多功能全負荷范圍智能煙氣脫硝系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種多功能匹配單元制全負荷范圍煙氣脫硝系統(tǒng)，屬資源環(huán)境領(lǐng)域。
[0002]【背景技術(shù)】:
氮氧化物作為全球重點控制的主要大氣污染物之一，是導致酸雨和光化學煙霧的關(guān)鍵成份之一，各種燃煤鍋爐、工業(yè)爐窯是其主要的排放源之一，煙氣脫硝系統(tǒng)(SCR)作為當前主流控制技術(shù)在應用中存在諸多技術(shù)瓶頸，尤其低負荷時，煙氣經(jīng)過脫硝SCR反應器流速低容易導致含塵煙氣在催化劑內(nèi)堵塞，氨逃逸等諸多問題，或者溫度低脫硝性能差，不適合噴氨脫硝，部分改造項目爐后改造場地緊張，無法整體布置脫硝設(shè)施。我國燃煤機組負荷變化頻繁，許多火電機組參與電網(wǎng)調(diào)峰，尤其調(diào)峰頻繁，甚至深度調(diào)峰的機組負荷變化范圍更大，調(diào)峰頻率次更多，導致脫硝設(shè)施投運率低。此外，煙氣脫硝系統(tǒng)中溫度場、速度場、濃度場等流場不均等情況的存在，導致區(qū)域溫度、流速、濃度多維度場不均勻，進而導致脫硝性能差也是普遍冋題。
[0003]隨著環(huán)保新標準、特別是排放限值等系列環(huán)保新規(guī)的出臺實施，NOx的控制要求更加趨嚴，給燃煤機組在全負荷范圍內(nèi)的高效脫硝、投運率保障、高適應性等方面提出了更高的要求。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提出一種多功能全負荷范圍煙氣脫硝系統(tǒng)。 本發(fā)明目的采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種多功能全負荷范圍煙氣脫硝系統(tǒng)，至少包括二組控制煙氣的通道單元，該通道單元布置在SCR反應器入口煙道內(nèi)或反應器的前端，各通道單元排布在同一平面上或相互連接排布多個平面上，每個通道單元設(shè)有一個或多個導流整流裝置，每個通道單元中若有多個導流整流裝置，則布置在同一平面上。
[0005]本發(fā)明的進一步設(shè)計在于:
在反應器的前端設(shè)有四組控制煙氣的通道單元，兩兩通道單元位于一個平面上，共分布在二個平面上，且兩平面呈90垂直設(shè)置，每個通道單元設(shè)置六組導流整流裝置。
[0006]所述導流整流裝置包括一根轉(zhuǎn)軸，和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的若干組導葉，每組導葉安裝在一根軸套，每組導葉包括兩個葉片，兩葉片呈180°相對設(shè)在其軸套上，各軸套依次套裝在所述轉(zhuǎn)軸上，安裝后各組導葉沿轉(zhuǎn)軸長度方向依次相鄰排布在轉(zhuǎn)軸上，且各軸套的驅(qū)動端位于轉(zhuǎn)軸的同側(cè)。
[0007]各組導葉的軸套中，離驅(qū)動端最遠的一組導葉的軸套直接套裝在所述轉(zhuǎn)軸上，由遠及近逐層套裝，離驅(qū)動端最近的一組導葉的軸套套裝在最外層。
[0008]所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有3?25組導葉，各導葉的葉片長度相同。
[0009]葉片的邊緣設(shè)有密封薄片；葉片的側(cè)面設(shè)有柔性密封條或金屬薄片，相鄰葉片通過該柔性密封條或金屬薄片相配合。
[0010]每個通道單元分別配置有獨立的氣流通道，或所有通道單元整體布置在一個氣流通道內(nèi)。
[0011]在SCR催化反應器下部設(shè)有多組檢修封閉擋板。
[0012]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點:
1、本發(fā)明中設(shè)置一個或多個通道單元，通道單元采用導流整流裝置的導葉結(jié)構(gòu)，該設(shè)計應用于煙氣脫硝系統(tǒng)中，利于煙氣流量的均衡控制?？蓪崿F(xiàn)煙氣脫硝系統(tǒng)中溫度場、速度場、濃度場等流場的均勻控制，以提高脫硝性能。
[0013]2、本發(fā)明的系統(tǒng)滿足了燃煤機組多負荷高效脫硝、高適應性等方面的要求。
