本實(shí)用新型涉及環(huán)保除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種旋風(fēng)濾筒除塵凈化一體機(jī)。

背景技術(shù)：

粉塵是指懸浮在空氣中的固體微粒。習(xí)慣上對粉塵有許多名稱，如灰塵、塵埃、煙塵、礦塵、砂塵、粉末等，這些名詞沒有明顯的界限。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定，粒徑小于75μm的固體懸浮物定義為粉塵。在大氣中粉塵的存在是保持地球溫度的主要原因之一，大氣中過多或過少的粉塵將對環(huán)境產(chǎn)生災(zāi)難性的影響。但在生活和工作中，生產(chǎn)性粉塵是人類健康的天敵，是誘發(fā)多種疾病的主要原因。

目前工業(yè)除塵常見實(shí)用的還是旋風(fēng)除塵器；為主，旋風(fēng)除塵器是一款不受粉塵特性影響的除塵裝置，可處理金屬粉塵、尖銳顆粒、高溫粉塵、在處理竹木制品粉塵時可以起到熄滅粉塵中的火星，因?yàn)榉蹓m進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后會產(chǎn)生下旋轉(zhuǎn)離心力，迫使粉塵充分的沿著設(shè)備的內(nèi)外筒體摩擦碰撞，火星子在沿著筒體旋轉(zhuǎn)數(shù)圈摩擦碰撞后基本被打滅的，唯一的缺點(diǎn)就是出風(fēng)口(5) 會有5微米以下的微塵會逃逸出來，會污染大氣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種旋風(fēng)濾筒除塵凈化一體機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種旋風(fēng)濾筒除塵凈化一體機(jī)，包括：進(jìn)風(fēng)口、旋風(fēng)除塵室、濾筒除塵室、自動下料機(jī)、出風(fēng)口，其中：

所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在所述旋風(fēng)除塵室對的一側(cè)，所述進(jìn)風(fēng)口與所述旋風(fēng)除塵室相連通；

所述濾筒除塵室與所述旋風(fēng)除塵室相連接，所述濾筒除塵室設(shè)置有內(nèi)出風(fēng)口，所述濾筒除塵室通過所述內(nèi)出風(fēng)口與所述旋風(fēng)除塵室相連通；

所述自動下料機(jī)設(shè)置在所述旋風(fēng)除塵室的底端，所述旋風(fēng)除塵室設(shè)置有下料口，所述自動下料機(jī)設(shè)置有料倉斗，所述旋風(fēng)除塵室通過所述下料口與所述料倉斗相連通；

所述出風(fēng)口與所述濾筒除塵室相連通。

優(yōu)選地，所述旋風(fēng)除塵室包括：上筒體和下椎體，所述上筒體與所述下椎體固定連接，所述進(jìn)風(fēng)口與所述上筒體相連通，所述下椎體與所述料倉斗相連通。

優(yōu)選地，所述濾筒除塵室包括濾筒，所述濾筒設(shè)置在所述濾筒除塵室的內(nèi)部。

優(yōu)選地，還包括：泄爆閥、檢修門、導(dǎo)射器、行吹器、脈沖自動清灰系統(tǒng)和儲氣包，所述泄爆閥和所述檢修門分別設(shè)置所述濾筒除塵室的外側(cè)，所述泄爆閥與所述濾筒除塵室固定連接，所述檢修門與所述濾筒除塵室活動連接；

所述導(dǎo)射器的一端與所述濾筒相連通，所述行吹器分別連通所述導(dǎo)射器的另一端與所述脈沖自動清灰系統(tǒng)的一端，所述脈沖自動清灰系統(tǒng)的另一端與所述儲氣包相連通。

優(yōu)選地，所述進(jìn)風(fēng)口與所述上筒體之間設(shè)置有蝸殼導(dǎo)流加速器，所述蝸殼導(dǎo)流加速器分別連通所述進(jìn)風(fēng)口與所述上筒體。

