潤滑油過濾攪拌分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種潤滑油過濾攪拌分離裝置，屬于潤滑油技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成?；A油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質。基礎油由原油提煉而成，內(nèi)部含有機械雜質、硫酸灰分和殘?zhí)康任镔|。因此，在使用潤滑油時，需要對潤滑油進行過濾攪拌分離，將潤滑油內(nèi)的雜質除去，得到合格的潤滑油。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種潤滑油過濾攪拌分離裝置，以便更好地針對潤滑油進行攪拌過濾，便于潤滑油分離后使用。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下。
[0005]—種潤滑油過濾攪拌分離裝置，包括底座腔，底座腔右側設置有集料腔，集料腔左側連接有出液腔，出液腔下部設置有過濾網(wǎng)，出液腔上部設置有攪拌腔；攪拌腔右側上部設置有電機支座，電機支座上設置有上電機，上電機上部設置有偏心輪，偏心輪上部連接有連接桿，連接桿上部連接有右支撐板，右支撐板左側連接有供液腔，供液腔左側連接有左支撐板；攪拌腔上部左右兩側分別連接有左支撐柱和右支撐柱，左支撐柱和右支撐柱上部分別設置有左滾輪和右滾輪，攪拌腔左側設置有電機支柱，電機支柱上部設置有下電機，下電機右側連接有電機軸，電機軸側面設置有螺旋葉片；攪拌腔下部設置有隔板，隔板右側連接有把手；底座腔上部左側設置有熱風機，熱風機上部連接有出風管，出風管右側連接有出風腔，出風腔上下部均設置有多個出風孔。
[0006]進一步地，供液腔下部設置有多個出液孔。
[0007]進一步地，攪拌腔左右兩側分別設置有左軸承和右軸承，電機軸穿過左軸承和右軸承設置。
[0008]進一步地，攪拌腔右側下部設置有下套筒，隔板穿過下套筒設置。
[0009]進一步地，攪拌腔左側上部設置有上套筒，出風管穿過上套筒設置。
[0010]該裝置中，在上電機的作用下，偏心輪利用連接桿帶動供液腔左右來回移動，使供液腔內(nèi)儲存的潤滑油從出液孔流入攪拌腔。左滾輪和右滾輪可以使左支撐板和右支撐板更好地來回運動，同時對左支撐板和右支撐板進行支撐。在熱風機的作用下，熱風從出風管進入出風腔，再從出風孔吹出，使?jié)櫥蜕郎?，從而提高潤滑油的流動性。在下電機的作用下，電機軸帶動螺旋葉片轉動，對潤滑油進行攪拌。利用把手將隔板向右拉開，潤滑油流入出液腔，潤滑油經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾后進入底座腔進行收集，潤滑油內(nèi)的雜質被擋在出液腔內(nèi)后沿著出液腔滑入集料腔進行收集。
[0011]該實用新型的有益效果在于:該實用新型裝置能有效地針對潤滑油進行攪拌后予以過濾，方便分離后使用，改善了潤滑油攪拌分離的使用效果，降低了勞動強度，使用方便。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例中所使用裝置結構示意圖。
[0013]圖中標記說明:1、底座腔；2、左軸承；3、電機軸；4、螺旋葉片；5、過濾網(wǎng)；6、出液腔；7、集料腔；8、隔板；9、把手；10、下套筒；11、右軸承；12、攪拌腔；13、右支撐柱；14、上電機；15、電機支座；16、偏心輪；17、連接桿；18、右滾輪；19、右支撐板；20、出風腔；21、出液孔；22、供液腔；23、出風孔；24、左滾輪；25、左支撐板；26、左支撐柱；27、上套筒；28、下電機；29、出風管；30、熱風機；31、電機支柱。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本實用新型。
