱。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎合理。
[0014]2、本實(shí)用新型通過使從噴嘴座進(jìn)水口進(jìn)入的高壓水流由所述螺旋形水道進(jìn)入渦流腔室，通過螺旋形水道的螺旋作用，使得高壓水流在所述渦流腔室內(nèi)產(chǎn)生高速螺旋渦流，再經(jīng)過霧化噴射孔道霧化噴出，通過霧化噴射孔道的增速作用、吸入空氣對水的破碎和增加噴射水錐角的作用，有效的提高了霧化效果。
[0015]3、本實(shí)用新型通過設(shè)置穿過噴嘴座且穿過所述環(huán)形定位凹槽的U型卡，有效實(shí)現(xiàn)了將噴嘴體固定在噴嘴座的內(nèi)部，并且通過設(shè)置環(huán)形拆卸凹槽，能夠方便將噴嘴體從噴嘴座上快速的拆卸下來。
[0016]4、本實(shí)用新型通過在所述噴嘴體外壁上開設(shè)環(huán)形密封凹槽，且在所述環(huán)形密封凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。這樣能夠確保從噴嘴座的進(jìn)水口進(jìn)入的水全部進(jìn)入螺旋形凹槽內(nèi)，避免水滲入噴嘴體與噴嘴座之間而造成壓力泄漏。
[0017]5、本實(shí)用新型通過將噴嘴芯與噴嘴體螺紋連接，一方面能夠?qū)崿F(xiàn)噴嘴芯與噴嘴體快速有效的連接和拆卸，另一方面，噴嘴芯與噴嘴體之間的螺紋連接還能夠有效的阻止從噴嘴座進(jìn)入的水滲入噴嘴芯與噴嘴體之間，起到一定的密封作用。
[0018]6、本實(shí)用新型通過在所述噴嘴體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置第一限位凸臺，在所述噴嘴芯的外側(cè)壁上設(shè)置第二限位凸臺。通過第一限位凸臺和第二限位凸臺，能夠有效確保噴嘴芯伸入噴嘴體的長度，使噴嘴芯的安裝位置準(zhǔn)確，避免噴嘴芯伸入噴嘴體的長度過大而造成渦流腔室空間過小進(jìn)而使水在渦流腔室內(nèi)渦旋效果不明顯，進(jìn)而影響霧化效果。
[0019]下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本實(shí)用新型噴嘴體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本實(shí)用新型嗔嘴座的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0023]圖4為本實(shí)用新型噴嘴芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:
[0025]I 一噴嘴座；1-1 一進(jìn)水口；1-2—圓錐形凹陷；
[0026]1-3—U型卡安裝孔； 2—噴嘴體；2-1—環(huán)形定位凹槽；
[0027]2-2—環(huán)形拆卸凹槽； 2-3—環(huán)形密封凹槽；2_4—內(nèi)螺紋；
[0028]2-5一第一限位凸臺； 3—霧化噴射孔道；3_1—縮徑段；
[0029]3-2—連接段；3-3—擴(kuò)徑段；4一噴嘴芯；
[0030]4-1 一螺旋形凹槽； 4-2—第二限位凸臺；5—渦流腔室；
[0031]6—U型卡；7—密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0032]如圖1所示的一種煤礦截割設(shè)備用霧化式噴嘴，包括噴嘴座I和設(shè)置在所述噴嘴座I內(nèi)的噴嘴體2，所述噴嘴體2內(nèi)設(shè)置有噴嘴芯4，所述噴嘴芯4和噴嘴體2的內(nèi)壁圍成渦流腔室5，所述噴嘴芯4外壁上設(shè)置有沿其長度方向延伸的螺旋形凹槽4-1，所述螺旋形凹槽4-1與噴嘴體2內(nèi)壁之間形成用于將所述噴嘴座I進(jìn)水口 1-1進(jìn)入的水輸送至所述渦流腔室5的螺旋形水道，所述噴嘴體2遠(yuǎn)離噴嘴芯4的一端開設(shè)有用于將所述渦流腔室5內(nèi)的水霧化噴出的霧化噴射孔道3。
[0033]如圖2所示，所述霧化噴射孔道3包括縮徑段3-1、擴(kuò)徑段3-3以及用于連接所述縮徑段3-1和擴(kuò)徑段3-3的連接段3-2，所述縮徑段3-1與渦流腔室5相通，所述縮徑段3_1的大口端朝向所述渦流腔室5，所述縮徑段3-1的小口端與所述連接段3-2相連接，所述擴(kuò)徑段3-3的小口端與所述連接段3-2相連接，所述擴(kuò)徑段3-3的大口端朝向噴嘴體2的外側(cè)，所述縮徑段3-1小口端的孔徑和所述擴(kuò)徑段3-3小口端的孔徑均與所述連接段3-2的孔徑相同。
[0034]本實(shí)施例中，該霧化式噴嘴在使用時(shí)，從噴嘴座I進(jìn)水口 1-1進(jìn)入的高壓水流通過所述螺旋形水道進(jìn)入渦流腔室5，并在所述渦流腔室5內(nèi)產(chǎn)生高速螺旋渦流，再經(jīng)過霧化噴射孔道3霧化噴出，高速螺旋渦流在所述霧化噴射孔道3內(nèi)霧化噴出的過程是:所述渦流腔室5內(nèi)的高速螺旋渦流先進(jìn)入縮徑段3-1，再經(jīng)過孔徑縮小的連接段3-2使水的流速加快，然后由擴(kuò)徑段3-3呈螺旋形噴出，水從擴(kuò)徑段3-3噴