一種適用于煤泥粉塵回收進行造粒成型的工藝系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于煤泥粉塵回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于煤泥粉塵回收進行造粒成型的工藝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)外煤泥干燥生產(chǎn)實踐過程中旋風(fēng)收塵及布袋收塵必然會產(chǎn)生大量粉塵(熱值2000Kcal-3000Kcal之間)。有效回收利用這些粉塵一直是個難題。
[0003]煤泥干燥是一個廢棄物再利用的環(huán)保產(chǎn)業(yè)，煤泥干燥過程中會產(chǎn)生大量粉塵，粉塵處理不好就會使環(huán)保產(chǎn)業(yè)變成污染產(chǎn)業(yè)。有效回收煤泥粉塵能改善周邊生態(tài)環(huán)境，不再受到粉塵二次污染，通過合理處理使煤泥粉塵費棄污染物變成低熱值燃料是目前煤泥粉塵回收技術(shù)領(lǐng)域主要需要研宄的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于煤泥粉塵回收進行造粒成型的工藝系統(tǒng)，該系統(tǒng)能精確控制水量大小和粉塵量大小，可通過水量與粉塵量以及轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，確定造粒成型后品質(zhì)效果。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種適用于煤泥粉塵回收進行造粒成型的工藝系統(tǒng)，包括除塵器、集灰斗、匯集螺旋輸送機、煤泥粉塵緩沖倉、灰量調(diào)節(jié)閥、雷達料位儀、造粒機和霧化噴水系統(tǒng)；
[0007]所述除塵器的正下方設(shè)有用于收集煤泥粉塵的集灰斗；所述的集灰斗的出口與匯集螺旋輸送機的輸入端相連，
[0008]所述的匯集螺旋輸送機的下方設(shè)有煤泥粉塵緩沖倉，且匯集螺旋輸送機的輸出端與煤泥粉塵緩沖倉的頂部相連；
[0009]所述的煤泥粉塵緩沖倉的頂部設(shè)有感應(yīng)煤泥粉塵高度的雷達料位儀，所述的煤泥粉塵緩沖倉的倉內(nèi)底部設(shè)有調(diào)節(jié)煤泥粉塵進入造粒機速度的灰量調(diào)節(jié)閥；
[0010]所述的造粒機包括造粒筒、造粒漿齒芯子、進料口、進料星形給料器、出料口、驅(qū)動裝置和噴頭，所述的造粒筒的一端的頂部設(shè)有進料口 ；造粒筒的另一端的底部設(shè)有出料P ；
[0011]造粒筒內(nèi)固定有造粒漿齒芯子；
[0012]所述的進料口處安裝有進料星形給料器；
[0013]所述的造粒漿齒芯子包括造粒機芯軸、若干個葉片及螺旋線，每個葉片的一端固定在造粒機芯軸上，另一端與螺旋線固定連接，且所有的葉片排布成等螺距的螺旋分布，螺旋上相鄰兩個葉片在造粒機芯軸上的距離不小于1mm ;
[0014]造粒機芯軸位于造粒筒的中心軸上；
[0015]所述的驅(qū)動裝置與造粒機芯軸相連，用于驅(qū)動造粒機芯軸做旋轉(zhuǎn)運動；
[0016]所述的噴頭設(shè)有多個，且均勻設(shè)在造粒筒的頂部；
[0017]所述的煤泥粉塵緩沖倉的底部出口與造粒機的進料口相連；
[0018]所述的霧化噴水系統(tǒng)與噴頭相連。
[0019]進一步，優(yōu)選的是所述的除塵器包括布袋除塵器和旋風(fēng)除塵器中的一種或兩種。
[0020]進一步，優(yōu)選的是所述的霧化噴水系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有過濾器和溢流閥，霧化水量依次經(jīng)過濾器和溢流閥后進入造粒筒頂部的噴頭。
[0021]進一步，優(yōu)選的是所述的螺旋線上設(shè)有若干個耐磨凸起。
[0022]進一步，優(yōu)選的是所述的耐磨凸起的材質(zhì)為硅錳合金
[0023]本實用新型的基本工藝為:
[0024]除塵器回收到的煤泥粉塵，通過匯集螺旋輸送機集中到煤泥粉塵緩沖倉，再通過造粒機處理形成低熱值燃煤。
