一種用于壓濾機的高干度脫水裝置及其脫水方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓濾工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種用于壓濾機的高干度脫水裝置及其脫水方法。
【背景技術(shù)】
[0002]壓濾機是一種常用的固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。固液分離的基本原理是:混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅，而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。
[0003]現(xiàn)有一般壓濾機的濾板采用一塊隔膜濾板和一塊廂式濾板組合使用，其中廂式濾板為實心結(jié)構(gòu)，隔膜濾板由膜片和芯板組成內(nèi)部腔室結(jié)構(gòu)。隔膜濾板由兩個膜片和芯板組成，通入外部介質(zhì)(水或者壓縮空氣等)進入芯板與膜片之間的腔室內(nèi)，使膜片鼓脹從而對隔膜濾板與廂式濾板組成的濾腔進行壓縮，從而該隔膜鼓脹并縮小濾餅空間，濾餅被壓縮，由此進一步減少在濾餅空隙內(nèi)的殘余水分進而更好的分離，提高含固率。其中膜片為主要動部件，反復(fù)運動容易使膜片發(fā)生形變進而損壞。壓濾機用隔膜濾板在使用過程中，普遍存在隔膜因反復(fù)鼓起和扁下產(chǎn)生的變形問題，一般使用2-3年，鼓膜次數(shù)為5000-6000次后，隔膜便因上述變形造成的損壞無法使用，必須更換隔膜才可以繼續(xù)使用。此外，由于栗送物料的壓力有限，通入隔膜腔室內(nèi)的介質(zhì)的壓力也有限，無法提供高壓，高壓也會造成隔膜的損壞，因此，過濾時的壓力只能限定在IMPa以下，這也是造成濾餅無法形成較高干度的原因之
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【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，提供一種用于壓濾機的高干度脫水裝置及其脫水方法，解決現(xiàn)有技術(shù)無法將固液混合物料壓榨至高干度的缺點。
[0005]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]—種用于壓濾機的高干度脫水裝置，其特征在于，包括濾框基體I，所述濾框基體I的兩個面，分別對稱開設(shè)有兩個結(jié)構(gòu)相同的凹腔2，各凹腔2由內(nèi)向外依次設(shè)有液壓薄膜4、濾板5、夾套8和濾布7;
[0007]所述凹腔2的底部設(shè)有液壓凹槽3，各液壓凹槽3通過開設(shè)在濾框基體I中部的液壓油注入口 11相互連通，該液壓油注入口 11通過開設(shè)在濾框基體I內(nèi)部的通道連接外部液壓油注入設(shè)備；
[0008]在濾框基體I的邊框上開設(shè)有進料口 9，進料口 9通過側(cè)槽9-1連通凹腔2;
[0009]在對應(yīng)于濾布7與濾板5之間的凹腔2的四個內(nèi)側(cè)壁上，開設(shè)有互為連通的排水槽6，該排水槽6與開設(shè)在濾框基體I邊框上的排水孔10連通；
[0010]所述液壓薄膜4、夾套8和濾布7的四周通過螺栓與濾框基體I固定連接；
[0011]所述濾板5活動設(shè)置在液壓薄膜4與夾套8之間，當(dāng)給濾板5施加一個向外的推力時，該濾板5能夠朝濾布7方向移動。
[0012]所述夾套8為一框體結(jié)構(gòu)，在框體結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)有限位板8-1，在濾板5的周邊設(shè)置有向外突起的凸緣5-2，限位板8-1通過該凸緣5-2將濾板5限制在凹腔2內(nèi)，從而使濾板5僅在液壓薄膜4與夾套8之間移動。
[0013]所述濾板5相對于濾布7的這一面設(shè)有排水溝槽5-1，排水溝槽5-1內(nèi)的水匯集至凹腔2四個內(nèi)側(cè)壁上的排水槽6，由排水槽6收集后，經(jīng)濾框基體I邊框上的排水孔10排出至外部。
[0014]所述濾板5的邊緣與液壓薄膜4的邊緣之間設(shè)有密封墊。
[0015]一種固液混合物料的脫水方法，先用兩塊夾板33將多個濾框基體I依次并聯(lián)夾持在其內(nèi)，各個濾框基體I的凹腔2相互對齊、貼合，然后將兩塊夾板33固定;接著將各進料口9連接外部進料設(shè)備，以及各液壓油注入口 11連接外部液壓油注入設(shè)備;具體脫水步驟如下；
[0016]進料過濾脫水步驟:
