一種油氣分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣液分離設(shè)備，尤其是一種簡單的對(duì)油氣進(jìn)行分離的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬在熔煉之前，抽真空將熔煉爐中的氣體、水分排除干凈，然后開始充電加熱熔煉，達(dá)到一定的真空度后，充入惰性氣體來熔煉銀銅合金，在繼續(xù)加熱熔煉的過程中，銀銅合金中水分、氣體被排除到液態(tài)熔體的表面，隨著繼續(xù)充入的惰性氣體，水蒸氣及其他氣體也會(huì)隨著惰性氣體跑出來，因而提高銀銅合金產(chǎn)品的質(zhì)量，但是在水蒸氣隨著惰性氣體排除爐體外面的管道時(shí)，水蒸氣立即由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，有可能會(huì)回流到爐體中，影響銀銅合金的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種油氣分離裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，對(duì)油氣的分離效率高，效果好，成本低。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種油氣分離裝置，包括分離座和分離套管，分離座帶有底盤，底盤上帶有通氣管，所述通氣管上下兩段分別為第一通氣管和第二通氣管，底盤與所述通氣管之間形成環(huán)形凹槽，底盤的邊緣帶有缺口，所述缺口與一個(gè)導(dǎo)油槽對(duì)接；分離套管內(nèi)壁帶有軸向的導(dǎo)引槽和徑向的連通槽；
進(jìn)一步的技術(shù)方案如下:
優(yōu)選地，第一通氣管和第二通氣管均為錐形體，且第一通氣管與第二通氣管的連接處為錐面；
優(yōu)選地，環(huán)形凹槽的底面為斜面，所述缺口位于所述斜面的最低處；
優(yōu)選地，導(dǎo)油槽上帶有掛槽。
[0005]本發(fā)明的有益效果在于:
1，分離裝置分成分離座和分離套管，易拆卸維護(hù)和清洗，分離座帶有的底盤上有環(huán)形凹槽和導(dǎo)油槽，可對(duì)分離出的油進(jìn)行導(dǎo)流作用；分離套管上的導(dǎo)引槽和連通槽利用內(nèi)壁上的油體向下流動(dòng)，而且增加了內(nèi)壁與油氣的接觸面積，提高了油氣的分離效率，使油氣分離得更徹底；
2，第一通氣管和第二通氣管設(shè)計(jì)成錐形體且兩者連接處為錐面，有利于油體下流，不會(huì)殘留于通氣管外壁；
3，環(huán)形凹槽的底面設(shè)計(jì)成斜面，有利于油體能及時(shí)從導(dǎo)油槽上排出，不會(huì)長時(shí)間聚集沉淀；
4，導(dǎo)油槽上設(shè)置掛槽，可以懸掛收油桶，使分離出的油及時(shí)處理，不污染生產(chǎn)環(huán)境。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的分離座的立體圖。
[0007]圖2為本發(fā)明的分離套管的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0009]如圖1和圖2所示，本發(fā)明包括分離座I和分離套管2，分離座I帶有底盤13，底盤13上帶有通氣管，所述通氣管上下兩段分別為第一通氣管11和第二通氣管12，第一通氣管11和第二通氣管12均為錐形體，且第一通氣管11與第二通氣管12的連接處為錐面，有利于油體下流，不會(huì)殘留于所述通氣管外壁；底盤13與所述通氣管之間形成環(huán)形凹槽16，底盤13的邊緣帶有缺口，所述缺口與一個(gè)導(dǎo)油槽14對(duì)接，環(huán)形凹槽16的底面為斜面，所述缺口位于所述斜面的最低處，有利于油體能及時(shí)從導(dǎo)油槽14上排出，不會(huì)長時(shí)間聚集沉淀，導(dǎo)油槽14上帶有掛槽15，可以懸掛收油桶，使分離出的油及時(shí)處理，不污染生產(chǎn)環(huán)境；分離套管2內(nèi)壁帶有軸向的導(dǎo)引槽22和徑向的連通槽21，利用內(nèi)壁上的油體向下流動(dòng)，而且增加了內(nèi)壁與油氣的接觸面積，提高了油氣的分離效率，使油氣分離得更徹底；
本發(fā)明油氣分離原理如下:
分離座I罩于真空泵的出口處，分離套管2套在第一通氣管11的外錐面上，當(dāng)油氣混合物從真空泵出口向外擴(kuò)散時(shí)，沿著通氣管向上排放，油氣混合物與分離套管2的內(nèi)壁接觸，此時(shí)油體在重力的作用下沿分離套管2的內(nèi)壁向下流動(dòng)，流到分離套管2與第一通氣管11接觸處時(shí)，沿著第一通氣管11的錐形外壁繼續(xù)向下流，最終流入環(huán)形凹槽16內(nèi)，沿著導(dǎo)油槽14排入收油桶內(nèi)，完成油氣的分離過程，無污染的氣體沿著分離套管2向上排出。
[0010]以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油氣分離裝置，包括分離座(I)和分離套管(2)，其特征在于:分離座(I)帶有底盤(13)，底盤(13)上帶有通氣管，所述通氣管上下兩段分別為第一通氣管(11)和第二通氣管(12)，底盤(13)與所述通氣管之間形成環(huán)形凹槽(16)，底盤(13)的邊緣帶有缺口，所述缺口與一個(gè)導(dǎo)油槽(14)對(duì)接；分離套管(2)套于第一通氣管(11)外壁，分離套管(2)內(nèi)壁帶有軸向的導(dǎo)引槽(22)和徑向的連通槽(21)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種油氣分離裝置，其特征在于:第一通氣管(11)和第二通氣管(12)均為錐形體，且第一通氣管(11)與第二通氣管(12)的連接處為錐面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種油氣分離裝置，其特征在于:環(huán)形凹槽(16)的底面為斜面，所述缺口位于所述斜面的最低處。
4.如權(quán)利要求2所述的一種油氣分離裝置，其特征在于:導(dǎo)油槽(14)上帶有掛槽(15)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種油氣分離裝置，包括分離座和分離套管，分離座帶有底盤，底盤上帶有通氣管，所述通氣管上下兩段分別為第一通氣管和第二通氣管，底盤與所述通氣管之間形成環(huán)形凹槽，底盤的邊緣帶有缺口，所述缺口與一個(gè)導(dǎo)油槽對(duì)接；分離套管內(nèi)壁帶有軸向的導(dǎo)引槽和徑向的連通槽；本發(fā)明構(gòu)簡單，對(duì)油氣的分離效率高，效果好，成本低。
【IPC分類】B01D45-02
【公開號(hào)】CN104548756
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310474569
【發(fā)明人】晏弘
【申請(qǐng)人】無錫日月合金材料有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2013年10月12日