一種流線型立體噴射塔板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型流線型立體噴射塔板結(jié)構(gòu)，屬工業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]塔設(shè)備作為氣液和液液之間進行傳質(zhì)和傳熱的重要設(shè)備，廣泛用于石化、煉油、化月巴、精細化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥、環(huán)保等行業(yè)的物質(zhì)分離，涉及蒸(精)餾、吸收、解吸、萃取等化工單元操作。塔設(shè)備的好壞對產(chǎn)品質(zhì)量起決定性作用，其中塔板是關(guān)鍵性因素。據(jù)統(tǒng)計，塔設(shè)備的投資費用占化工和石化工程總投資的25%，占能耗的40%。由此可見，改進塔設(shè)備對化工及其相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)過程的順利進行，以及產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量起著十分重要的作用，對降低能耗，降低生產(chǎn)成本和提高企業(yè)競爭力有著重大的實際意義。塔板分為填料塔和板式塔，其中板式塔包括篩孔、浮閥、立體塔板等多種結(jié)構(gòu)，板式塔與填料塔相比具有操作彈性大、穩(wěn)定可靠、塔板易清洗等優(yōu)點，廣泛用于實際生產(chǎn)之中。
[0003]立體型塔板是近年發(fā)展較快的一種塔板，其傳質(zhì)作用空間是立體的，操作工況為氣液并流噴射型。隨著對節(jié)能減排的要求提高，節(jié)能成了立體塔板的發(fā)展趨勢。噴射型塔板在液相為分散相、氣相為連續(xù)相狀態(tài)下進行操作，傳質(zhì)面積擴大了許多，同時氣體不再由板上液層通過，因而壓力降大大降低。這類塔板一般又具有氣體分離的結(jié)構(gòu)，可保證在很高的氣速和液體充分分散的情況下，很好地進行氣液分離，以減少霧沫夾帶，并提供新的傳質(zhì)面積。近期研宄表明，噴射型塔板的優(yōu)點是很明顯的，可以認為液體分散型塔板是以后新型塔板的重要發(fā)展方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種用于石油化工生產(chǎn)中氣液傳質(zhì)操作的一種新型流線型立體噴射塔板，本發(fā)明主要解決的問題是減小板壓降、減少霧沫夾帶、減少泡沫生成，從而提高塔板效率減小能耗。
[0005]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)，在塔板上開有矩形升氣孔，在升氣孔上方裝有帽罩，帽罩的迎液面的流線型導(dǎo)流板與塔板之間有底隙，液體通過底隙進入帽罩，氣體通過升氣孔進入帽罩，實現(xiàn)氣體與液體的接觸；本發(fā)明在原有的流線型立體噴射塔板的基礎(chǔ)上，向外延伸導(dǎo)流板包括沿導(dǎo)流板方向的延伸和垂直導(dǎo)流板方向的橫向延伸，以形成具有分離作用的分離板，以減少霧沫夾帶量和增加氣液分離的效率；在導(dǎo)流板和噴射板之間留有空隙形成頂隙，以減少氣液通過的阻力，從而降低板壓降，提高傳質(zhì)效率。
[0006]其中導(dǎo)流板沿導(dǎo)流方向延伸的長度為0~150mm;導(dǎo)流板的兩側(cè)分別沿橫向延伸的長度為0~100mm ;導(dǎo)流板與噴射板之間的頂隙為0~80mmo
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
1，導(dǎo)流板外伸形成的分離板，使從帽罩噴出的氣體和液體繞流避免直接噴出，使氣液分離有利于減少霧沫夾帶，提高氣液分離的效率，可以有效的提高塔板效率；
2，導(dǎo)流板與噴射板之間留有頂隙，減少了氣液通過的阻力，有利于減小板壓降，可以有效的減小塔板的能耗。
【附圖說明】
[0008]圖1位依據(jù)本發(fā)明所提出的一種新型流線型立體噴射塔板的垂直布置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為依據(jù)本發(fā)明所提出的一種新型流線型立體噴射塔板在塔板上排布示意圖；
