一種帶液氣體除霧組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣液分離技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶液氣體除霧組件。
【背景技術(shù)】
[0002]大型燃煤鍋爐的脫硫除塵普遍使用濕法工藝，處理后的氣體中含有大量的液體，為了節(jié)約水資源、防止尾氣污染及便于尾氣處理，在許多濕法脫硫除塵工藝中通過帶液氣體脫水裝置脫除帶液氣體中的水分。
[0003]目前應(yīng)用的帶液氣體脫液裝置為葉片式除霧器，葉片之間形成W型褶，相鄰葉片之間具有一定間隙，帶液氣體在葉片間折流后經(jīng)由間隙流出，液體通過折流和液滴的表面張力在葉片表面凝聚成水滴，實(shí)現(xiàn)撲集霧滴的目的。
[0004]在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]為保證帶液氣體中液體的脫除率，葉片式除霧器相鄰兩葉片之間的間隙較小，帶液氣體流經(jīng)葉片時(shí)所受的阻力較大，帶液氣體除液效率較低，而為了提高帶液氣體除液效率，常通過螺旋葉片提高帶液氣體流速，帶液氣體在螺旋葉片的作用下螺旋上升，在上升過程中與塔壁接觸，增大了塔內(nèi)氣體壓降，導(dǎo)致氣液分離塔上游裝置的操作壓力較高，尤其在煙氣脫硫裝置中，如果背壓過高，會(huì)造成煙機(jī)做功效率降低并需要對原有鍋爐進(jìn)行加固處理，增加設(shè)備投資。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中帶液氣體除液效率低以及塔內(nèi)氣體壓降較高，導(dǎo)致氣液分離塔上游裝置操作壓力較高的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種帶液氣體除霧組件。所述技術(shù)方案如下:
[0007]一種帶液氣體除霧組件，設(shè)置在氣液分離塔上部，所述帶液氣體除霧組件用于除去帶液氣體中的液體，所述帶液氣體除霧組件包括:煙囪塔盤和除霧填料，所述煙囪塔盤與所述除霧填料設(shè)置在所述氣液分離塔上部，且所述除霧填料位于所述煙囪塔盤上方，
[0008]所述煙囪塔盤包括盤體及多個(gè)煙囪，所述盤體上設(shè)有多個(gè)通孔，所述多個(gè)通孔與所述多個(gè)煙囪相匹配，所述多個(gè)煙囪固定在相應(yīng)的所述多個(gè)通孔內(nèi)，所述帶液氣體通過所述煙囪豎直上升，
[0009]所述除霧填料上設(shè)有多條折線型通道，所述帶液氣體中的所述液體通過所述除霧填料匯集成水滴，所述水滴滴落至所述煙囪塔盤上并經(jīng)所述煙囪塔盤流出。
[0010]具體地，所述多個(gè)煙囪呈規(guī)律布置。
[0011]進(jìn)一步地，所述煙囪包括煙囪泡罩、煙囪帽及支腿，所述煙囪泡罩為空心柱體，所述煙囪泡罩對應(yīng)固定在所述通孔內(nèi)，所述帶液氣體通過所述煙囪泡罩豎直上升，所述煙囪帽罩在所述煙囪泡罩上方，所述煙囪帽為盤體，通過所述煙囪帽匯集所述水滴并為所述水滴導(dǎo)流，所述支腿固定在所述煙囪帽與所述煙囪泡罩之間，通過所述支腿支撐所述煙囪帽。
[0012]進(jìn)一步地，所述煙囪帽的邊沿設(shè)有豁口，所述支腿的上端設(shè)置在所述豁口處，通過所述支腿為所述水滴導(dǎo)流。
[0013]具體地，所述煙囪泡罩的高度在300?400mm之間。
[0014]具體地，所述煙囪塔盤由不銹鋼制成。
[0015]進(jìn)一步地，所述除霧填料包括第一填料板至第四填料板，所述第一填料板與所述第四填料板平行疊加布置，所述第四填料板設(shè)置在所述第一填料板上方，所述第二填料板和所述第三填料板設(shè)置在所述第一填料板與所述第四填料板之間并與它們固定，所述第二填料板和所述第三填料板交叉設(shè)置，所述第一填料板至所述第四填料板上均設(shè)有多個(gè)通氣孔，通過所述通氣孔共同形成所述折線型通道。
[0016]具體地，所述第一填料板與所述煙囪塔盤的距離在800?1700_之間。
[0017]具體地，所述除霧填料由不銹鋼制成。
