專利名稱：一種夾層氣液均布噴射塔板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學(xué)工程中的傳質(zhì)設(shè)備，具體為一種化工傳質(zhì)分離用的夾層氣液均布噴射塔板。
背景技術(shù)：
塔板作為重要的傳質(zhì)設(shè)備元件在化工分離操作中得到廣泛應(yīng)用。一直以來(lái)人們把開發(fā)的著眼點(diǎn)放在了單體傳質(zhì)部件上，出現(xiàn)了以單體部件命名的多種形式的塔板，如篩孔、 泡罩、浮閥以及在此基礎(chǔ)上改進(jìn)的導(dǎo)向篩孔、導(dǎo)向浮閥等。單體傳質(zhì)部件的改進(jìn)與創(chuàng)新，盡管提升了塔板的點(diǎn)效率同時(shí)對(duì)整板效率有所改善，但它并不能從根本上解決整個(gè)傳質(zhì)區(qū)因錯(cuò)流、偏流、滯流和液面梯度等因素導(dǎo)致的塔板效率下降的問題。從整個(gè)塔板傳質(zhì)區(qū)域考慮，錯(cuò)流、偏流、滯流和液面梯度等因素對(duì)塔板效率的影響很大，但至今仍未見很好的解決手段。錯(cuò)流對(duì)板效率的影響對(duì)于大多數(shù)塔板類型，塔板上的氣液接觸形式都屬錯(cuò)流，其液相在塔盤上作橫向流動(dòng)，與上升的氣體形成交叉，會(huì)出現(xiàn)部分已經(jīng)完成傳質(zhì)的液體多次重復(fù)和氣體接觸。錯(cuò)流本身導(dǎo)致了氣液兩相傳質(zhì)推動(dòng)力的損失，其原因是液體在塔盤上橫向流動(dòng)，在流動(dòng)方向上經(jīng)過與氣體的多次接觸，液相濃度由原來(lái)的初始濃度逐漸趨近于平衡濃度，導(dǎo)致氣液兩相間傳質(zhì)推動(dòng)力逐漸降低，影響了氣液兩相傳遞速度和傳遞量，從而導(dǎo)致整板效率下降。顯而易見，液相在塔板上流動(dòng)路徑越長(zhǎng)，整板效率下降就越大。偏流、滯流、液面梯度對(duì)板效率的影響由于塔板傳質(zhì)區(qū)自身的結(jié)構(gòu)和流體力學(xué)特點(diǎn)，還存在著液體的偏流、滯流、液面梯度等問題。偏流和滯留會(huì)帶來(lái)返混，液面梯度會(huì)造成氣量分布不均，總之這些都是制約塔板效率有效發(fā)揮的因素。盡管一些塔內(nèi)件專業(yè)制造商開發(fā)了一些新型塔盤或塔板結(jié)構(gòu)，試圖消除或緩解塔盤上存在的這類問題，但是其著眼點(diǎn)主要是增加鼓泡，促進(jìn)裝置或者導(dǎo)流裝置來(lái)優(yōu)化液體的流場(chǎng)，例如梯形導(dǎo)向浮閥、斜孔塔盤等，雖有改善，但亦未從根本上解決問題。因此，解決好錯(cuò)流、偏流、滯流和液面梯度這些不利因素對(duì)塔板效率帶來(lái)的影響，將成為提高塔板效率的創(chuàng)新手段。中國(guó)專利CN1298751A公布了一種用于氣液傳質(zhì)的塔板，該塔板為雙層塔板結(jié)構(gòu)， 在塔板上設(shè)置了出口堰和降液管，降液管安置在塔盤的一側(cè)；塔板上方設(shè)置附加傳質(zhì)部件 (篩孔、開孔板、網(wǎng)板和或者絲網(wǎng)編制板)，利用塔板上部的空間，為氣液兩相提供更大的相界面積和更長(zhǎng)的停留時(shí)間，同時(shí)減少了塔板液體的返混，但該專利中降液管的位置安置在塔盤的一側(cè)，導(dǎo)致塔盤仍存在液位梯度和液體濃度差等問題。中國(guó)專利Cm597036A公布了一種復(fù)合噴射塔盤，該塔板上開有規(guī)則排列的升氣孔，在升氣孔上安裝噴射罩，噴射罩與塔板之間留有縫隙，噴射罩上開有噴射孔，噴射罩上方安裝兩層水平板的氣液分離板件，其中下層分離板上開有升氣孔，上層分離板為盲板，兩層氣液分離板之間留有縫隙，該塔板結(jié)構(gòu)中的降液管(含副降液管)安置在塔盤兩側(cè)，導(dǎo)致受液盤一側(cè)的液面高度高于溢流堰一側(cè)， 造成塔盤存在明顯液面梯度問題。中國(guó)專利CN1015M538A公布了一種多降液管塔盤，其主要結(jié)構(gòu)是含多個(gè)矩形的降液管與延伸元件，塔盤為單層結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)存在液相返混現(xiàn)象，致使塔板效率較低。