一種雙振動筒型攪拌磨的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液體物料分散機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙振動筒型攪拌磨。
【背景技術(shù)】
[0002]在化學(xué)工業(yè)中，分散工程一直是重要的一環(huán)，包括如涂料、油漆、油墨、染料、印花、農(nóng)藥等均必須利用到分散工程，原有的各種攪拌磨機，多為利用分散
葉片或棒銷的高速旋轉(zhuǎn)并通過研磨介質(zhì)的研磨作用，使?jié){料中的顆粒受到撞擊、摩擦、研磨和剪切等作用力，實現(xiàn)顆粒料的分散和研磨粉碎，但由于研磨空間大，分散葉片或棒銷轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力有限，致使靜止時研磨介質(zhì)容易沉積筒底起動不易，珠子易碎等缺點，大大削弱了物料與研磨介質(zhì)之間的剪切力，導(dǎo)致物料不能充分分散，造成效率低，能耗高，分散效果不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有攪拌磨機效率低、能耗高、分散效果不理想的問題，本發(fā)明提供了一種雙振動筒型攪拌磨，其對物料可進行強有力的研磨、分散，具有較好的研磨粒度，生產(chǎn)效率高。
[0004]其技術(shù)方案是這樣的:其包括上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒，其特征在于:所述上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒為六角形筒體，所述上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒外設(shè)有與外磨筒連接的下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒，且其三者之間形成研磨通道，所述研磨通道內(nèi)放置有研磨介質(zhì)，所述下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒底端中心位置開有與所述研磨通道連通的進料口，所述上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒、外磨筒的頂端部連接分離器，其配合部位圍成出料通道，出料口與所述出料通道相連，所述上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒連接有驅(qū)動裝置，所述下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒連接有振動裝置。
[0005]其進一步特征在于:所述驅(qū)動裝置包括主電機、減速機，所述主電機與所述減速機連接后與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述分離器與所述上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒連接；
所述振動裝置包括振動電機，所述下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒底端部與所述振動電機法蘭連接；
所述外磨筒內(nèi)壁面上設(shè)有凹凸塊，與所述外磨筒內(nèi)壁面相對的所述上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒的部分外壁周面上設(shè)有與所述凹凸塊對應(yīng)交錯設(shè)置的圓棒，所述圓棒呈規(guī)則性布置于所述上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒的部分外壁周面上，所述下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁面上均勻設(shè)有所述凹凸塊，靠近所述進料口的所述上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒的部分外壁周面設(shè)有與所述下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒的凹凸塊對應(yīng)交錯設(shè)置的尖角塊，與所述尖角塊相鄰的所述上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒的部分外壁周面均勻設(shè)有所述凹凸塊，并與所述下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒的凹凸塊對應(yīng)交錯布置；
所述分離器采用動態(tài)分離器，所述分離器包括固定部分和活動部分，所述分離器的活動部分和固定部分配合部位圍成所述出料通道，所述活動部分安裝于所述上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒，所述固定部分固定于所述外磨筒頂端部；
所述上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒、下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒、外磨筒之間形成的研磨通道為多個呈V型的研磨腔；所述外磨筒外設(shè)有圓筒，并與其形成冷卻空腔，所述圓筒外壁設(shè)有與所述冷卻空腔相連通的進水口、出水口 ； 所述下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒底部通過填料連接有托板，并與所述圓筒連接，所述托板通過支撐桿固定于地面。
[0006]本發(fā)明的有益效果是，內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒為六角形筒體，通過上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒、下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒、夕卜磨筒形成多個V型研磨腔的研磨通道，有效加長了物料的研磨通道和剪切力，以及分別通過驅(qū)動裝置和振動裝置，上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒作高速旋轉(zhuǎn)運動和下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒圓形或橢圓形復(fù)合振動，形成了一種較強均勻的剪切力場和離心粉碎應(yīng)力場，即一方面上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒因高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強大剪切作用，另一方面振動電機振幅傳給下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒和研磨介質(zhì)，促使研磨介質(zhì)在狹窄間隙內(nèi)作畸形相對運動和撞擊物料，由此所產(chǎn)生很大的速度梯度，很大的切向碰撞力和摩擦力以及對環(huán)形部分的沖擊力、離心力，使物料在研磨通道內(nèi)和研磨介質(zhì)之間得到充分強剪切而快速受壓碎和研磨，從而增加了粉碎效果，獲得粒度分布狹窄的超細產(chǎn)品，大大提高了生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的A-A向示意圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒1