一種離心高效行星齒輪顆粒機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種顆粒制造設備，具體涉及一種離心高效行星齒輪顆粒機。該離心高效行星齒輪顆粒機，包括撥料底座、機架、動力傳動裝置、迷宮密封裝置、物料輸送裝置和顆粒切斷撥出裝置，所述機架上設有撥料底座和動力傳動裝置，所述撥料底座上設有進料口和落料口，撥料底座通過主軸座設定在機架上，所述撥料底座內(nèi)設有行星齒輪裝置、迷宮密封裝置、物料輸送裝置和顆粒切斷撥出裝置。其有益效果是：喂料及時，可以保證物料的充分供給，保證了設備的產(chǎn)量，保障了設備的安全運行，有效延長了軸承的使用壽命。
【專利說明】一種離心高效行星齒輪顆粒機
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明涉及一種顆粒制造設備，具體涉及一種離心高效行星齒輪顆粒機。
【背景技術】
[0003]可再生生物燃料是指把鋸末木肩、粉碎后的樹木、秸桿、花生殼、稻殼、竹子等可再生的生物質(zhì)在常溫或高溫下壓縮形成的高密度燃料棒或顆粒。這既方便了儲存和運輸，又改善了燃燒性能。這種顆粒的燃燒值比傳統(tǒng)的燃燒方式燃燒值高好幾倍，是一種燃燒方式和熱值均接近煤炭卻基本無污染物排放的高品位清潔再生能源，取之不盡，用之不竭，是一種既經(jīng)濟又環(huán)保、安全的綠色能源，是國家政策扶持和鼓勵發(fā)展的新型新源之一。
[0004]現(xiàn)在市場上立式環(huán)模顆粒機，包括機架、動力傳動裝置、旋轉主軸、壓輪總成及成型模具。成型模具立式安裝，模具相對于機架是靜止的，模具內(nèi)側面與壓輪是貼合相切的，依靠壓輪與模具內(nèi)側面之間所形成的類似扇形的擠壓區(qū)將物料從?？字袛D出。
[0005]此結構的顆粒機存在以下缺點:
物料攝入擠壓區(qū)，依靠壓輪與模具內(nèi)側面之間所形成的類似扇形的擠壓區(qū)將物料從?？字袛D出。壓輪切向旋轉擠壓物料，而物料沿徑向出料。壓輪與物料之間存在相對運動，浪費掉很大一部分能量，增加了功率消耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術的缺陷，提供了一種高效節(jié)能、保障設備安全運行的離心尚效彳丁星齒輪顆粒機。
[0007]本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的:
一種離心高效行星齒輪顆粒機，包括撥料底座、機架、動力傳動裝置、迷宮密封裝置、物料輸送裝置和顆粒切斷撥出裝置，所述機架上設有撥料底座和動力傳動裝置，所述撥料底座上設有進料口和落料口，撥料底座通過主軸座設定在機架上，所述撥料底座內(nèi)設有行星齒輪裝置、迷宮密封裝置、物料輸送裝置和顆粒切斷撥出裝置，所述主軸座內(nèi)設有旋轉行星架，旋轉行星架與行星齒輪裝置連接，所述旋轉行星架通過動力傳動裝置傳輸動力，所述行星齒輪裝置包括行星齒輪和支撐板，所述旋轉行星架上均布有多個支撐凸臺，支撐凸臺上端設有支撐板，旋轉行星架和支撐板之間設有多組行星齒輪，支撐板與旋轉行星架上設有多個座孔，行星齒輪兩端分別可旋轉的安裝在支撐板和旋轉行星架上的座孔內(nèi)，所述物料輸送裝置固定在旋轉行星架上的支撐凸臺上，物料輸送裝置對應行星齒輪設定，所述旋轉行星架上方設有與旋轉行星架同心的外齒輪，外齒輪安裝在機架上且內(nèi)齒與行星齒輪相嚙合，組成一個旋轉運動系統(tǒng)，外齒輪相對于撥料底座是靜止的，所述外齒輪齒槽底部開有至少一組?？钻嚵?。
[0008]進一步，所述迷宮密封裝置包括密封動環(huán)和密封靜環(huán)，密封靜環(huán)固定在底座上，密封動環(huán)固定在旋轉行星架上，密封動環(huán)與密封靜環(huán)相互作用形成一密封裝置。