上述幾種專利文獻(xiàn)報(bào)道的塔板由于結(jié)構(gòu)的不足，致使塔板上液體流動(dòng)的液位梯度、液體滯留和液體環(huán)流現(xiàn)象無(wú)法根本避免，進(jìn)而氣體也無(wú)法實(shí)現(xiàn)均勻分布，從而導(dǎo)致塔板效率下降。在美國(guó)專利(US6，682，633B1)中，UOP公司公布了一種氣液并流精餾塔盤裝置，其結(jié)構(gòu)為單層塔盤結(jié)構(gòu)，采用多降液并流噴射傳質(zhì)原理，在塔盤上布置同等的傳質(zhì)單元，并且在傳質(zhì)單元之間加入若干降液管導(dǎo)流來(lái)自上層塔盤的液體，降液管把液體分配到兩個(gè)傾斜的氣液接觸腔內(nèi)，氣液從接觸腔內(nèi)排入整個(gè)模塊的氣液分離通道，氣體上行進(jìn)入到上層塔板，液體則流入下一層塔板的降液管。其不足之處在于降液系統(tǒng)占據(jù)較大的塔盤空間，氣液分散接觸及傳質(zhì)空間較小，而且當(dāng)氣體流量較大時(shí)，降液管中容易發(fā)生液泛。另外，美國(guó)專利(US 6, 059, 934)也報(bào)道一種塔板，它采用了單層塔盤的多降液管設(shè)計(jì)，并把液體導(dǎo)入氣液接觸腔內(nèi)，氣液并流傳質(zhì)后進(jìn)入到氣液分離組件中，其不足在于氣液接觸時(shí)間較短，氣液分散的接觸空間較小，當(dāng)液體流量較大時(shí)，容易出現(xiàn)降液管液泛現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明擬解決的技術(shù)問題是，提供一種夾層氣液均布噴射塔板，該塔板改變了現(xiàn)有塔板技術(shù)中的錯(cuò)流接觸形式，采用夾層結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)液體的分離、收集和均布，并充分利用氣液噴射傳質(zhì)的高效率特性，充分重視氣液接觸時(shí)間和空間的提升， 充分降低霧沫夾帶，使之在整個(gè)塔板傳質(zhì)區(qū)的氣液接觸成為均布的、無(wú)錯(cuò)流的、噴射傳質(zhì)為主的過程，同時(shí)消除偏流、滯流和液面梯度的影響，使塔板效率得到全面提升。本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的技術(shù)方案是，設(shè)計(jì)一種夾層氣液均布噴射塔板，其特征是該塔板為上層塔板和下層塔板構(gòu)成的夾層結(jié)構(gòu)，上層塔板上設(shè)有上降液孔、受液套管、 帽罩和擋液管；下層塔板上設(shè)有下降液孔和噴嘴；降液管固定于上層塔板的上降液孔上， 并穿過下層塔板的下降液孔，其末端插入相鄰下一組塔板的受液套管內(nèi)，降液管的長(zhǎng)度比本組塔板的上層塔板到相鄰下一組塔板的下層塔板之間的距離小30-70mm ；所述下層塔板上的噴嘴與上層塔板上的擋液管和帽罩的數(shù)量一致，位置相對(duì)應(yīng)，即三者在同一中心線上， 且噴嘴、擋液管和帽罩分別按照設(shè)計(jì)數(shù)量以塔板中心為圓心在塔板上均布排列；噴嘴尺寸小于帽罩內(nèi)徑；上層塔板上的上降液孔數(shù)量為偶數(shù)，按照設(shè)計(jì)數(shù)量以塔板中心為圓心均布排列；上層塔板上每間隔一個(gè)上降液孔上安裝一個(gè)受液套管；下層塔板上的下降液孔數(shù)量為上層塔板的上降液孔數(shù)量的一半，規(guī)格與上降液孔相同，且位置與下一組塔板中的受液套管中心對(duì)應(yīng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明夾層氣液均布噴射塔板采用獨(dú)特的夾層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并設(shè)有適當(dāng)數(shù)量的圓筒或圓管形降液管均布在塔盤內(nèi)，通過多降液管的設(shè)計(jì)使液體在塔板上的梯度均勻，解決了現(xiàn)有塔板存在的錯(cuò)流、偏流、滯留和液面梯度等一系列問題，大大提升了塔板效率、產(chǎn)品收率和產(chǎn)品等級(jí)，并具有結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，高效、節(jié)能和環(huán)保等效果。實(shí)驗(yàn)表明，在處理同一物系和同等條件下，本發(fā)明塔板的板效率比現(xiàn)有的浮閥塔板提高25-40% ； 比新型垂直篩板提高15-25% ；處理能力相應(yīng)提高20-80% ；操作彈性增加50-180%，技術(shù)效果顯著。