[0017]用進料栗將固液混合物料，通過各進料口9及側(cè)槽9-1栗入各個濾框基體I凹腔2內(nèi)，即其中一個濾框基體I與其相鄰的濾框基體I的濾布7與濾布7之間的空腔，待固液混合物料填滿該空腔后，繼續(xù)保持栗入的壓力，在進料壓力的作用下，固液混合物料中的水分透過濾布7流至排水溝槽5-1，排水溝槽5-1內(nèi)的水匯集至凹腔2的四個內(nèi)側(cè)壁上的排水槽6，由排水槽6收集后，經(jīng)濾框基體I邊框上的排水孔10排出至外部；當(dāng)排水孔10出水逐漸減少或成滴時，進料栗停止進料;完成固液混合物料的初步脫水；
[0018]高壓壓榨脫水步驟:
[0019]開啟液壓油注入設(shè)備的液壓油閥門，將液壓油通過液壓油注入口 11注入各濾框基體I凹腔2底部的液壓凹槽3內(nèi)，繼續(xù)加壓灌注，當(dāng)液壓油填滿整個液壓凹槽3時，使液壓薄膜4向濾板5方向逐漸膨脹，進而推動各個濾框基體I的濾板5朝濾布7方向移動，進而對初步脫水的固液混合物料二次擠壓、脫水;在液壓油的壓力的作用下，固液混合物料中的水分透過濾布7流至濾板5上的排水溝槽5-1，排水溝槽5-1內(nèi)的水匯集至凹腔2的四個內(nèi)側(cè)壁上的排水槽6，由排水槽6收集后，經(jīng)濾框基體I邊框上的排水孔10排出至外部；當(dāng)排水孔10出水逐漸成滴或者無水滴出時，液壓油注入設(shè)備停止加壓;完成固液混合物料的二次高壓壓榨脫水。
[0020]所述初步脫水后的固液混合物料含水量在30%?40%以下。
[0021 ]所述二次高壓壓榨脫水后的固液混合物料含水量在10%?15%以下。
[0022]所述進料栗采用泥漿栗。
[0023]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點及效果:
[0024]本發(fā)明包括濾框基體I，所述濾框基體I的兩個面，分別對稱開設(shè)有兩個結(jié)構(gòu)相同的凹腔2，各凹腔2由內(nèi)向外依次設(shè)有液壓薄膜4、濾板5、夾套8和濾布7;凹腔2的底部設(shè)有液壓凹槽3，各液壓凹槽3通過開設(shè)在濾框基體I中部的液壓油注入口 11相互連通，該液壓油注入口 11通過開設(shè)在濾框基體I內(nèi)部的通道連接外部液壓油注入設(shè)備。使用時，先用兩塊夾板33將多個濾框基體I依次并聯(lián)夾持在其內(nèi)，各個濾框基體I的凹腔2相互對齊、貼合，然后將兩塊夾板33固定;接著將各進料口 9連接外部進料設(shè)備，以及各液壓油注入口 11連接外部液壓油注入設(shè)備;完成準(zhǔn)備工作后，即可方便的實現(xiàn)進料過濾脫水和高壓壓榨脫水工藝。
[0025]本發(fā)明通過高壓液壓油驅(qū)動濾板擠壓濾板之間的固液混合物料，大大提高了擠壓壓力，能充分將固液混合物料內(nèi)的液體擠出，極大提高了固形物含量。
[0026]本發(fā)明組裝、拆卸方便、脫水工藝簡單快捷，而且克服了現(xiàn)有技術(shù)由于隔膜因反復(fù)鼓起和扁下產(chǎn)生的變形造成的損壞無法使用的問題;而且也克服了由于栗送物料的壓力有限，通入隔膜腔室內(nèi)的介質(zhì)的壓力也有限，無法提供高壓，高壓也會造成隔膜的損壞的技術(shù)問題。
【附圖說明】
[0027]圖1為濾框基體I平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2為圖1中沿B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖3為圖2局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖4為濾板的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]圖5為濾板和夾套配合關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖6為濾框基體I的裝配關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖7為多個濾框基體I通過夾板夾持后，在壓濾工藝中的配合關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步具體詳細(xì)描述。
[0035]實施例
[0036]如圖1至7所示。本發(fā)明一種用于壓濾機的高干度脫水裝置，包括濾框基體I，所述濾框基體I的兩個面，分別對稱開設(shè)有兩個結(jié)構(gòu)相同的凹腔2，各凹腔2由內(nèi)向外依次設(shè)有液壓薄膜4、濾板5、夾套8和濾布7;
[0037]所述凹腔2的底部設(shè)有液壓凹槽3，各液壓凹槽3通過開設(shè)在濾框基體I中部的液壓油注入口 11相互連通，該液壓油注入口 11通過開設(shè)在濾框基體I內(nèi)部的通道連接外部液壓油注入設(shè)備；
[0038]在濾框基體I的邊框上開設(shè)有進料口9，進料口 9通過側(cè)槽9-1連通凹腔2(濾布的外側(cè)位置)；
[0039]在對應(yīng)于濾布7與濾板5之間的凹腔2的四個內(nèi)側(cè)壁上，開設(shè)有互為連通的排水槽6，該排水槽6與開設(shè)在濾框基體I邊框上的排水孔10連通；
[0040]所述液壓