，上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒I為六角形筒體，上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒I外設(shè)有與外磨筒2連接的下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒3，且上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒1、下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒3、外磨筒2三者形成研磨通道，上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒、下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒、外磨筒之間形成的研磨通道為多個呈V型的研磨腔，有效加長了物料的研磨通道和剪切力，可進行較長時間的剪切研磨，具有較好的剪切研磨效果，研磨通道內(nèi)放置有研磨介質(zhì)4，下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒3底端中心位置開有與研磨通道連通的進料口 5，上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒1、外磨筒2的頂端部連接分離器6，分離器6采用動態(tài)分離器，分離器6包括固定部分7和活動部分8，活動部分8安裝于上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒1，固定部分7固定于外磨筒2頂端部；上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒I與外磨筒2的配合部位圍成出料通道，即分離器6的活動部分8和固定部分7配合部位圍成出料通道，出料口 9與出料通道相連，上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒I連接有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置包括主電機10、減速機11，主電機10與減速機11連接后與轉(zhuǎn)軸12連接，轉(zhuǎn)軸12穿過分離器6與上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒I連接；下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒3連接有振動裝置，振動裝置包括振動電機13，下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒3底端部與振動電機13法蘭連接；采用雙電機驅(qū)動增加了粉碎研磨效果。
[0009]外磨筒2內(nèi)壁面上設(shè)有凹凸塊14，與外磨筒2內(nèi)壁面相對的上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒I的部分外壁周面上設(shè)有與外磨筒2的凹凸塊14對應(yīng)交錯設(shè)置的圓棒15，圓棒15呈規(guī)則性布置于上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒I的部分外壁周面上，即圓棒15以個數(shù)三一二的順序規(guī)則的布置于上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒I的外壁周面上，以加大圓棒15與外磨筒2的凹凸塊14之間的剪切強度，同時也可根據(jù)情況設(shè)置不同個數(shù)的圓棒15交錯設(shè)于上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒I的壁面上，下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒3內(nèi)壁面上均勻設(shè)有凹凸塊14，靠近進料口 5的上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒I的部分外壁周面設(shè)有與下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒3的凹凸塊14對應(yīng)交錯設(shè)置的尖角塊16，與尖角塊16相鄰的上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒I的部分外壁周面均勻設(shè)有凹凸塊14，并與下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒3的凹凸塊14對應(yīng)交錯布置，增加了剪切研磨效果；外磨筒2外設(shè)有圓筒17，并與其形成冷卻空腔18，圓筒17外壁設(shè)有與冷卻空腔18相連通的進水口 19、出水口 20 ;下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒3底部通過填料21連接有托板22，并與圓筒17連接，托板22通過支撐桿23固定于地面，有效用于固定下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒3。
[0010]本發(fā)明的工作過程是:物料由下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒3的進料口 5進入上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒I與下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒3之間研磨通道，上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒I為六角形筒體，則上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒的筒體外壁具有6個棱角，且研磨通道為多個呈V型的研磨腔，有效加長了物料的研磨通道和剪切力，可進行較長時間粗加工的剪切研磨，具有較好的剪切研磨效果，通過多研磨通道中相互交錯的尖角塊16、凹凸塊14、圓棒15高速研磨后，再通過上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒I與外磨筒2進行高速研磨，則物料依次通過在尖角塊16、凹凸塊14、圓棒15、上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒I的筒體上的棱角部位和研磨介質(zhì)4之間得到充分強剪切而快速的分散、研磨，加大了剪切研磨力度，同時由于上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒I作高速旋轉(zhuǎn)運動和下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒3圓形或橢圓形復(fù)合振動，形成了一種較強均勻得剪切力場和離心粉碎應(yīng)力場，即一方面上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒I因高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強大剪切作用，另一方面振動電機13振幅傳給下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒3和研磨介質(zhì)4，促使研磨介質(zhì)4在狹窄間隙內(nèi)作畸形相對運動和撞擊物料，使物料被受到很大的速度梯度差而形成湍流運動，很大的切向碰撞力和摩擦力以及對環(huán)形部分的沖擊力、離心力，使物料在交錯尖角塊16、凹凸塊14、圓棒15和研磨介質(zhì)4之間得到充分強剪切而快速受壓碎和研磨，得到了強有力的研磨、分散作用，顆粒變得更細且均勻，提高了生產(chǎn)效率，同時冷卻水由進水口 19進入圓筒17內(nèi)壁的冷卻空腔18，從出水口 20流出，有效控制了物料的研磨溫度，從而獲得粒度分布狹窄的超細產(chǎn)品，最后通過分離器6出料，具有較好的生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益。
