一種多功能中容量均勻分散研磨機(jī)及其工作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多功能中容量均勻分散研磨機(jī)，主要涉及膠體溶液生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域；其主軸套接有軸承，軸承的兩端分別與軸承擋圈、軸承端蓋相接，軸承的一端與異性螺母配合連接；其腔頂蓋上方設(shè)有進(jìn)水口，出料腔的側(cè)壁設(shè)有出水口；其研磨轉(zhuǎn)子、攪拌葉輪以及葉輪式轉(zhuǎn)子依次穿在主軸上，定子壓實(shí)在均勻分散腔和腔頂蓋之間，研磨定子壓實(shí)在出料腔和均勻分散腔之間，研磨轉(zhuǎn)子和攪拌葉輪之間設(shè)有支撐快；其機(jī)封外殼、出料腔、均勻分散腔以及腔頂蓋的內(nèi)部設(shè)有多組密封圈；本發(fā)明研磨機(jī)功能多、轉(zhuǎn)速高、密封性好，可同時(shí)混合多種物質(zhì)，并且其整體使用壽命長，各部件性能穩(wěn)定。本發(fā)明還公開了一種多功能中容量均勻分散研磨機(jī)的工作方法。
【專利說明】
一種多功能中容量均勻分散研磨機(jī)及其工作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]
本發(fā)明涉及膠體溶液生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種多功能中容量均勻分散研磨機(jī)，以及該研磨機(jī)的工作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]分散研磨設(shè)備所對應(yīng)的是制藥、日化、化工以及食品行業(yè)，這幾個(gè)行業(yè)在現(xiàn)代的科技浪潮中日新月異的發(fā)展著，因此作為這些行業(yè)所用的生產(chǎn)設(shè)備就必須緊跟應(yīng)用行業(yè)的發(fā)展步伐，設(shè)計(jì)研發(fā)出適合它們生產(chǎn)應(yīng)用的設(shè)備。
[0003]然而，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，分散研磨機(jī)在不斷改進(jìn)的同時(shí)也存在一定的弊端，比如其功能單一，旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性以及密封性較差，并且其整體使用壽命短，分散研磨質(zhì)量低，生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了克服以上不足，本發(fā)明的目的是提供一種多功能中容量均勻分散研磨機(jī)，該分散研磨機(jī)功能多、轉(zhuǎn)速高、密封性好，可同時(shí)混合多種物質(zhì)，并且其整體使用壽命長，各部件性能穩(wěn)定。本發(fā)明另一個(gè)要解決的技術(shù)問題還要提供一種多功能中容量均勻分散研磨機(jī)的工作方法。
[0005]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種多功能中容量均勻分散研磨機(jī)，包括了主軸、支撐腔體和均勻分散腔;所述主軸套接有軸承，所述軸承的兩端分別與軸承擋圈、軸承端蓋相接，所述軸承的一端與異性螺母配合連接;所述支撐腔體上下分別接有機(jī)封外殼和軸承底座，所述均勻分散腔上下分別接有出料腔和腔頂蓋，所述機(jī)封外殼與出料腔相互配合連接;所述腔頂蓋上方設(shè)有進(jìn)水口，所述出料腔的側(cè)壁設(shè)有出水口 ；研磨轉(zhuǎn)子、攪拌葉輪以及葉輪式轉(zhuǎn)子依次穿在所述主軸上，定子壓實(shí)在所述均勻分散腔和腔頂蓋之間，研磨定子壓實(shí)在所述出料腔和均勻分散腔之間，所述研磨轉(zhuǎn)子和攪拌葉輪之間設(shè)有支撐快;所述腔頂蓋中心設(shè)有第一入口，所述均勻分散腔依次設(shè)有第二入口、第三入口以及第四入口，所述出料腔設(shè)有出口；所述主軸與機(jī)封間隙配合，第一石墨件通過卡扣嵌在所述機(jī)封中，第二石墨件嵌在所述機(jī)封外殼中，且底部與彈簧相接;第四石墨件嵌在外殼件中，所述外殼件壓緊彈簧，并通過卡扣固定在所述機(jī)封外殼中，第三石墨件通過卡扣固定在鎖緊蓋上，所述鎖緊蓋連接在機(jī)封上;所述機(jī)封外殼、出料腔、均勻分散腔以及腔頂蓋的內(nèi)部設(shè)有多組密封圈。