[0025]本實用新型的造粒成型基本原理為:煤泥粉塵是在煤泥干燥過程中產(chǎn)生的，經(jīng)過高溫?zé)煔獾暮婵?，有一定的粘結(jié)性。粉塵的含水量一般都在5-7%之間，只需加適量的水(一般粉塵的含水量控制在10%-12%之間)，在經(jīng)過造粒機轉(zhuǎn)子的來回搓揉，最終形成煤球。
[0026]本實用新型除塵器收集后的細小煤泥粉塵顆粒經(jīng)過集灰斗落入?yún)R集螺旋輸送機輸送到煤泥粉塵緩沖倉內(nèi)，倉底設(shè)置了灰量調(diào)節(jié)閥，使灰量均勻地流到造粒機的進料口，倉內(nèi)的粉塵量由倉頂?shù)睦走_料位儀感應(yīng)料位的高度，數(shù)據(jù)反饋到總控制室，并作出是否開啟造粒機的主軸旋轉(zhuǎn)和霧化噴水系統(tǒng)的決定，霧化水量依次經(jīng)過濾器和溢流閥后，進入造粒機筒身頂部的噴頭注入筒體內(nèi)，加水煤泥粉塵在筒體內(nèi)被徑向反復(fù)拋灑，沿軸向被排列成螺旋狀的葉片推促作直線運動，直至出料口進入下道工序。
[0027]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為:
[0028]本實用新型的特點在于煤泥粉塵回收進行造粒成型的工藝系統(tǒng)與通常單純的加濕工藝相比，收集的粉塵粒度大小和水分可以控制，產(chǎn)品質(zhì)量有所提高。
[0029]本實用新型將煤泥粉塵造就成了一定粒度的顆粒燃料，變廢為寶，解決了烘干系統(tǒng)的粉塵污染問題。本實用新型能精確控制水量大小和粉塵量大小，能通過水量與粉塵量以及轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，確定造粒成型后品質(zhì)效果；另外，本實用新型通過雷達料位儀感應(yīng)料位的高度，數(shù)據(jù)反饋到總控制室，總控制室通過相關(guān)數(shù)據(jù)控制造粒機的主軸旋轉(zhuǎn)和霧化噴水系統(tǒng)的工作。
【附圖說明】
[0030]圖1是本實用新型適用于煤泥粉塵回收進行造粒成型的工藝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2是造粒機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3是造粒漿齒芯子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]其中，1、除塵器；2、集灰斗；3、匯集螺旋輸送機；4、煤泥粉塵緩沖倉；5、灰量調(diào)節(jié)閥；6、雷達料位儀；7、造粒機；8、霧化噴水系統(tǒng)；9、出料口 ；10、造粒筒；11、造粒漿齒芯子；12、進料口 ；13、進料星形給料器；14、驅(qū)動裝置；15、噴頭；16、造粒機芯軸；17、葉片；18、螺旋線。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0035]本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本實用新型，而不應(yīng)視為限定本實用新型的范圍。實施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過購買獲得的常規(guī)廣品。
[0036]如圖1-圖3所示，一種適用于煤泥粉塵回收進行造粒成型的工藝系統(tǒng)，包括除塵器1、集灰斗2、匯集螺旋輸送機3、煤泥粉塵緩沖倉4、灰量調(diào)節(jié)閥5、雷達料位儀6、造粒機7和霧化噴水系統(tǒng)8 ；
[0037]所述除塵器I的正下方設(shè)有用于收集煤泥粉塵的集灰斗2 ;所述的集灰斗2的出口與匯集螺旋輸送機3的輸入端相連，
[0038]所述的匯集螺旋輸送機3的下方設(shè)有煤泥粉塵緩沖倉4，且匯集螺旋輸送機3的輸出端與煤泥粉塵緩沖倉4的頂部相連；
[0039]所述的煤泥粉塵緩沖倉4的頂部設(shè)有感應(yīng)煤泥粉塵高度的雷達料位儀6，所述的煤泥粉塵緩沖倉4的倉內(nèi)底部設(shè)有調(diào)節(jié)煤泥粉塵進入造粒機7速度的灰量調(diào)節(jié)閥5 ；
[0040]所述的造粒機包括造粒筒10、造粒漿齒芯子11、進料口 12、進料