用于燒結(jié)煙氣脫硫的帶密封裝置的旁路擋板門的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械設(shè)備領(lǐng)域，具體的是用于燒結(jié)煙氣脫硫的帶密封裝置的旁路擋板門。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)煙氣脫硫的煙氣系統(tǒng)配置一般如圖1，正常生產(chǎn)時，旁路擋板門304關(guān)閉，燒結(jié)煙氣經(jīng)脫硫入口擋板門302，進入燒結(jié)機煙氣脫硫裝置303進行脫硫處理，脫硫處理后的煙氣經(jīng)煙囪305外排；而在燒結(jié)機開機、停機或者脫硫系統(tǒng)故障時，旁路擋板門304打開，燒結(jié)煙氣直接通過旁路擋板門304經(jīng)煙囪305外排。旁路擋板門304主要有兩個作用:第一、在脫硫系統(tǒng)故障情況下的緊急開啟，避免脫硫系統(tǒng)超壓，導(dǎo)致設(shè)備、設(shè)施損壞和安全事故的發(fā)生；第二、在正常生產(chǎn)過程中，隔斷煙氣，防止未經(jīng)脫硫的煙氣泄漏。
[0003]旁路擋板門運行工況主要有以下幾個特點，第一、需通過的煙氣量較大，旁路擋板門外形尺寸大，如與360平方米的燒結(jié)機相適應(yīng)的旁路擋板門高6米、寬4.5米；第二、擋板門的門前門后存在70-130°C的溫差，易導(dǎo)致閥板變形卡死；第三、燒結(jié)煙氣中存在二氧化硫、粉塵和10%左右的水分，易腐蝕擋板門。目前，國內(nèi)的煙氣脫硫系統(tǒng)使用的旁路擋板門，大多采用百葉窗的結(jié)構(gòu)，由于門前門后的溫差較大，易造成百葉窗的葉片變形，從而降低密封性能，同時，容易腐蝕擋板門。為了適應(yīng)燒結(jié)煙氣的工況，采取了向百葉窗內(nèi)通入高溫空氣的方式防銹蝕和保證閥門的密封性，即在閥門關(guān)閉后，閥板內(nèi)還需通入高于原煙氣壓力500Pa，溫度為100-150°C的熱空氣。但是，采用該種方式防銹蝕和保證閥門的密封性，運行成本較高，在閥門關(guān)閉時，需通入用于密封和防止閥板結(jié)露的高溫空氣，配套的風機及加熱系統(tǒng)需耗費大量的能量，如360平方米的燒結(jié)機，其煙氣擋板門的密封風機及電加熱系統(tǒng)功率達到了 120kW，年耗電大約100萬度。
[0004]為了降低運行成本，公開號為CN200978606Y的中國專利申請公開了一種百葉窗擋板門的密封裝置，其在門框內(nèi)安裝若干塊葉片，在每塊葉片的橫向兩端設(shè)置轉(zhuǎn)軸，葉片利用轉(zhuǎn)軸與門框轉(zhuǎn)動連接，兩相鄰葉片的結(jié)合面上設(shè)置彈性密封片，彈性密封片的固定端安裝在葉片的縱向兩側(cè)，密封片的活動端沿著葉片的平面向外延伸一段長度，在相鄰兩葉片處于閉合狀態(tài)時，其中一塊葉片上的彈性密封片的活動端搭接在另一塊葉片上。該百葉窗擋板門通過密封裝置來保證密封性，不再需要向百葉窗內(nèi)通入高溫空氣的方式來保證密封性，降低了煙氣擋板門的運行成本。但是該百葉窗擋板門在運行一段時間后，葉片變形，會降低密封性能，又容易出現(xiàn)葉片卡澀現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種無卡澀、密封性能好的用于燒結(jié)煙氣脫硫的帶密封裝置的旁路擋板門。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:用于燒結(jié)煙氣脫硫的帶密封裝置的旁路擋板門，包括閥體、插板、閥體框架和用于驅(qū)動插板沿豎直方向做往復(fù)運動的伸縮系統(tǒng)；
[0007]所述閥體為一個由上框、下框、左框和右框圍成的框體，閥體固定于閥體框架，一端為煙氣入口，另一端為煙氣出口，閥體上設(shè)有滑槽，所述插板設(shè)置于煙氣入口至煙氣出口的通路上，插板尺寸大于煙氣入口的尺寸，插板四周位于滑槽內(nèi)，插板四周與閥體之間形成一圈變形空隙；煙氣入口與煙氣出口通過變形空隙相連通；還包括設(shè)置于閥體用于封堵變形空隙以隔斷煙氣入口至煙氣出口通路的密封裝置；
[0008]所述閥體的上框上設(shè)有與插板適配的可容插板通過的孔洞，所述伸縮系統(tǒng)設(shè)置于閥體框架的頂部。
[0009]進一步的，所述伸縮系統(tǒng)包括驅(qū)動電機、傳動軸和鋼繩，所述傳動軸與驅(qū)動電機相連，所述鋼繩一端固定于傳動軸，另一端固定于插板。