圖1是本發(fā)明夾層氣液均布噴射塔板一種實(shí)施例的三維立體整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明夾層氣液均布噴射塔板一種實(shí)施例的三維立體半剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明夾層氣液均布噴射塔板一種實(shí)施例2組塔板的主視結(jié)構(gòu)示意圖；安裝時(shí)，上一組塔板的降液管要安置于下一組塔板的受液套管內(nèi)；圖4是圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明夾層氣液均布噴射塔板一種實(shí)施例的下層塔板結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖6是本發(fā)明夾層氣液均布噴射塔板一種實(shí)施例的帽罩主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明夾層氣液均布噴射塔板另一種實(shí)施例的帽罩主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖中的頂板12直徑比圖6中的頂板12直徑大l-90mm ；圖9是圖8的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本發(fā)明夾層氣液均布噴射塔板一種實(shí)施例的帽罩主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖中的16為填料式除沫裝置；圖11是圖10的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本發(fā)明夾層氣液均布噴射塔板一種實(shí)施例的下層塔板安裝換熱系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖中的18為換熱系統(tǒng)；圖13為本發(fā)明夾層氣液均布噴射塔板一種實(shí)施例下層塔板安裝催化劑模塊組的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖中的19為催化劑模塊或模塊組。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，具體實(shí)施例僅用于舉例詳細(xì)敘述本發(fā)明，并不限制本申請(qǐng)的權(quán)利要求。本發(fā)明設(shè)計(jì)的夾層氣液均布噴射塔板(簡(jiǎn)稱塔板，參見圖1-13)，其特征是該塔板為上層塔板1和下層塔板2構(gòu)成的夾層結(jié)構(gòu)，上層塔板1上設(shè)有上降液孔4、受液套管6、 帽罩7和擋液管8 ；下層塔板2上設(shè)有下降液孔5和噴嘴9 ；降液管3固定于上層塔板1的上降液孔4上，并穿過下層塔板2的下降液孔5，其末端插入相鄰下一組塔板的受液套管6 內(nèi)，降液管3的長(zhǎng)度比本組塔板的上層塔板1到相鄰下一組塔板的下層塔板2之間的距離小30-70mm ；所述下層塔板2上的噴嘴9與上層塔板1上的擋液管8和帽罩7的數(shù)量一致， 位置相對(duì)應(yīng)，即三者在同一中心線上，且噴嘴9、擋液管8和帽罩7分別按照設(shè)計(jì)數(shù)量以塔板中心(即0點(diǎn))為圓心在塔板上均布排列；噴嘴9尺寸小于帽罩7的內(nèi)徑；上層塔板1上的上降液孔4數(shù)量為偶數(shù)，按照設(shè)計(jì)數(shù)量以塔板中心(即0點(diǎn))為圓心均布排列；上層塔板1 上每間隔一個(gè)上降液孔4上安裝一個(gè)受液套管6 ；下層塔板2上的下降液孔5的數(shù)量為上層塔板1的上降液孔4數(shù)量的一半，規(guī)格與上降液孔4相同，且位置與下一組塔板中的受液套管6中心對(duì)應(yīng)。