本發(fā)明通過多組密封圈以及雙向機(jī)械密封保證了設(shè)備整體的密封性，并且各部件配合精度高，旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性好，轉(zhuǎn)速快，具有打碎、均勻分散以及研磨的多重功能，可以是固體與1-3種夜體或膠體，也可以是4種液體或膠體進(jìn)行充分的混合，使用范圍廣，另外其整體使用壽命也非常長。
[0006]本發(fā)明中所述研磨定子和研磨轉(zhuǎn)子兩者的齒隙均勻，齒數(shù)可以調(diào)節(jié)，每齒上開有數(shù)量相等的均勻槽，從而根據(jù)研磨需要工作人員可隨時(shí)對其進(jìn)行更換，因此使用范圍更廣。
[0007]作為優(yōu)選方案，本發(fā)明中所述軸承底座、支撐腔體、機(jī)封外殼、出料腔、均勻分散腔以及腔頂蓋相互間均通過螺釘固定連接。本發(fā)明中的各部件相互連接穩(wěn)定牢固，經(jīng)久耐用。
[0008]本發(fā)明中所述密封圈由橡膠材料制得，密封效果顯著。
[0009]本發(fā)明中所述鎖緊蓋通過四個(gè)緊固螺釘與機(jī)封固定連接，穩(wěn)定牢固。
[0010]本發(fā)明中所述研磨轉(zhuǎn)子與研磨定子的齒面在徑向上設(shè)有間隙，且研磨轉(zhuǎn)子還設(shè)有4輪葉片，其通過上下葉片的高速旋轉(zhuǎn)將膠體從葉輪上下分別高壓吸入。
[0011]本發(fā)明還提供一種多功能中容量均勻分散研磨機(jī)的工作方法，具體的工作步驟如下:
(1)、首先開啟電源，把粉或小顆粒等固體物質(zhì)通過第一入口進(jìn)入葉輪式轉(zhuǎn)子所在的均勻分散腔，主軸帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，在均勻分散腔內(nèi)形成高壓;把液體或膠體通過第二入口引入葉輪式轉(zhuǎn)子所在的均勻分散腔，在均勻分散腔內(nèi)，混合后的固體物質(zhì)和液體經(jīng)葉輪式轉(zhuǎn)子的葉輪以離心力高速拋射與定子、均勻分散腔腔壁碰撞接觸，均勻分散后的物料通過衛(wèi)生閥流入出料腔中；
(2)、主軸帶動(dòng)攪拌葉輪高速旋轉(zhuǎn)，在均勻分散腔內(nèi)形成高壓，把液體或膠體通過由控制閥控制的第三入口和第四入口引入出料腔，在出料腔上部被攪拌葉輪以離心力高速拋射到型腔壁上，多種膠體混合后進(jìn)入研磨轉(zhuǎn)子；
(3)、分散混合后的膠體進(jìn)入研磨轉(zhuǎn)子后，主軸帶動(dòng)研磨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，研磨轉(zhuǎn)子的上下葉片高速旋轉(zhuǎn)將膠體從葉輪上下分別以高壓吸入，之后經(jīng)過混合、分散、均質(zhì)、乳化的物料從出料腔的出水口涌出；
(4)、停止加料后，從第一入口、第二入口、第三入口、第四入口連接的料斗中加入少量水，主軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，對分散研磨機(jī)進(jìn)行清洗，之后廢水從出料腔的出口排出，之后關(guān)閉電機(jī)，主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)；