[0009]進一步，所述顆粒切斷撥出裝置包括可回轉的環(huán)形驅(qū)動盤、斷撥料刀和環(huán)模壓塊，驅(qū)動盤固定安裝在底座上，驅(qū)動盤由撥料減速機提供動力，繞模具軸線旋轉，驅(qū)動盤與環(huán)模壓塊之間設有多個斷撥料刀，斷撥料刀通過螺栓均布陣列固定在驅(qū)動盤上。
[0010]進一步，所述旋轉行星架通過潤滑油栗為旋轉行星架主軸軸承提供油路潤滑。
[0011]進一步，所述動力傳動裝置包括主減速機、大帶輪、小帶輪、主電機和皮帶漲緊裝置，主減速機的輸出軸與旋轉行星架相連接，主減速機的輸入軸連接大帶輪，小帶輪與主電機主軸連接，大帶輪與小帶輪靠多條皮帶傳動。
[0012]進一步，所述動力傳動裝置包括減速機、聯(lián)軸器和電機，減速機的輸出軸與旋轉行星架連接，輸入軸通過聯(lián)軸器與電機連接，減速機的輸入軸與輸出軸成90度布置。
[0013]進一步，所述旋轉行星架和支撐板之間的中心位置設有一個可旋轉的中心齒輪。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:壓縮腔處于進料口正下方，物料垂直進入可直接達到壓縮腔，喂料及時;將壓縮腔室底部重新輸送到壓縮面，使壓縮腔室內(nèi)的物料散布均勻，保持最佳的物料狀態(tài)，可以保證物料的充分供給，保證了設備的產(chǎn)量;使物料始終在壓縮腔室內(nèi)，物料既不會浪費，又保證了物料不會進入軸承部位，保障了設備的安全運行;有效延長了軸承的使用壽命。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0016]附圖1為本發(fā)明的主視圖；
附圖2為本發(fā)明的左視圖；
附圖3為本發(fā)明的俯視圖；
附圖4為圖3中B—BiflJ視圖；
附圖5為圖4中的I部放大視圖；
附圖6為本發(fā)明撥料底座和主軸座的結構示意圖；
附圖7為實施例二的主視圖。
[0017]圖中，I撥料底座，2主軸座，3潤滑油栗，4機架，5進料口，6主電機，7皮帶漲緊裝置，8撥料減速機，9落料口，10主減速機，11旋轉行星架，12大帶輪，13小帶輪，14行星齒輪，15中心齒輪，16支撐板，17外齒輪，18密封動環(huán)，19密封靜環(huán)，20驅(qū)動盤，21軸承軸，22斷撥料刀，23環(huán)模壓塊，24物料輸送裝置，25減速機，26聯(lián)軸器，27電機。
【具體實施方式】
[0018]下面結合實施例對本發(fā)明進行進一步說明。
[0019]實施例1
附圖1-5為本發(fā)明的一種具體實施例。該發(fā)明一種離心高效行星齒輪顆粒機，包括撥料底座、機架、動力傳動裝置、迷宮密封裝置、物料輸送裝置和顆粒切斷撥出裝置，所述機架上設有撥料底座和動力傳動裝置，所述撥料底座上設有進料口和落料口，撥料底座通過主軸座設定在機架上，所述撥料底座內(nèi)設有行星齒輪裝置、迷宮密封裝置、物料輸送裝置和顆粒切斷撥出裝置，所述主軸座內(nèi)設有旋轉行星架，旋轉行星架與行星齒輪裝置連接，所述旋轉行星架通過動力傳動裝置傳輸動力，所述行星齒輪裝置包括行星齒輪和支撐板，所述旋轉行星架上均布有多個支撐凸臺，支撐凸臺上端設有支撐板，旋轉行星架和支撐板之間設有多組行星齒輪，支撐板與旋轉行星架上設有多個座孔，行星齒輪兩端分別可旋轉的安裝在支撐板和旋轉行星架上的座孔內(nèi)，所述物料輸送裝置固定在旋轉行星架上的支撐凸臺上，物料輸送裝置對應行星齒輪設定，所述旋轉行星架上方設有與旋轉行星架同心的外齒輪，外齒輪安裝在機架上且內(nèi)齒與行星齒輪相嚙合，組成一個旋轉運動系統(tǒng)，外齒輪相對于撥料底座是靜止的，所述外齒輪齒槽底部開有至少一組?？钻嚵小?br>[0020]進一步，所述迷宮密封裝置包括密封動環(huán)和密封靜環(huán)，密封靜環(huán)固定在底座上，密封動環(huán)固定在旋轉行星架上，密封動環(huán)與密封靜環(huán)相互作用形成一密封裝置。