【主權(quán)項】
1.一種雙振動筒型攪拌磨，其包括上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒，其特征在于:所述上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒為六角形筒體，所述上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒外設(shè)有與外磨筒連接的下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒，且其三者之間形成研磨通道，所述研磨通道內(nèi)放置有研磨介質(zhì)，所述下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒底端中心位置開有與所述研磨通道連通的進料口，所述上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒、外磨筒的頂端部連接分離器，其配合部位圍成出料通道，出料口與所述出料通道相連，所述上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒連接有驅(qū)動裝置，所述下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒連接有振動裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙振動筒型攪拌磨，其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括主電機、減速機，所述主電機與所述減速機連接后與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述分離器與所述上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙振動筒型攪拌磨，其特征在于:所述振動裝置包括振動電機，所述下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒底端部與所述振動電機法蘭連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙振動筒型攪拌磨，其特征在于:所述外磨筒內(nèi)壁面上設(shè)有凹凸塊，與所述外磨筒內(nèi)壁面相對的所述上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒的部分外壁周面上設(shè)有與所述凹凸塊對應(yīng)交錯設(shè)置的圓棒，所述圓棒呈規(guī)則性布置于所述上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒的部分外壁周面上，所述下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁面上均勻設(shè)有所述凹凸塊，靠近所述進料口的所述上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒的部分外壁周面設(shè)有與所述下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒的凹凸塊對應(yīng)交錯設(shè)置的尖角塊，與所述尖角塊相鄰的所述上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒的部分外壁周面均勻設(shè)有所述凹凸塊，并與所述下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒的凹凸塊對應(yīng)交錯布置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙振動筒型攪拌磨，其特征在于:所述分離器采用動態(tài)分離器，所述分離器包括固定部分和活動部分，所述分離器的活動部分和固定部分配合部位圍成所述出料通道，所述活動部分安裝于所述上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒，所述固定部分固定于所述外磨筒頂端部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙振動筒型攪拌磨，其特征在于:所述上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒、下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒、外磨筒之間形成的研磨通道為多個呈V型的研磨腔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙振動筒型攪拌磨，其特征在于:所述外磨筒外設(shè)有圓筒，并與其形成冷卻空腔，所述圓筒外壁設(shè)有與所述冷卻空腔相連通的進水口、出水口。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙振動筒型攪拌磨，其特征在于:所述下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒底部通過填料連接有托板，并與所述圓筒連接，所述托板通過支撐桿固定于地面。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種雙振動筒型攪拌磨，其對物料可進行強有力的研磨、分散，具有較好的研磨粒度，生產(chǎn)效率高；其包括上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒，所述上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒為六角形筒體，所述上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒外設(shè)有與外磨筒連接的下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒，且其三者之間形成研磨通道，所述研磨通道內(nèi)放置有研磨介質(zhì)，所述下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒底端中心位置開有與所述研磨通道連通的進料口，所述上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒、外磨筒的頂端部連接分離器，其配合部位圍成出料通道，出料口與所述出料通道相連，所述上內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒連接有驅(qū)動裝置，所述下內(nèi)磨轉(zhuǎn)筒連接有振動裝置。
【IPC分類】B02C19/16
【公開號】CN104984804
【申請?zhí)枴緾N201510425179
【發(fā)明人】張平亮
【申請人】無錫科技職業(yè)學(xué)院
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月20日