(5)、重新啟動(dòng)電機(jī)，開始下一個(gè)工作循環(huán)。
[0012]本發(fā)明工作方法的使用范圍廣，同時(shí)大大降低了生產(chǎn)成本，通過定子和葉輪式轉(zhuǎn)子的配合來完成固態(tài)料和膠體的均勻分散、多種膠體或液體均勻分散;其葉輪式轉(zhuǎn)子特殊的葉輪角度，保證了液體高速碰撞墻壁，從而使型腔形成高壓空間；其通過攪拌葉輪高速旋轉(zhuǎn)，使型腔內(nèi)產(chǎn)生高壓，把膠體從兩個(gè)入口吸引至均勻分散型腔，并均勻分散。
[0013]本發(fā)明工作方法中物料的均勻分散程度可通過改變定子的圓弧角度來調(diào)整，混合物的細(xì)化程度可通過調(diào)整研磨轉(zhuǎn)子和研磨定子的間隙來實(shí)現(xiàn)。
[0014]本發(fā)明工作方法中出料腔、均勻分散腔以及腔頂蓋的內(nèi)部還設(shè)置有冷卻水通道，由進(jìn)水口進(jìn)水，在冷卻水通道內(nèi)流動(dòng)后從出水口流出。
[0015]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明中所述的一種多功能中容量均勻分散研磨機(jī)，其通過多組密封圈以及雙向機(jī)械密封保證了設(shè)備整體的密封性，并且各部件配合精度高，旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性好，轉(zhuǎn)速快，具有打碎、均勻分散以及研磨的多重功能，另外其使用范圍廣，整體使用壽命非常長。
[0016]2、本發(fā)明中所述的一種多功能中容量均勻分散研磨機(jī)，其研磨定子和研磨轉(zhuǎn)子兩者的齒數(shù)可以調(diào)節(jié)，從而根據(jù)研磨需要工作人員可隨時(shí)對其進(jìn)行更換，因此使用范圍更廣，并且其各部件相互連接穩(wěn)定牢固，經(jīng)久耐用，極大保證了工作性能的穩(wěn)定。
[0017]3、本發(fā)明中所述的一種多功能中容量均勻分散研磨機(jī)的工作方法，其使用范圍廣，同時(shí)大大降低了生產(chǎn)成本，通過定子和葉輪式轉(zhuǎn)子的配合完成了固態(tài)料和膠體的均勻分散、多種膠體或液體均勻分散;并且其葉輪式轉(zhuǎn)子特殊的葉輪角度保證了液體高速碰撞墻壁，從而使型腔形成高壓空間，另外通過攪拌葉輪的高速旋轉(zhuǎn)使型腔內(nèi)產(chǎn)生高壓，從而把膠體從兩個(gè)入口吸引至均勻分散型腔，并均勻分散。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明中研磨機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中研磨機(jī)的外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:I主軸、2軸承、3軸承擋圈、4軸承端蓋、5支撐塊、6異形螺母、7軸承底座、8支撐腔體、9機(jī)封外殼、10出料腔、11均勻分散腔、12腔頂蓋、13進(jìn)水口、14出水口、15定子、16葉輪式轉(zhuǎn)子、17攪拌葉輪、18研磨定子、19研磨轉(zhuǎn)子、20第一入口、21第二入口、22第三入口、23第四入口、24出口、25機(jī)封、26第一石墨件、27第二石墨件、28第三石墨件、29第四石墨件、30彈簧、31外殼件、32鎖緊蓋、33密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0021]實(shí)施例1
