一種罐式濾管過(guò)濾分離器的制造方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種罐式濾管過(guò)濾分離器
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于固液分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種罐式濾管過(guò)濾分離設(shè)備。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]粉末活性炭?jī)艋夹g(shù)對(duì)水進(jìn)行處理從美國(guó)第一次應(yīng)用粉末活性炭消除氯酚所帶來(lái)的嗅味至今，去除水中雜質(zhì)的活性炭?jī)艋夹g(shù)仍得到許多國(guó)家環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域的認(rèn)可。
[0005]過(guò)濾分離設(shè)備致力于活性炭?jī)羲夹g(shù)的后續(xù)處理，即固液分離設(shè)備一直都是制約活性炭?jī)羲夹g(shù)充分應(yīng)用。
[0006]現(xiàn)有的固液分離裝置可以應(yīng)用于很多場(chǎng)合，例如污水處理、海水淡化、電鍍行業(yè)等等。過(guò)濾管衡量其性能的主要標(biāo)準(zhǔn)是它的過(guò)濾面積，為了增加過(guò)濾面積從而提高過(guò)濾效率。但是現(xiàn)有的固液分離裝置在過(guò)濾分離過(guò)程中容易堵塞，置換成本高。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種在過(guò)濾分離過(guò)程中不易堵塞、置換成本較低的罐式濾管過(guò)濾分離器。
[0009]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種罐式濾管過(guò)濾分離器，其特征在于:包括濾芯和罐體，所述的濾芯通過(guò)濾芯架固定安裝在罐體內(nèi)；所述的罐體設(shè)置有的污水進(jìn)水口、凈化出水口、出渣口 ；所述的濾芯包括輔助定位芯板、連接頭、濾芯板、濾袋、若干根濾管組成；所述的濾管管壁上均開(kāi)設(shè)有若干濾孔、上端均通過(guò)連接頭固定安裝在所述的濾芯板上、下端固定安裝在所述的輔助定位芯板上；所述的輔助定位芯板和濾芯板均固定安裝在濾芯架上；所述的濾袋套設(shè)在所述的濾管上，并通過(guò)扎帶和卡箍固定在濾管上。
[0010]作為優(yōu)選，所述的連接頭上設(shè)置有外螺紋，通過(guò)墊圈和不銹鋼圓螺母將所述的濾管固定安裝在所述的濾芯板上。
[0011 ] 作為優(yōu)選，在濾管端口處與連接頭、圓螺母采用氬弧焊環(huán)焊焊實(shí)，所述的連接頭與濾管連接處進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊不少于4點(diǎn)。
[0012]作為優(yōu)選，所述的濾芯板上設(shè)置有方便起吊的吊耳及用于位置定位的定位銷(xiāo)。
[0013]作為優(yōu)選，所述的濾管為不銹鋼管，均規(guī)律等間距安裝在所述的濾芯板上。
[0014]作為優(yōu)選，所述的濾芯板包含橡膠墊圈、輔助芯板和卡圈，所述的濾芯架包含濾芯架桿、濾芯板支架筒、輔助板和穩(wěn)固板支架筒。
[0015]作為優(yōu)選，所述的濾芯架桿采用0 76X6無(wú)縫鋼管，所述的濾芯板支架筒采用不銹鋼，所述的穩(wěn)固板支架筒采用不銹鋼，所述的輔助板為0 60X6無(wú)縫鋼管；所述的濾芯架桿、濾芯板支架筒和穩(wěn)固板支架筒均采用氬弧焊焊接。
[0016]作為優(yōu)選，卡箍通過(guò)卡環(huán)將濾袋固定在濾管上，所述的卡環(huán)采用1.5_X1.5mm不銹鋼絲饒管壁焊接。
[0017]作為優(yōu)選，所述的濾管的直徑為20mm~60mm，管壁厚2mm，其表面設(shè)置的濾孔孔徑為6mm，濾孔之間間距為3mm。
[0018]作為優(yōu)選，所述的濾袋采用300目750B丙綸或621滌綸長(zhǎng)絲濾布，接口與封頭采用雙線縫紉，防止松頭。