本發(fā)明塔板采用了夾層或雙層塔板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括上層塔板1和下層塔板2，上層塔板1和下層塔板2之間的空間構(gòu)成布液區(qū)，上層塔板1之上到相鄰上一組或一層塔板的下層塔板2之間的空間為傳質(zhì)區(qū)。布液區(qū)的作用是將相鄰上一組塔板降液管3送下來(lái)的液體收集，然后向本組下層塔板2的氣體噴嘴9處流動(dòng)分布，氣體攜帶液體以噴射態(tài)進(jìn)入本組的上層塔板1上(傳質(zhì)區(qū))。布液區(qū)保證了塔板上每個(gè)噴嘴9處的液體均以初始濃度與噴嘴9處氣體實(shí)現(xiàn)傳質(zhì)，確保整個(gè)塔板的傳質(zhì)區(qū)氣液兩相傳質(zhì)都在高推動(dòng)力下進(jìn)行，完全避免了現(xiàn)有塔板因錯(cuò)流造成的傳質(zhì)推動(dòng)力的損失。在傳質(zhì)區(qū)，氣液從噴嘴9處以較高的速度進(jìn)入帽罩7內(nèi)，依據(jù)自身的動(dòng)能在帽罩7內(nèi)形成強(qiáng)烈的撞擊、混合，然后從帽罩7側(cè)孔14噴出，液體落到本組塔板的上層塔板1后，流入降液管3中；氣體則進(jìn)入上一組塔板。傳質(zhì)區(qū)內(nèi)每個(gè)帽罩7都是獨(dú)立的工作單元，各自完成傳質(zhì)的液相全部進(jìn)入下一組塔板的布液區(qū)， 完全避免了傳質(zhì)區(qū)的返混現(xiàn)象。此外，本發(fā)明塔板采用了多個(gè)降液管3設(shè)計(jì)，可使布液區(qū)保持一定的液位高度，大大減低了流體液面梯度，使氣體和液體在流量上分布更加均勻，從而有利于傳質(zhì)效率的進(jìn)一步提高。本發(fā)明塔板的帽罩7為新型垂直篩板帽罩，是現(xiàn)有公開技術(shù)的改進(jìn)型結(jié)構(gòu)。該帽罩7在其側(cè)板或側(cè)壁13上開有側(cè)孔14，開孔率為10-60% ；帽罩7的下端安裝有支腿15， 支腿15安裝在與上層塔板1上。所述帽罩7的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)為帽罩7的頂板12直徑比帽罩7本身的直徑大l-90mm(參見圖8、圖9)，這種設(shè)計(jì)可以更有效地降低霧沫。帽罩7的另一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)為帽罩7上方安裝有填料式除沫裝置17 (參見附圖10、11)。填料式除沫裝置17本身為現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明的實(shí)施例采用了 15個(gè)帽罩7、15個(gè)擋液管8、15個(gè)噴嘴9、6個(gè)上降液孔4、3 個(gè)下降液孔5、3個(gè)降液管3和3個(gè)降液套管6的結(jié)構(gòu)，其數(shù)量按照所用的氣液兩相工藝條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。上層塔板1和下層塔板2之間的間距為31-400mm ；擋液管8的高度為10-300mm， 直徑為50-200mm ；噴嘴9的高度或長(zhǎng)度(下同)為1_200讓，直徑為40-100mm ；實(shí)施例降液管3的長(zhǎng)度為300-800mm ；上降液孔4和下降液孔5直徑均為50-300mm ；帽罩7的高度為 50-600mm,帽罩7的直徑為60_300mm，帽罩7的側(cè)孔14直徑為5_12mm，帽罩7下端面與上層塔板1之間的間隙為5-50mm ；受液套管6的下端面高于下層塔板2的距離為30_70mm，受液套管6的上端面高于上層塔板1上表面10-300mm。本發(fā)明塔板的支撐結(jié)構(gòu)與普通塔板相同，采用作為支撐圈或塔板圈支撐塔板，包括上層塔板1支撐圈10和下層塔板2支撐圈11 ；塔板分為若干個(gè)分塊，由自身支撐梁拼接而成。相鄰兩組塔板安裝時(shí)，上一組塔板的受液套管6位置應(yīng)當(dāng)與下一組塔板的下降液孔 5相對(duì)應(yīng)(中心線一致)。