如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的一種多功能中容量均勻分散研磨機(jī)，包括了主軸1、軸承2、軸承擋圈3、軸承端蓋4、支撐塊5、異形螺母6、軸承底座7、支撐腔體8、機(jī)封外殼9、出料腔1、均勻分散腔11、腔頂蓋12、進(jìn)水口 13、出水口 14、定子15、葉輪式轉(zhuǎn)子16、攪拌葉輪17、研磨定子18、研磨轉(zhuǎn)子19、第一入口 20、第二入口 21、第三入口 22、第四入口 23、出口 24、機(jī)封25、第一石墨件26、第二石墨件27、第三石墨件28、第四石墨件29、彈簧30、外殼件31、鎖緊蓋32和密封圈33。
[0022]各部件的連接方式如下:其主軸I套接有軸承2，軸承2的兩端分別與軸承擋圈3、軸承端蓋4相接，軸承I的一端與異性螺母6配合連接;其支撐腔體8上下分別接有機(jī)封外殼9和軸承底座7，均勻分散腔11上下分別接有出料腔10和腔頂蓋12，機(jī)封外殼9與出料腔10相互配合連接;其腔頂蓋12上方設(shè)有進(jìn)水口 13，出料腔10的側(cè)壁設(shè)有出水口 14;研磨轉(zhuǎn)子19、攪拌葉輪17以及葉輪式轉(zhuǎn)子16依次穿在主軸I上，定子15壓實(shí)在均勻分散腔11和腔頂蓋12之間，研磨定子18壓實(shí)在出料腔10和均勻分散腔11之間，研磨轉(zhuǎn)子19和攪拌葉輪17之間設(shè)有支撐快5 ；其腔頂蓋12中心設(shè)有第一入口 20，均勻分散腔11依次設(shè)有第二入口 21、第三入口22以及第四入口 23，出料腔10設(shè)有出口 24;其主軸I與機(jī)封25間隙配合，第一石墨件26通過卡扣嵌在機(jī)封25中，第二石墨件27嵌在機(jī)封外殼9中，且底部與彈簧30相接;第四石墨件29嵌在外殼件31中，外殼件31壓緊彈簧30，并通過卡扣固定在機(jī)封外殼9中，第三石墨件28通過卡扣固定在鎖緊蓋32上，鎖緊蓋32連接在機(jī)封25上;其機(jī)封外殼9、出料腔10、均勻分散腔11以及腔頂蓋12的內(nèi)部設(shè)有多組密封圈33。其中研磨定子18和研磨轉(zhuǎn)子19兩者的齒隙均勻，齒數(shù)可以調(diào)節(jié)，每齒上開有數(shù)量相等的均勻槽;軸承底座7、支撐腔體8、機(jī)封外殼9、出料腔10、均勻分散腔11以及腔頂蓋12相互間均通過螺釘固定連接;密封圈33由橡膠材料制得，鎖緊蓋32通過四個(gè)緊固螺釘與機(jī)封25固定連接;研磨轉(zhuǎn)子19與研磨定子18的齒面在徑向上設(shè)有間隙，且研磨轉(zhuǎn)子19還設(shè)有4輪葉片。
[0023]如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的一種多功能中容量均勻分散研磨機(jī)的工作方法，具體的工作步驟如下:
(I )、首先開啟電源，把粉或小顆粒等固體物質(zhì)通過第一入口 20進(jìn)入葉輪式轉(zhuǎn)子16所在的均勻分散腔11，主軸I帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)子16高速旋轉(zhuǎn)，在均勻分散腔11內(nèi)形成高壓;把液體或膠體通過第二入口 21引入葉輪式轉(zhuǎn)子16所在的均勻分散腔11，在均勻分散腔11內(nèi)，混合后的固體物質(zhì)和液體經(jīng)葉輪式轉(zhuǎn)子16的葉輪以離心力高速拋射與定子15、均勻分散腔11腔壁碰撞接觸，均勻分散后的物料通過衛(wèi)生閥流入出料腔10中；
(2 )、主軸I帶動(dòng)攪拌葉輪17高速旋轉(zhuǎn)，在均勻分散腔11內(nèi)形成高壓，把液體或膠體通過由控制閥控制的第三入口 22和第四入口 23引入出料腔1，在出料腔1上部被攪拌葉輪17以離心力高速拋射到型腔壁上，多種膠體混合后進(jìn)入研磨轉(zhuǎn)子19;
(3)、分散混合后的膠體進(jìn)入研磨轉(zhuǎn)子19后，主軸I帶動(dòng)研磨轉(zhuǎn)子19高速旋轉(zhuǎn)，研磨轉(zhuǎn)子19的上下葉片高速旋轉(zhuǎn)將膠體從葉輪上下分別以高壓吸入，之后經(jīng)過混合、分散、均質(zhì)、乳化的物料從出料腔1的出水口 14涌出；