[0010]進一步的，所述插板采用型鋼和鋼板焊接而成，所述插板的內(nèi)表面為不銹鋼板。
[0011]進一步的，所述密封裝置包括氣囊和設(shè)置于閥體與滑槽相對應(yīng)的氣囊腔，閥體上設(shè)有一圈由氣囊腔延伸至滑槽的開口 ；所述氣囊為與煙氣入口形狀相同的環(huán)形且尺寸大于煙氣入口尺寸，氣囊斷面形狀為“凸”字形，包括安裝部和凸起部，所述安裝部安裝于氣囊腔，凸起部位于變形空隙內(nèi)；還包括充氣管道和第一排氣管道，所述充氣管道一端與氣囊連通，另一端與外界連通，所述充氣管道上設(shè)有充壓閥；所述第一排氣管道一端與氣囊連通，另一端與外界連通，所述第一排氣管道上設(shè)有第一泄壓閥。
[0012]進一步的，還包括主管道，所述主管道一端與氣囊相連，另一端與充氣管道、第一排氣管道相連，所述主管道、充氣管道和第一排氣管道形成一個三通管道。
[0013]進一步的，還設(shè)置第二排氣管道，所述第二排氣管道一端與氣囊連通，另一端與外界連通，所述第二排氣管道上設(shè)有第二泄壓閥。
[0014]進一步的，所述第一排氣管道和第二排氣管道分居氣囊的兩端。
[0015]進一步的，還包括壓力表和壓力變送器，所述壓力表設(shè)置于主管道上，所述壓力變送器設(shè)置于第二排氣管道上，壓力變送器位于第二泄氣閥與氣囊之間，壓力表和壓力變送器外露于閥體。
[0016]進一步的，所述氣囊為耐高溫橡膠氣囊。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:用于燒結(jié)煙氣脫硫的帶密封裝置的旁路擋板門，采用插板滑動設(shè)置于閥體內(nèi)的設(shè)計，需要關(guān)閉旁路擋板門時，插板插入閥體內(nèi)，需要打開旁路擋板門時，插板抽離閥體，插板四周與閥體之間圍成變形空隙，因此，在插板插入或者抽離閥體時，不會出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象，并且插板與百葉片相比不存在百葉片之間的密封問題，只需要在封堵變形空隙就可以實現(xiàn)密封功能，因此密封方便，密封性能更好。且插板采用型鋼和鋼板焊接而成，在大溫差環(huán)境下，變形量小，不銹鋼板作為插板的內(nèi)表面，具有防銹功能，增加了旁路擋板門的使用壽命。采用充氣式氣囊來封堵變形空隙，氣囊內(nèi)的氣壓高于擋板門煙氣入口處的氣壓，確保了旁路擋板門100%密封。
【附圖說明】
[0018]圖1為燒結(jié)煙氣脫硫的煙氣系統(tǒng)配置圖。
[0019]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明A-A剖視圖。
[0021]圖4為插板處于下限位時本發(fā)明的B-B剖視圖。
[0022]圖5為插板處于上限位時本發(fā)明的B-B剖視圖。
[0023]圖6為氣囊的主視圖。
[0024]圖中，插板1，內(nèi)表面101，閥體2，滑槽21，槽壁210，上框22，下框23，左框24，右框25，煙氣入口 26，煙氣出口 27，閥體框架3，孔洞4，伸縮系統(tǒng)5，傳動軸51，鋼繩52，驅(qū)動電機53，變形空隙6，氣囊腔7，開口 71，氣囊8，安裝部80，凸起部81，充氣管道9，第一排氣管道10，主管道11，充壓閥12，第一泄壓閥13，壓力表14，壓力變送器15，第二排氣管道16，第二泄壓閥17，脫硫入口擋板門302，燒結(jié)機煙氣脫硫裝置303，旁路擋板門304，煙囪305。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明如下:
[0026]如圖2-圖5所示，用于燒結(jié)煙氣脫硫的帶密封裝置的旁路擋板門，包括閥體2、插板1、閥體框架3和用于驅(qū)動插板I沿豎直方向做往復(fù)運動的伸縮系統(tǒng)5 ;
[0027]所述閥體2為一個由上框22、下框23、左框24和右框25圍成的框體，閥體2固定于閥體框架3，一端為煙氣入口 26，另一端為煙氣出口 27，閥體2上設(shè)有滑槽21，所述插板I設(shè)置于煙氣入口 26至煙氣出口 27的通路上，插板I尺寸大于煙氣入口 26的尺寸，插板I四周位于滑槽21內(nèi)，插板I四周與閥體2之間形成一圈變形空隙6 ;煙氣入口 26與煙氣出口 27通過變形空隙6相連通；還包括設(shè)置于閥體2用于封堵變形空隙6以隔斷煙氣入口 26至煙氣出口 27通路的密封裝置；
[0028]所述閥體2的上框22上