[0014]3、本發(fā)明中導流整流裝置由若干葉片串連而成，轉(zhuǎn)軸上的每組導葉可以通旋轉(zhuǎn)軸套驅(qū)動，實現(xiàn)同軸多葉片不同角度的調(diào)節(jié)。
[0015]4、本發(fā)明中導流整流裝置可以安裝在SCR反應器入口煙道上，也可安裝在反應器內(nèi)前端，具體可視場地空間分單元優(yōu)化布置。由多葉片串接式的結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)單元通道及整個SCR反應器斷面的調(diào)節(jié)。該裝置可以實現(xiàn)速度場、濃度場、溫度場多維度場的均化功能，利于煙氣污染物脫除。
[0016]5、本發(fā)明中導葉由兩個葉片呈180度設(shè)置，可實現(xiàn)煙氣多種流量控制，同軸閉合時可實現(xiàn)各導葉整體閉合，實現(xiàn)煙道斷面關(guān)斷封堵。
[0017]6、驅(qū)動系統(tǒng)用于轉(zhuǎn)軸帶動軸套的驅(qū)動，每組導葉的調(diào)整角度在0-360度或0-180度，可以采用電動，也可以采用氣動或液壓驅(qū)動。各導葉位置可調(diào)節(jié)，也可位于同一位置，同時打開或關(guān)閉通道，密封時，各葉片側(cè)面的金屬薄片熱膨脹擠壓密封。
[0018]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明中導流整流裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為圖2中六個導流整流裝置的側(cè)視圖。
[0021]圖4為一個導流整流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為圖4的側(cè)視圖。
圖中:1_轉(zhuǎn)軸；2-葉片；3-軸套；4_金屬薄片；5-框架；10-微板葉片串；20_檢修封閉裝置；30_分段省煤器；40_噴氨裝置；50-SCR催化劑層；
【具體實施方式】:
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步的描述。
[0023]實施例一:
如圖4、圖5所示，一種導流整流裝置，包括轉(zhuǎn)軸I和設(shè)置在轉(zhuǎn)軸I上的若干組導葉，每組導葉安裝在一根軸套3上，每組導葉包括兩個葉片2，兩葉片呈180°相對設(shè)在其軸套3上，各軸套依次套裝在所述轉(zhuǎn)軸I上，安裝后各組導葉沿轉(zhuǎn)軸長度方向依次相鄰排布在轉(zhuǎn)軸I上，且各軸套的驅(qū)動端位于轉(zhuǎn)軸I的同側(cè)，以便于驅(qū)動，圖中各葉片的軸套驅(qū)動端均位于左側(cè)。圖中優(yōu)選共有6 (3?25組均可)組導葉，各導葉的葉片長度相同，圖中每組導葉與轉(zhuǎn)軸的相對位置不同。
[0024]各組導葉的軸套中，離驅(qū)動端最遠的一組導葉的軸套直接套裝在所述轉(zhuǎn)軸I上，由遠及近逐層套裝，離驅(qū)動端最近的一組導葉的軸套套裝在最外層。這樣將各組導葉串裝在一根轉(zhuǎn)軸上。
[0025]葉片2的邊緣設(shè)有密封薄片4，以實現(xiàn)良好的關(guān)閉效果。
[0026]葉片的側(cè)面設(shè)有柔性密封條或金屬薄片，相鄰葉片通過該柔性密封條或金屬薄片相配合，以實現(xiàn)相對密封。
[0027]用于交錯導葉系列轉(zhuǎn)動軸套的轉(zhuǎn)動調(diào)整驅(qū)動，調(diào)整角度0-360度或0-180度，驅(qū)動系統(tǒng)可以采用電動，也可以采用氣動或液壓驅(qū)動。
[0028]實施例二:
如圖1所示，煙氣脫硝系統(tǒng)主要包括鍋爐、分段復熱省煤器30、反應器和噴氨裝置40，反應器內(nèi)設(shè)有SCR催化劑層50。本發(fā)明設(shè)置了四組控制煙氣的通道單元，分別為I單元、II單元、III單元、IV單元，各通道單元布置在反應器內(nèi)部的前端，兩兩通道單元排布在同一平面上，共分布在二個平面上，兩個平面夾角呈90°，互相垂直。各通道單元之間相互分隔，分別配置有獨立的氣流通道，各通道單元后部由