(4)、停止加料后，從第一入口20、第二入口 21、第三入口 22、第四入口 23連接的料斗中加入少量水，主軸I繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，對分散研磨機(jī)進(jìn)行清洗，之后廢水從出料腔10的出口 24排出，之后關(guān)閉電機(jī)，主軸I停止轉(zhuǎn)動(dòng)；
(5)、重新啟動(dòng)電機(jī)，開始下一個(gè)工作循環(huán)。
[0024]其中物料的均勻分散程度可通過改變定子15的圓弧角度來調(diào)整，混合物的細(xì)化程度可通過調(diào)整研磨轉(zhuǎn)子19和研磨定子18的間隙來實(shí)現(xiàn);另外出料腔10、均勻分散腔11以及腔頂蓋12的內(nèi)部還設(shè)置有冷卻水通道，由進(jìn)水口 13進(jìn)水，在冷卻水通道內(nèi)流動(dòng)后從出水口14流出。
[0025]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多功能中容量均勻分散研磨機(jī)，其特征在于:包括:主軸(I)、支撐腔體(8)和均勻分散腔(11);所述主軸(I)套接有軸承(2)，所述軸承(2)的兩端分別與軸承擋圈(3)、軸承端蓋(4)相接，所述軸承(I)的一端與異性螺母(6)配合連接;所述支撐腔體(8)上下分別接有機(jī)封外殼(9)和軸承底座(7)，所述均勻分散腔(11)上下分別接有出料腔(10)和腔頂蓋(12)，所述機(jī)封外殼(9)與出料腔(10)相互配合連接；所述腔頂蓋(12)上方設(shè)有進(jìn)水口(13)，所述出料腔(10)的側(cè)壁設(shè)有出水口(14); 研磨轉(zhuǎn)子(19)、攪拌葉輪(17)以及葉輪式轉(zhuǎn)子(16)依次穿在所述主軸(I)上，定子(15)壓實(shí)在所述均勻分散腔(11)和腔頂蓋(12)之間，研磨定子(18)壓實(shí)在所述出料腔(10)和均勻分散腔(11)之間，所述研磨轉(zhuǎn)子(19)和攪拌葉輪(17)之間設(shè)有支撐快(5);所述腔頂蓋(12)中心設(shè)有第一入口(20)，所述均勻分散腔(11)依次設(shè)有第二入口(21)、第三入口(22)以及第四入口(23)，所述出料腔(10)設(shè)有出口(24); 所述主軸(I)與機(jī)封(25)間隙配合，第一石墨件(26)通過卡扣嵌在所述機(jī)封(25)中，第二石墨件(27)嵌在所述機(jī)封外殼(9)中，且底部與彈簧(30)相接;第四石墨件(29)嵌在外殼件(31)中，所述外殼件(31)壓緊彈簧(30)，并通過卡扣固定在所述機(jī)封外殼(9)中，第三石墨件(28)通過卡扣固定在鎖緊蓋(32)上，所述鎖緊蓋(32)連接在機(jī)封(25)上； 所述機(jī)封外殼(9)、出料腔(10)、均勻分散腔(11)以及腔頂蓋(12)的內(nèi)部設(shè)有多組密封圈(33)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能中容量均勻分散研磨機(jī)，其特征在于:所述研磨定子(18)和研磨轉(zhuǎn)子(19)兩者的齒隙均勻，齒數(shù)可以調(diào)節(jié)，每齒上開有數(shù)量相等的均勻槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能中容量均勻分散研磨機(jī)，其特征在于:所述軸承底座(7)、支撐腔體(8)、機(jī)封外殼(9)、出料腔(10)、均勻分散腔(11)以及腔頂蓋(12)相互間均通過螺釘固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能中容量均勻分散研磨機(jī)，其特征在于:所述密封圈(3 3 )由橡膠材料制得。