[0019]本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)新穎合理、密封性好、流通能力強(qiáng)、操作簡(jiǎn)便等諸多優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用范圍廣泛、適應(yīng)性強(qiáng)的多用途過(guò)濾設(shè)備。尤其是濾管側(cè)漏幾率小，能準(zhǔn)確地保證過(guò)濾精度，并能快捷地更換濾管。過(guò)濾基本無(wú)原料消耗，使得操作成本降低。適用于油漆、粘膠、樹(shù)脂染料、油墨和油制品、化學(xué)品等彳丁業(yè)的液體精過(guò)濾。
[0020]
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1:本發(fā)明實(shí)施例的主視圖。
[0022]圖2:本發(fā)明實(shí)施例的濾芯主視圖。
[0023]圖3:本發(fā)明實(shí)施例的濾管上端結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖4:本發(fā)明實(shí)施例的濾袋和濾管示意圖。
[0025]
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了便于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解和實(shí)施本發(fā)明，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實(shí)施示例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0027]請(qǐng)見(jiàn)圖1、圖2、圖3和圖4，本實(shí)施例提供的一種罐式濾管過(guò)濾分離器，包括濾芯I和罐體2，濾芯I通過(guò)濾芯架固定安裝在罐體2內(nèi)；罐體2設(shè)置有的污水進(jìn)水口、凈化出水口、出渣口 ；濾芯I包括輔助定位芯板5、連接頭6、濾芯板7、濾袋10、若干根濾管12組成；濾管12為不銹鋼管，均規(guī)律等間距安裝在濾芯板7上；濾芯板7上設(shè)置有方便起吊的吊耳4及用于位置定位的定位銷(xiāo)3 ;濾管12管壁上均開(kāi)設(shè)有若干濾孔、上端均通過(guò)連接頭6固定安裝在濾芯板7上、下端固定安裝在輔助定位芯板5上；連接頭6上設(shè)置有外螺紋，通過(guò)墊圈8和不銹鋼圓螺母9將濾管12固定安裝在濾芯板7上；輔助定位芯板5和濾芯板7均固定安裝在濾芯架上；濾袋10套設(shè)在濾管12上，并通過(guò)扎帶13和卡箍11固定在濾管12上。
[0028]本實(shí)施例在濾管12端口處與連接頭6、圓螺母9采用氬弧焊環(huán)焊焊實(shí)，連接頭6與濾管12連接處進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊不少于4點(diǎn)。
[0029]本實(shí)施例的濾芯板7包含橡膠墊圈、輔助芯板和卡圈，濾芯架包含濾芯架桿、濾芯板支架筒、輔助板和穩(wěn)固板支架筒；濾芯架桿采用0 76X6無(wú)縫鋼管，濾芯板支架筒采用不銹鋼，穩(wěn)固板支架筒采用不銹鋼，輔助板為0 60X6無(wú)縫鋼管；濾芯架桿、濾芯板支架筒和穩(wěn)固板支架筒均采用氬弧焊焊接；卡箍11通過(guò)卡環(huán)將濾袋10固定在濾管12上，卡環(huán)采用
1.5mmX 1.5mm不銹鋼絲饒管壁焊接；濾管12的直徑為20mm~60mm，管壁厚2mm，其表面設(shè)置的濾孔孔徑為6mm，濾孔之間間距為3mm ;濾袋10采用300目750B丙綸或621滌綸長(zhǎng)絲濾布，接口與封頭采用雙線縫紉，防止松頭。
[0030]本發(fā)明使用時(shí)向罐式濾管過(guò)濾分離器泵入過(guò)濾混合料液進(jìn)行過(guò)濾分離，過(guò)濾混合料液由不銹鋼濾管內(nèi)徑經(jīng)過(guò)截留分離過(guò)濾混合液，水穿過(guò)300目750B丙綸或621滌綸長(zhǎng)絲濾布和濾管出水，粉末固體被截留在濾管濾布外；
正常運(yùn)行使含有固體粉料的水通過(guò)泵進(jìn)水口進(jìn)入過(guò)濾分離器內(nèi)部，在濾管外表面安裝的濾袋所截留，懸浮物及顆粒等固體物料被