本發(fā)明塔板采用獨(dú)特的夾層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并有適當(dāng)數(shù)量的圓筒或圓管形降液管3均布在塔板內(nèi)，尤其采用受液套管6作為下層塔板的液封部件，既可防止上層塔板1的液體返混，又可以防止夾層中的氣體通過降液管3與塔板之間的縫隙逃逸，還便于降液管3與上層塔板1的對(duì)接。本發(fā)明塔板設(shè)計(jì)還采用了擋液管8，該部件安裝在噴嘴9之上，帽罩7之下， 且三者中心一致，其作用是防止上層塔板1的液體倒流到下層塔板2，又起到了導(dǎo)流氣、液流垂直向上噴射的作用。通過優(yōu)化設(shè)計(jì)下層塔板2上的噴嘴9的高度和上、下層塔板的間距，可以自由調(diào)整液體的停留時(shí)間，增加反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率。本發(fā)明塔板的突出優(yōu)點(diǎn)是，它實(shí)現(xiàn)了全塔板各傳質(zhì)傳熱單元?dú)庖合酀舛染?、傳質(zhì)傳熱效率均一、氣液流量分布均一，稱之為“三均”，基本消除了液體在塔板上的液位梯度、濃度梯度和氣液流速梯度，避免了氣液在塔板上傳質(zhì)過程的返混現(xiàn)象。液體、氣體在整個(gè)塔的截面積的各個(gè)點(diǎn)阻力相同，所以消除了氣液偏流、滯流和液體夾帶氣體等現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)液體分布均勻、氣體分布均勻、傳質(zhì)推動(dòng)力均勻，同時(shí)利用氣液噴射態(tài)傳質(zhì)有效提升單點(diǎn)傳質(zhì)效率；由于功能部件排布均勻，充分利用了整個(gè)塔板區(qū)域，消除了無(wú)效的降液區(qū)，大大提高了塔板的有效傳質(zhì)區(qū)面積；帽罩7采用了改進(jìn)型的新型垂直篩板帽罩，氣液混合物水平噴射，并有頂板12對(duì)氣液混合物進(jìn)行導(dǎo)流、分離，有效降低了霧沫夾帶，特別適用于液量大、易堵塞或易發(fā)泡物系的處理。為適應(yīng)反應(yīng)精餾與吸收過程中需要催化劑的情況，本發(fā)明塔板的進(jìn)一步特征是， 在所述下層塔板2上的噴嘴9之間填裝或布置催化劑模塊或模塊組19。該塔板應(yīng)用于反應(yīng)精餾工藝時(shí)，可以明顯減少反應(yīng)時(shí)間和增加轉(zhuǎn)化率。在已公開的國(guó)內(nèi)外幾種典型專利塔板設(shè)計(jì)中，液體在塔板上的停留時(shí)間無(wú)法有效調(diào)節(jié)，塔板上也沒有設(shè)計(jì)安裝催化劑的空間，無(wú)法有效應(yīng)用于反應(yīng)精餾中。對(duì)于熱耦合精餾工藝，或者特殊吸收過程中設(shè)計(jì)有中間換熱系統(tǒng)的，現(xiàn)有技術(shù)的塔板由于其塔板結(jié)構(gòu)限制，無(wú)法加裝換熱裝置，或者說尚無(wú)有效的解決方案。本發(fā)明塔板進(jìn)一步特征是，在下層塔板2上的噴嘴9之間布置或安裝加熱或者冷卻塔板上液體的換熱系統(tǒng)18，換熱系統(tǒng)或裝置18本身為現(xiàn)有技術(shù)，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)精餾和氣體吸收過程的換熱和加熱， 應(yīng)用于熱耦合精餾工藝，或者說用于熱耦合精餾過程作為精餾塔的中間再沸器，可明顯改善精餾吸收過程的熱效率，帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。需要補(bǔ)充說明的是，本發(fā)明塔板應(yīng)用于工業(yè)中的塔器時(shí)，第一組或第一層塔板和最后一組或最后一層塔板的結(jié)構(gòu)略有不同。因?yàn)樵谒w頂部和側(cè)線液體進(jìn)料位置，主要是通過液體分布管(為現(xiàn)有技術(shù))均勻地把液體導(dǎo)入第一組本發(fā)明塔板的受液套管6內(nèi)，通過受液套管6將液體分配給第一組本發(fā)明塔板的下層塔板2上，然后逐級(jí)進(jìn)行氣液接觸傳質(zhì)，通過> 1組本發(fā)明塔板后，進(jìn)入塔底的最后一組塔板；在塔底部的最后一組塔板，每個(gè)降液管3的下端則安裝液封槽(現(xiàn)有技術(shù))，以保證氣體的液封和液體的停留時(shí)間。