圖3位依據(jù)本發(fā)明所提出的一種新型流線型立體噴射塔板的帽罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為依據(jù)本發(fā)明型所提出的一種新型流線型立體噴射塔板帽罩的整體排布的縱斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]其中，I一導(dǎo)流板沿橫向延伸部分，2—導(dǎo)流板沿導(dǎo)流方向延伸部分，3—頂隙，4一噴射板，5—側(cè)擋板，6—底隙，7—升氣孔，8—帽罩，9一塔板，10—降液管，11一塔壁，12—下一層降液管，13-導(dǎo)流板主體部分。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖詳細描述依據(jù)本發(fā)明所提出的流線型立體噴射塔板的具體結(jié)構(gòu)。
[0011]流線型立體噴射塔板的結(jié)構(gòu)，如圖1、圖2所示，在塔壁11內(nèi)裝有降液管10和水平塔板9，塔板9上開有升氣孔7，升氣孔7的上方裝有帽罩8，帽罩8與塔板9之間留有空隙6，帽罩兩側(cè)有側(cè)擋板5和噴射板4。帽罩的結(jié)構(gòu)如圖3所示，帽罩8呈帶曲面的立體結(jié)構(gòu)；帽罩8的導(dǎo)流板主體部分13呈流線型，帽罩8的側(cè)擋板5與塔板9垂直，帽罩8的前方的噴射板4開有噴射孔和液體收集槽，噴射板4與塔板9有一定夾角，夾角的大小為45°?90°，導(dǎo)流板主體部分13向外延伸包括導(dǎo)流板延伸橫向部分I和導(dǎo)流板延伸沿導(dǎo)流方向部分2其共同組成完整的導(dǎo)流板。
[0012]工作時液體有上層水平塔板流下，并通過降液管10流入本層塔板9，并沿本層塔板9向下層降液管12方向流動，上升的氣體通過矩形升氣孔7進入帽罩8，將從底隙6進入帽罩8的液體提升、拉膜然后一起從噴射板4噴射孔噴出，噴出的液體落在本層塔板9上，氣體則上升進入上一層塔板，上升的過程通過導(dǎo)流板沿橫向延伸部分I和導(dǎo)流板沿導(dǎo)流方向延伸部分2實現(xiàn)氣液分離；在帽罩內(nèi)部碰撞到帽罩比的液體沿噴射板4通過液體收集槽流出到塔板9 ;從而實現(xiàn)氣體與液體的接觸以實現(xiàn)傳質(zhì)與傳熱。
【主權(quán)項】
1.一種新型流線型立體噴射塔板，是塔內(nèi)裝有水平塔板，在塔板上開有矩形升氣孔，升氣孔在塔板上成排排列，在升氣孔的上方裝有帽罩，帽罩的迎流方向為流線型導(dǎo)流板，帽罩與塔板之間有底隙，帽罩的背流方向為與塔板有一定夾角的噴射板，噴射板的開孔方向與液體流動方向相同，在噴射板上開有噴射孔和液體收集槽，帽罩兩側(cè)為側(cè)擋板，其特征在于:導(dǎo)流板有主體部分、導(dǎo)流板沿橫向延伸部分和導(dǎo)流板沿導(dǎo)流方向延伸部分共同組成，導(dǎo)流板與噴射板之間留有頂隙。2.如權(quán)利要求書I所述的一種新型流線型立體噴射塔板，其特征在于:導(dǎo)流板沿導(dǎo)流方向延伸部分的延伸長度為0~150_，寬度與導(dǎo)流板主體一致。3.如權(quán)利要求書1、2所述的一種新型流線型立體噴射塔板，其特征在于:導(dǎo)流板沿橫向延伸部分的兩側(cè)獨立延伸寬度為0~100mm。4.如權(quán)利要求書1、2所述的一種新型流線型立體噴射塔板，其特征在于:導(dǎo)流板與噴射板的間隙即頂隙的大小為0~80mm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型流線型立體噴射傳質(zhì)塔板，該塔板包括殼體、水平塔板和降液管，水平塔板上開有按規(guī)律排列的矩形升氣孔升氣孔對應(yīng)位置的水平塔板上按有流線型帽罩，所述的流線型帽罩由流線型導(dǎo)流板、噴射板和側(cè)擋板組成，在帽罩的導(dǎo)流板和水平塔板之間留有底隙，在噴射板上開有噴射孔和液體收集槽；其特征在于：導(dǎo)流板有主體部分、導(dǎo)流板沿橫向延伸部分和導(dǎo)流板沿導(dǎo)流方向延伸部分組成，導(dǎo)流板與噴射板之間留有頂隙。
【IPC分類】B01D3/18, B01D53/18
【公開號】CN104971512
【申請?zhí)枴緾N201510462652
【發(fā)明人】康進科
【申請人】康進科
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年7月31日