[0021]進一步，所述顆粒切斷撥出裝置包括可回轉的環(huán)形驅(qū)動盤、斷撥料刀和環(huán)模壓塊，驅(qū)動盤固定安裝在底座上，驅(qū)動盤由撥料減速機提供動力，繞模具軸線旋轉，驅(qū)動盤與環(huán)模壓塊之間設有多個斷撥料刀，斷撥料刀通過螺栓均布陣列固定在驅(qū)動盤上。
[0022]進一步，所述旋轉行星架通過潤滑油栗為旋轉行星架主軸軸承提供油路潤滑。
[0023]進一步，所述動力傳動裝置包括主減速機、大帶輪、小帶輪、主電機和皮帶漲緊裝置，主減速機的輸出軸與旋轉行星架相連接，主減速機的輸入軸連接大帶輪，小帶輪與主電機主軸連接，大帶輪與小帶輪靠多條皮帶傳動。
[0024]進一步，所述旋轉行星架和支撐板之間的中心位置設有一個可旋轉的中心齒輪。
[0025]實施例2
附圖6、7為本發(fā)明的一種具體實施例。該發(fā)明一種離心高效行星齒輪顆粒機，包括撥料底座、機架、動力傳動裝置、迷宮密封裝置、物料輸送裝置和顆粒切斷撥出裝置，所述機架上設有撥料底座和動力傳動裝置，所述撥料底座上設有進料口和落料口，撥料底座通過主軸座設定在機架上，所述撥料底座內(nèi)設有行星齒輪裝置、迷宮密封裝置、物料輸送裝置和顆粒切斷撥出裝置，所述主軸座內(nèi)設有旋轉行星架，旋轉行星架與行星齒輪裝置連接，所述旋轉行星架通過動力傳動裝置傳輸動力，所述行星齒輪裝置包括行星齒輪和支撐板，所述旋轉行星架上均布有多個支撐凸臺，支撐凸臺上端設有支撐板，旋轉行星架和支撐板之間設有多組行星齒輪，支撐板與旋轉行星架上設有多個座孔，行星齒輪兩端分別可旋轉的安裝在支撐板和旋轉行星架上的座孔內(nèi)，所述物料輸送裝置固定在旋轉行星架上的支撐凸臺上，物料輸送裝置對應行星齒輪設定，所述旋轉行星架上方設有與旋轉行星架同心的外齒輪，外齒輪安裝在機架上且內(nèi)齒與行星齒輪相嚙合，組成一個旋轉運動系統(tǒng)，外齒輪相對于撥料底座是靜止的，所述外齒輪齒槽底部開有至少一組模孔陣列。
[0026]進一步，所述迷宮密封裝置包括密封動環(huán)和密封靜環(huán)，密封靜環(huán)固定在底座上，密封動環(huán)固定在旋轉行星架上，密封動環(huán)與密封靜環(huán)相互作用形成一密封裝置。
[0027]進一步，所述顆粒切斷撥出裝置包括可回轉的環(huán)形驅(qū)動盤、斷撥料刀和環(huán)模壓塊，驅(qū)動盤固定安裝在底座上，驅(qū)動盤由撥料減速機提供動力，繞模具軸線旋轉，驅(qū)動盤與環(huán)模壓塊之間設有多個斷撥料刀，斷撥料刀通過螺栓均布陣列固定在驅(qū)動盤上。
[0028]進一步，所述旋轉行星架通過潤滑油栗為旋轉行星架主軸軸承提供油路潤滑。
[0029]進一步，所述動力傳動裝置包括減速機、聯(lián)軸器和電機，減速機的輸出軸與旋轉行星架連接，輸入軸通過聯(lián)軸器與電機連接，減速機的輸入軸與輸出軸成90度布置。
[0030]進一步，所述旋轉行星架和支撐板之間的中心位置設有一個可旋轉的中心齒輪。
[0031]該發(fā)明一種離心高效行星齒輪顆粒機，使用時木肩從上部的進料口5進入壓縮腔內(nèi)，壓縮腔內(nèi)的物料在旋轉的行星架11和物料輸送裝置24的帶動下到達壓縮部位，在齒輪的嚙合下，物料從外齒輪17的?？字袛D出，被外齒輪外側的斷撥料裝置打斷成要求長度的棒料，并從落料口 9處撥出，經(jīng)輸送裝置送至指定區(qū)域。