本發(fā)明未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種夾層氣液均布噴射塔板，其特征是該塔板為上層塔板和下層塔板構(gòu)成的夾層結(jié)構(gòu)，上層塔板上設(shè)有上降液孔、受液套管、帽罩和擋液管；下層塔板上設(shè)有下降液孔和噴嘴；降液管固定于上層塔板的上降液孔上，并穿過下層塔板的下降液孔，其末端插入相鄰下一組塔板的受液套管內(nèi)，降液管的長(zhǎng)度比本組塔板的上層塔板到相鄰下一組塔板的下層塔板之間的距離小30-70mm ；所述下層塔板上的噴嘴與上層塔板上的擋液管和帽罩的數(shù)量一致，位置相對(duì)應(yīng)，即三者在同一中心線上，且噴嘴、擋液管和帽罩分別按照設(shè)計(jì)數(shù)量以塔板中心為圓心在塔板上均布排列；噴嘴尺寸小于帽罩內(nèi)徑；上層塔板上的上降液孔數(shù)量為偶數(shù)，按照設(shè)計(jì)數(shù)量以塔板中心為圓心均布排列；上層塔板上每間隔一個(gè)上降液孔上安裝一個(gè)受液套管；下層塔板上的下降液孔數(shù)量為上層塔板的上降液孔數(shù)量的一半，規(guī)格與上降液孔相同，且位置與下一組塔板中的受液套管中心對(duì)應(yīng)。
2 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾層氣液均布噴射塔板，其特征在于所述帽罩在其側(cè)板上開有側(cè)孔，開孔率為10-60%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾層氣液均布噴射塔板，其特征在于所述帽罩的頂板直徑比帽罩的直徑大l-90mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾層氣液均布噴射塔板，其特征在于在所述帽罩上方安裝有填料式除沫裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾層氣液均布噴射塔板，其特征在于所述下層塔板上的噴嘴之間填裝催化劑模塊或模塊組。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾層氣液均布噴射塔板，其特征在于在所述下層塔板上的噴嘴之間布置加熱或者冷卻塔板上液體的換熱系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾層氣液均布噴射塔板，其特征在于所述塔板采用了15個(gè)帽罩、15個(gè)擋液管、15個(gè)噴嘴、6個(gè)上降液孔、3個(gè)下降液孔、3個(gè)降液管和3個(gè)降液套管的結(jié)構(gòu)，上層塔板和下層塔板之間的間距為31-400mm ；擋液管的高度為10_300mm，直徑為 50-200mm ；噴嘴的高度為l_200mm，直徑尺寸為40_100mm ；降液管的長(zhǎng)度為300_800mm ；上降液孔和下降液孔的直徑均為50-300mm ；帽罩的高度為50-600mm，直徑為60-300mm，帽罩的側(cè)孔直徑為5-12mm，帽罩下端面與上層塔板之間的間隙為5_50mm ；受液套管的下端面高于下層塔板的距離為30-70mm，受液套管的上端面高于上層塔板的上表面10-300mm。
全文摘要
本發(fā)明公開一種夾層氣液均布噴射塔板，其特征是該塔板為上層塔板和下層塔板構(gòu)成的夾層結(jié)構(gòu)，上層塔板上設(shè)有上降液孔、受液套管、帽罩和擋液管；下層塔板上設(shè)有下降液孔和噴嘴；降液管固定于上層塔板的上降液孔上，并穿過下層塔板的下降液孔，其末端插入相鄰下一組塔板的受液套管內(nèi)；所述下層塔板上的噴嘴與上層塔板上的擋液管和帽罩的數(shù)量一致，且三者在同一中心線上，并在塔板上均布排列；上層塔板上的上降液孔數(shù)量為偶數(shù)，均布排列；上層塔板上每間隔一個(gè)上降液孔上安裝一個(gè)受液套管；下層塔板上的下降液孔數(shù)量為上層塔板的上降液孔數(shù)量的一半，規(guī)格與上降液孔相同，且位置與下一組塔板中的受液套管中心對(duì)應(yīng)。
文檔編號(hào)B01D3/18GK102527071SQ20121001596
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者商恩霞, 張兵, 王柱祥 申請(qǐng)人:天津市創(chuàng)舉科技有限公司