一種潤滑油的回收過濾裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于潤滑油處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種潤滑油的回收過濾裝置。包括回收裝置和過濾裝置，所述的回收裝置包括吸油管、分配器、進油總管和吸油泵，所述吸油管與分配器連接，分配器與進油總管連接，分配器上安裝有吸油泵；所述的過濾裝置包括第一罐體、第二罐體及連接于兩者之間的連接管路，所述回收裝置通過進油總管連接至過濾裝置的第一罐體。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，具有很強的實用性，對多余的潤滑油進行回收，回收后的潤滑油經(jīng)過過濾裝置后繼續(xù)使用，節(jié)約能源，改善了生產(chǎn)環(huán)境，降低了工作人員的勞動強度。
【專利說明】
一種潤滑油的回收過濾裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于潤滑油處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種潤滑油的回收過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦、保護機械及加工件的液體潤滑劑。石油開采設(shè)備需要長時間往復(fù)運行，為了減少摩擦機件之間的阻力，減小磨損、延長機械設(shè)備的使用壽命，需要經(jīng)常為其涂覆潤滑油，設(shè)備運行起來，多余的潤滑油被擠壓到邊緣部位滴落下來，既造成了潤滑油的浪費，也污染環(huán)境和設(shè)備，因此需要將潤滑油進行回收利用。在回收利用前，還有一個重要的步驟一一過濾。將未完全溶解的固相系的組分或者在調(diào)和過程中混入的顆粒狀雜質(zhì)處理掉，保證調(diào)和好的潤滑油內(nèi)顆粒狀雜質(zhì)含量降至最低，從而提高回收的潤滑油的品質(zhì)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種潤滑油的回收過濾裝置。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種潤滑油的回收過濾裝置，其特殊之處在于，包括回收裝置和過濾裝置，所述的回收裝置包括吸油管、分配器、進油總管和吸油栗，所述吸油管與分配器連接，分配器與進油總管連接，分配器上安裝有吸油栗；
[0005]所述的過濾裝置包括第一罐體、第二罐體及連接于兩者之間的連接管路，所述連接管路的一端連接至第一罐體的底部、另一端連接至第二罐體的頂部;所述連接管路上還連接有油液濾清器、緩沖油箱以及增壓栗，所述油液濾清器設(shè)置于連接管路上且靠近第一罐體，所述緩沖油箱通過增壓栗連通至第二罐體；
[0006]所述回收裝置通過進油總管連接至過濾裝置的第一罐體。
[0007]本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，具有很強的實用性，對多余的潤滑油進行回收，回收后的潤滑油經(jīng)過過濾裝置后繼續(xù)使用，節(jié)約能源，改善了生產(chǎn)環(huán)境，降低了工作人員的勞動強度。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。
[0009]進一步，所述的吸油管的前端設(shè)有吸油頭。
[0010]進一步，所述油液濾清器與緩沖油箱之間設(shè)置有第一截止閥。
[0011]采用上述進一步方案的有益效果是，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油液濾清器的濾芯需要更換時，應(yīng)當(dāng)及時阻止第一罐體內(nèi)的潤滑油流出，因為此時的油液濾清器非但起不到過濾的效果，還有可能引起二次污染，因此，第一截止閥的引入可以直接緊急停止第一罐體內(nèi)潤滑油的流出。
[0012]進一步，所述油液濾清器的兩端分別設(shè)置有第二截止閥和快換接頭，所述第二截止閥連接第一罐體與油液濾清器之間，所述快換接頭連接于緩沖油箱與油液濾清器之間。
[0013]采用上述進一步方案的有益效果是，緩沖油箱內(nèi)的油液在受到污染時(例如未能及時發(fā)現(xiàn)油液濾清器的濾芯需要更換)，需要將緩沖油箱內(nèi)的油液重新引回至第一罐體內(nèi)，此時，可以通過第二截止閥組織第一罐體內(nèi)潤滑油的繼續(xù)流出，于此同時，可以通過快換接頭的形式將緩沖油箱的出油管路改連到第一罐體的進油口內(nèi)，從而實現(xiàn)污染油液的再次過濾。