[0032]本發(fā)明不局限于上述實施方式，任何人應得知在本發(fā)明的啟示下作出的與本發(fā)明具有相同或相近的技術方案，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0033]本發(fā)明未詳細描述的技術、形狀、構造部分均為公知技術。
【主權項】
1.一種離心高效行星齒輪顆粒機，其特征在于，包括撥料底座、機架、動力傳動裝置、迷宮密封裝置、物料輸送裝置和顆粒切斷撥出裝置，所述機架上設有撥料底座和動力傳動裝置，所述撥料底座上設有進料口和落料口，撥料底座通過主軸座設定在機架上，所述撥料底座內(nèi)設有行星齒輪裝置、迷宮密封裝置、物料輸送裝置和顆粒切斷撥出裝置，所述主軸座內(nèi)設有旋轉行星架，旋轉行星架與行星齒輪裝置連接，所述旋轉行星架通過動力傳動裝置傳輸動力，所述行星齒輪裝置包括行星齒輪和支撐板，所述旋轉行星架上均布有多個支撐凸臺，支撐凸臺上端設有支撐板，旋轉行星架和支撐板之間設有多組行星齒輪，支撐板與旋轉行星架上設有多個座孔，行星齒輪兩端分別可旋轉的安裝在支撐板和旋轉行星架上的座孔內(nèi)，所述物料輸送裝置固定在旋轉行星架上的支撐凸臺上，物料輸送裝置對應行星齒輪設定，所述旋轉行星架上方設有與旋轉行星架同心的外齒輪，外齒輪安裝在機架上且內(nèi)齒與行星齒輪相嚙合，組成一個旋轉運動系統(tǒng)，外齒輪相對于撥料底座是靜止的，所述外齒輪齒槽底部開有至少一組模孔陣列。2.根據(jù)權利要求1所述的一種離心高效行星齒輪顆粒機，其特征是:所述迷宮密封裝置包括密封動環(huán)和密封靜環(huán)，密封靜環(huán)固定在底座上，密封動環(huán)固定在旋轉行星架上，密封動環(huán)與密封靜環(huán)相互作用形成一密封裝置。3.根據(jù)權利要求1所述的一種離心高效行星齒輪顆粒機，其特征是:所述顆粒切斷撥出裝置包括可回轉的環(huán)形驅(qū)動盤、斷撥料刀和環(huán)模壓塊，驅(qū)動盤固定安裝在底座上，驅(qū)動盤由撥料減速機提供動力，繞模具軸線旋轉，驅(qū)動盤與環(huán)模壓塊之間設有多個斷撥料刀，斷撥料刀通過螺栓均布陣列固定在驅(qū)動盤上。4.根據(jù)權利要求1所述的一種離心高效行星齒輪顆粒機，其特征是:所述旋轉行星架通過潤滑油栗為旋轉行星架主軸軸承提供油路潤滑。5.根據(jù)權利要求1所述的一種離心高效行星齒輪顆粒機，其特征是:所述動力傳動裝置包括主減速機、大帶輪、小帶輪、主電機和皮帶漲緊裝置，主減速機的輸出軸與旋轉行星架相連接，主減速機的輸入軸連接大帶輪，小帶輪與主電機主軸連接，大帶輪與小帶輪靠多條皮帶傳動。6.根據(jù)權利要求1所述的一種離心高效行星齒輪顆粒機，其特征是:所述動力傳動裝置包括減速機、聯(lián)軸器和電機，減速機的輸出軸與旋轉行星架連接，輸入軸通過聯(lián)軸器與電機連接，減速機的輸入軸與輸出軸成90度布置。7.根據(jù)權利要求1所述的一種離心高效行星齒輪顆粒機，其特征是:所述旋轉行星架和支撐板之間的中心位置設有一個可旋轉的中心齒輪。
【文檔編號】B01J2/22GK106076202SQ201610419716
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月14日 公開號201610419716.4, CN 106076202 A, CN 106076202A, CN 201610419716, CN-A-106076202, CN106076202 A, CN106076202A, CN201610419716, CN201610419716.4
【發(fā)明人】劉桐
【申請人】山東昶升建設工程機械有限公司