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能中容量均勻分散研磨機(jī)，其特征在于:所述鎖緊蓋(32)通過四個(gè)緊固螺釘與機(jī)封(25)固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能中容量均勻分散研磨機(jī)，其特征在于:所述研磨轉(zhuǎn)子(19)與研磨定子(18)的齒面在徑向上設(shè)有間隙，且研磨轉(zhuǎn)子(19)還設(shè)有4輪葉片。7.一種多功能中容量均勻分散研磨機(jī)的工作方法，其特征在于:具體的工作步驟如下: (1)、首先開啟電源，把粉或小顆粒等固體物質(zhì)通過第一入口(20)進(jìn)入葉輪式轉(zhuǎn)子(16)所在的均勻分散腔(11)，主軸(I)帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)子(16)高速旋轉(zhuǎn)，在均勻分散腔(11)內(nèi)形成高壓;把液體或膠體通過第二入口( 21)引入葉輪式轉(zhuǎn)子(16)所在的均勻分散腔(11)，在均勻分散腔(11)內(nèi)，混合后的固體物質(zhì)和液體經(jīng)葉輪式轉(zhuǎn)子(16)的葉輪以離心力高速拋射與定子(15)、均勻分散腔(11)腔壁碰撞接觸，均勻分散后的物料通過衛(wèi)生閥流入出料腔(10)中； (2)、主軸(I)帶動(dòng)攪拌葉輪(17)高速旋轉(zhuǎn)，在均勻分散腔(11)內(nèi)形成高壓，把液體或膠體通過由控制閥控制的第三入口(22)和第四入口(23)引入出料腔(10)，在出料腔(10)上部被攪拌葉輪(17)以離心力高速拋射到型腔壁上，多種膠體混合后進(jìn)入研磨轉(zhuǎn)子(19);(3)、分散混合后的膠體進(jìn)入研磨轉(zhuǎn)子(19)后，主軸(I)帶動(dòng)研磨轉(zhuǎn)子(19)高速旋轉(zhuǎn)，研磨轉(zhuǎn)子(19)的上下葉片高速旋轉(zhuǎn)將膠體從葉輪上下分別以高壓吸入，之后經(jīng)過混合、分散、均質(zhì)、乳化的物料從出料腔(1 )的出水口( 14 )涌出； (4)、停止加料后，從第一入口(20)、第二入口(21)、第三入口(22)、第四入口(23)連接的料斗中加入少量水，主軸(I)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，對分散研磨機(jī)進(jìn)行清洗，之后廢水從出料腔(10 )的出口(24)排出，之后關(guān)閉電機(jī)，主軸(I)停止轉(zhuǎn)動(dòng)； (5)、重新啟動(dòng)電機(jī)，開始下一個(gè)工作循環(huán)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多功能中容量均勻分散研磨機(jī)的工作方法，其特征在于:物料的均勻分散程度可通過改變定子(15)的圓弧角度來調(diào)整，混合物的細(xì)化程度可通過調(diào)整研磨轉(zhuǎn)子(19 )和研磨定子(18 )的間隙來實(shí)現(xiàn)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多功能中容量均勻分散研磨機(jī)的工作方法，其特征在于:出料腔(1 )、均勻分散腔(11)以及腔頂蓋(12 )的內(nèi)部還設(shè)置有冷卻水通道，由進(jìn)水口( 13 )進(jìn)水，在冷卻水通道內(nèi)流動(dòng)后從出水口( 14)流出。
【文檔編號(hào)】B02C17/18GK105921224SQ201610306412
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】王洪磊, 許紅伍, 倪紅海, 鄭愛權(quán)
【申請人】蘇州健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院