[0015]如圖1所示的潤滑油過濾攪拌分離裝置，包括底座腔1，底座腔I右側設置有集料腔7，集料腔7左側連接有出液腔6，出液腔6下部設置有過濾網(wǎng)5，出液腔6上部設置有攪拌腔12 ;攪拌腔12右側上部設置有電機支座15，電機支座15上設置有上電機14，上電機14上部設置有偏心輪16，偏心輪16上部連接有連接桿17，連接桿17上部連接有右支撐板19，右支撐板19左側連接有供液腔22，供液腔22左側連接有左支撐板25 ;攪拌腔12上部左右兩側分別連接有左支撐柱26和右支撐柱13，左支撐柱26和右支撐柱13上部分別設置有左滾輪24和右滾輪18，攪拌腔12左側設置有電機支柱31，電機支柱31上部設置有下電機28，下電機28右側連接有電機軸3，電機軸3側面設置有螺旋葉片4 ;攪拌腔12下部設置有隔板8，隔板8右側連接有把手9 ;底座腔I上部左側設置有熱風機30，熱風機30上部連接有出風管29，出風管29右側連接有出風腔20，出風腔20上下部均設置有多個出風孔23。供液腔22下部設置有多個出液孔21。攪拌腔12左右兩側分別設置有左軸承2和右軸承11，電機軸3穿過左軸承2和右軸承11設置。攪拌腔12右側下部設置有下套筒10，隔板8穿過下套筒10設置。攪拌腔12左側上部設置有上套筒27，出風管29穿過上套筒27設置。
[0016]該裝置在具體實施時，在上電機14的作用下，偏心輪16利用連接桿17帶動供液腔22左右來回移動，使供液腔22內(nèi)儲存的潤滑油從出液孔21流入攪拌腔12。左滾輪24和右滾輪18可以使左支撐板25和右支撐板19更好地來回運動，同時對左支撐板25和右支撐板19進行支撐。在熱風機30的作用下，熱風從出風管29進入出風腔20，再從出風孔23吹出，使?jié)櫥蜕郎?，從而提高潤滑油的流動性。在下電機28的作用下，電機軸3帶動螺旋葉片4轉動，對潤滑油進行攪拌。利用把手9將隔板8向右拉開，潤滑油流入出液腔6，潤滑油經(jīng)過過濾網(wǎng)5過濾后進入底座腔I進行收集，潤滑油內(nèi)的雜質被擋在出液腔6內(nèi)后沿著出液腔6滑入集料腔7進行收集。
[0017]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種潤滑油過濾攪拌分離裝置，包括底座腔，其特征在于:所述底座腔右側設置有集料腔，所述集料腔左側連接有出液腔，所述出液腔下部設置有過濾網(wǎng)，所述出液腔上部設置有攪拌腔；所述攪拌腔右側上部設置有電機支座，所述電機支座上設置有上電機，所述上電機上部設置有偏心輪，所述偏心輪上部連接有連接桿，所述連接桿上部連接有右支撐板，所述右支撐板左側連接有供液腔，所述供液腔左側連接有左支撐板；所述攪拌腔上部左右兩側分別連接有左支撐柱和右支撐柱，所述左支撐柱和右支撐柱上部分別設置有左滾輪和右滾輪，所述攪拌腔左側設置有電機支柱，所述電機支柱上部設置有下電機，所述下電機右側連接有電機軸，所述電機軸側面設置有螺旋葉片；所述攪拌腔下部設置有隔板，所述隔板右側連接有把手；所述底座腔上部左側設置有熱風機，所述熱風機上部連接有出風管，所述出風管右側連接有出風腔，所述出風腔上下部均設置有多個出風孔。2.根據(jù)權利要求1所述的潤滑油過濾攪拌分離裝置，其特征在于:所述供液腔下部設置有多個出液孔。3.根據(jù)權利要求1所述的潤滑油過濾攪拌分離裝置，其特征在于:所述攪拌腔左右兩偵吩別設置有左軸承和右軸承，所述電機軸穿過左軸承和右軸承設置。4.根據(jù)權利要求1所述的潤滑油過濾攪拌分離裝置，其特征在于:所述攪拌腔右側下部設置有下套筒，所述隔板穿過下套筒設置。5.根據(jù)權利要求1所述的潤滑油過濾攪拌分離裝置，其特征在于:所述攪拌腔左側上部設置有上套筒，所述出風管穿過上套筒設置。
【專利摘要】本實用新型涉及一種潤滑油過濾攪拌分離裝置，包括底座腔，底座腔右側設置有集料腔，集料腔左側連接有出液腔，出液腔下部設置有過濾網(wǎng)，出液腔上部設置有攪拌腔；攪拌腔右側上部設置有電機支座，電機支座上設置有上電機，上電機上部設置有偏心輪，偏心輪上部連接有連接桿，連接桿上部連接有右支撐板，右支撐板左側連接有供液腔，供液腔左側連接有左支撐板；攪拌腔上部左右兩側分別連接有左支撐柱和右支撐柱，左支撐柱和右支撐柱上部分別設置有左滾輪和右滾輪。該實用新型裝置能有效地針對潤滑油進行攪拌后予以過濾，方便分離后使用，改善了潤滑油攪拌分離的使用效果，降低了勞動強度，使用方便。
【IPC分類】B01F7/08, B01D29/03, B01F15/06, B01F15/02
【公開號】CN204724061
【申請?zhí)枴緾N201520279028
【發(fā)明人】王璐
【申請人】王璐
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年5月4日