[0014]進一步，所述增壓栗上連接有溢流閥。
[0015]采用上述進一步方案的有益效果是，為保證增壓栗的出口壓力穩(wěn)定，在增壓栗上連接有溢流閥，用于穩(wěn)定增壓栗的出口壓力，且溢流閥還可以起到防止緩沖油箱內(nèi)油量較少時在增壓栗內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓的現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖中，1、吸油管;2、分配器;3、進油總管;4、吸油栗;5、第一罐體;6、第二罐體;7、連接管路;8、油液濾清器;9、緩沖油箱；10、增壓栗；11、吸油頭；12、第一截止閥；13、第二截止閥；14、快換接頭;15、溢流閥。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0019]—種潤滑油的回收過濾裝置，其特殊之處在于，包括回收裝置和過濾裝置，所述的回收裝置包括吸油管1、分配器2、進油總管3和吸油栗4，所述吸油管與分配器連接，分配器與進油總管連接，分配器上安裝有吸油栗；
[0020]所述的過濾裝置包括第一罐體5、第二罐體6及連接于兩者之間的連接管路7，所述連接管路的一端連接至第一罐體的底部、另一端連接至第二罐體的頂部;所述連接管路上還連接有油液濾清器8、緩沖油箱9以及增壓栗10，所述油液濾清器設(shè)置于連接管路上且靠近第一罐體，所述緩沖油箱通過增壓栗連通至第二罐體；
[0021]所述回收裝置通過進油總管連接至過濾裝置的第一罐體；
[0022]所述的吸油管的前端設(shè)有吸油頭11;
[0023]所述油液濾清器與緩沖油箱之間設(shè)置有第一截止閥12;
[0024]所述油液濾清器的兩端分別設(shè)置有第二截止閥13和快換接頭14，所述第二截止閥連接第一罐體與油液濾清器之間，所述快換接頭連接于緩沖油箱與油液濾清器之間；
[0025]所述增壓栗上連接有溢流閥15。
[0026]本實用新型是這樣使用的，吸油管將多余的潤滑油吸附到分配器中，在吸油栗的作用下經(jīng)進油總管進入過濾裝置，經(jīng)過濾后進入第二罐體內(nèi)再利用。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種潤滑油的回收過濾裝置，其特征在于，包括回收裝置和過濾裝置，所述的回收裝置包括吸油管、分配器、進油總管和吸油栗，所述吸油管與分配器連接，分配器與進油總管連接，分配器上安裝有吸油栗； 所述的過濾裝置包括第一罐體、第二罐體及連接于兩者之間的連接管路，所述連接管路的一端連接至第一罐體的底部、另一端連接至第二罐體的頂部;所述連接管路上還連接有油液濾清器、緩沖油箱以及增壓栗，所述油液濾清器設(shè)置于連接管路上且靠近第一罐體，所述緩沖油箱通過增壓栗連通至第二罐體； 所述回收裝置通過進油總管連接至過濾裝置的第一罐體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油的回收過濾裝置，其特征在于，所述的吸油管的前端設(shè)有吸油頭。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油的回收過濾裝置，其特征在于，所述油液濾清器與緩沖油箱之間設(shè)置有第一截止閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油的回收過濾裝置，其特征在于，所述油液濾清器的兩端分別設(shè)置有第二截止閥和快換接頭，所述第二截止閥連接第一罐體與油液濾清器之間，所述快換接頭連接于緩沖油箱與油液濾清器之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油的回收過濾裝置，其特征在于，所述增壓栗上連接有溢流閥。
【文檔編號】F16N39/06GK205678413SQ201620560496
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月12日 公開號201620560496.2, CN 201620560496, CN 205678413 U, CN 205678413U, CN-U-205678413, CN201620560496, CN201620560496.2, CN205678413 U, CN205678413U
【發(fā)明人】沈?qū)W明, 李玉虎, 林朝仲, 王洪剛
【申請人】煙臺立衡環(huán)?？萍加邢薰?br>