[0018]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0019]本實(shí)用新型通過在氣液分離塔上部設(shè)置煙囪塔盤和除霧填料，煙囪塔盤包括盤體和多個(gè)煙囪，通過煙囪使帶液氣體豎直上升，除霧填料上設(shè)有多條折線型通道，通過除霧填料使帶液氣體中的液體匯集成水滴，且水滴滴落至煙囪塔盤上并經(jīng)煙囪塔盤流至氣液分離塔下部，帶液氣體流通通道較大，所受阻力較小，且除液效率高，塔內(nèi)壓降較小，從而避免增加氣液分離塔上游裝置的操作壓力。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種帶液氣體除霧組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煙囪與盤體的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中:
[0024]I煙囪塔盤，
[0025]11盤體，12煙囪，
[0026]121煙囪泡罩，122支腿，123煙囪帽，
[0027]2除霧填料，
[0028]21第一填料板，22第二填料板，23第三填料板，24第四填料板。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0030]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種帶液氣體除霧組件，設(shè)置在氣液分離塔上部，所述帶液氣體除霧組件用于除去帶液氣體中的液體，所述帶液氣體除霧組件包括:煙囪塔盤I和除霧填料2，所述煙囪塔盤I與所述除霧填料2設(shè)置在所述氣液分離塔上部，且所述除霧填料2位于所述煙囪塔盤I上方，
[0031]所述煙囪塔盤I包括盤體11及多個(gè)煙囪12，所述盤體11上設(shè)有多個(gè)通孔，所述多個(gè)通孔與所述多個(gè)煙囪12相匹配，所述多個(gè)煙囪12固定在相應(yīng)的所述多個(gè)通孔內(nèi)，所述帶液氣體通過所述煙囪12豎直上升，
[0032]所述除霧填料2上設(shè)有多條折線型通道，所述帶液氣體中的所述液體通過所述除霧填料2匯集成水滴，所述水滴滴落至所述煙囪塔盤I上并經(jīng)所述煙囪塔盤I流出。
[0033]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0034]將本實(shí)用新型的煙囪塔盤I及除霧填料2從下至上安裝在氣液分離塔上部，由氣液分離塔下部產(chǎn)生的尾氣經(jīng)煙囪11流至煙囪塔盤I與除霧填料2之間的空間內(nèi)，并經(jīng)除霧填料2的折線型通道流出，在此過程中，部分帶液氣體中的液體在煙囪塔盤I下端面的作用下匯集成水滴滴落到氣液分離塔內(nèi)部，部分帶液氣體中的液體隨帶液氣體經(jīng)煙囪11進(jìn)入煙囪塔盤I與除霧填料2之間，在除霧填料2下端面上凝成水滴，滴落在煙囪塔盤I上，部分帶液氣體中的液體進(jìn)入除霧填料2上的折線型通道中，帶液氣體折流前進(jìn)過程中不斷與折線型通道作用，帶液氣體中的液體在此過程中在折線型通道中凝成水滴，并由折線型通道滴落至煙囪塔盤I上經(jīng)煙囪11流至氣液分離塔下部，從而實(shí)現(xiàn)帶液氣體除霧和液體回收。
[0035]本實(shí)用新型通過在氣液分離塔上部設(shè)置煙囪塔盤I和除霧填料2，煙囪塔盤I包括盤體11和多個(gè)煙囪12，通過煙囪12使帶液氣體豎直上升，除霧填料2上設(shè)有多條折線型通道，通過除霧填料2使帶液氣體中的液體匯集成水滴，水滴滴落至煙囪塔盤I上并經(jīng)煙囪塔盤I流至氣液分離塔下部，帶液氣體流通通道較大，所受阻力較小，且除液效率高，塔內(nèi)壓降較小，從而避免增加氣液分離塔上游裝置的操作壓力。
[0036]如圖1所示，具體地，所述多個(gè)煙囪12呈規(guī)律布置。
[0037]在本實(shí)施例中，盤體11的外形與氣液分離塔截面的內(nèi)部形狀一致，將盤體11固定在氣液分離塔內(nèi)壁，在盤體11上設(shè)置多個(gè)煙囪12，為塔內(nèi)帶液氣體提供較大流通通道，提高帶液氣體除液效率，多個(gè)煙囪12在盤體11上規(guī)律分布，且煙囪12的位置與除霧填料2上的折線型通道入口的位置相配，便于收集水滴。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，煙囪12的數(shù)量及通孔的數(shù)量以及煙囪12的尺寸根據(jù)氣液分離塔的內(nèi)徑及氣液相負(fù)荷具體確定。
[0038]如圖1所示，進(jìn)一步地，所述煙囪12包括煙囪泡罩