優(yōu)選地，還包括電機(jī)，所述電機(jī)與所述自動下料機(jī)電連接。

優(yōu)選地，還包括除塵器支架，所述除塵器支架與所述旋風(fēng)除塵室固定連接。

優(yōu)選地，還包括防雨帽，所述防雨帽與所述出風(fēng)口的邊沿固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型公開了一種旋風(fēng)濾筒除塵凈化一體機(jī)，包括：進(jìn)風(fēng)口、旋風(fēng)除塵室、濾筒除塵室、自動下料機(jī)、出風(fēng)口，其中：所述進(jìn)風(fēng)口上設(shè)置在所述旋風(fēng)除塵室對的一側(cè)，所述進(jìn)風(fēng)口與所述旋風(fēng)除塵室相連通；所述濾筒除塵室與所述旋風(fēng)除塵室相連接，所述濾筒除塵室設(shè)置有內(nèi)出風(fēng)口，所述濾筒除塵室通過所述內(nèi)出風(fēng)口與所述旋風(fēng)除塵室相連通；所述自動下料機(jī)設(shè)置在所述旋風(fēng)除塵室的底端，所述旋風(fēng)除塵室設(shè)置有下料口，所述自動下料機(jī)設(shè)置有料倉斗，所述旋風(fēng)除塵室通過所述下料口與所述料倉斗相連通；所述出風(fēng)口于所述濾筒除塵室相連通。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到旋風(fēng)除塵室處理后，含有細(xì)微灰塵的氣體向上進(jìn)入到濾筒除塵室，經(jīng)過過濾處理最終從出風(fēng)口排出潔凈的氣體，防止了空氣污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的一種旋風(fēng)濾筒除塵凈化一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的一種旋風(fēng)濾筒除塵凈化一體機(jī)的俯視圖；

圖1中，符號表示為：1-進(jìn)風(fēng)口，2-旋風(fēng)除塵室，3-濾筒除塵室，4-自動下料機(jī)，5-出風(fēng)口，6-內(nèi)出風(fēng)口，7-下料口，8-料倉斗，9-上筒體，10-下椎體，11-濾筒，12-泄爆閥，13-檢修門，14-導(dǎo)射器，15-行吹器，16-脈沖自動清灰系統(tǒng)，17-儲氣包，18-蝸殼導(dǎo)流加速器，19-電機(jī)，20-除塵器支架， 21-防雨帽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參見圖1，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種旋風(fēng)濾筒除塵凈化一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型提供的一種旋風(fēng)濾筒除塵凈化一體機(jī)的俯視圖。如圖1和圖2所示：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的旋風(fēng)濾筒除塵凈化一體機(jī)，包括：進(jìn)風(fēng)口1、旋風(fēng)除塵室2、濾筒除塵室3、自動下料機(jī)4、出風(fēng)口5，其中：所述進(jìn)風(fēng)口1設(shè)置在所述旋風(fēng)除塵室2對的一側(cè)，所述進(jìn)風(fēng)口1與所述旋風(fēng)除塵室2相連通；所述濾筒除塵室3與所述旋風(fēng)除塵室2相連接，所述濾筒除塵室3設(shè)置有內(nèi)出風(fēng)口6，所述濾筒除塵室3通過所述內(nèi)出風(fēng)口6與所述旋風(fēng)除塵室2 相連通；所述自動下料機(jī)4設(shè)置在所述旋風(fēng)除塵室2的底端，所述旋風(fēng)除塵室2設(shè)置有下料口7，所述自動下料機(jī)4設(shè)置有料倉斗8，所述旋風(fēng)除塵室2 通過所述下料口7與所述料倉斗8相連通；所述出風(fēng)口5與所述濾筒除塵室3 相連通。

所述旋風(fēng)除塵室2包括：上筒體9和下椎體10，所述上筒體9與所述下椎體10固定連接，所述進(jìn)風(fēng)口1與所述上筒體9相連通，所述下椎體10與所述料倉斗8相連通。所述濾筒除塵室3包括濾筒11，所述濾筒11設(shè)置在所述濾筒除塵室3的內(nèi)部。

所述旋風(fēng)濾筒除塵凈化一體機(jī)還包括：泄爆閥12、檢修門13、導(dǎo)射器14、行吹器15、脈沖自動清灰系統(tǒng)16和儲氣包17，所述泄爆閥12和所述檢修門 13分別設(shè)置所述濾筒除塵室3的外側(cè)，所述泄爆閥12與所述濾筒除塵室3固定連接，所述檢修門13與所述濾筒除塵室3活動連接；所述導(dǎo)射器14的一端與所述濾筒11相連通，所述行吹器15分別連通所述導(dǎo)射器14的另一端與所述脈沖自動清灰系統(tǒng)16的一端，所述脈沖自動清灰系統(tǒng)16的另一端與所述儲氣包17相連通。所述進(jìn)風(fēng)口1與所述上筒體9之間設(shè)置有蝸殼導(dǎo)流加速器18，所述蝸殼導(dǎo)流加速器18分別連通所述進(jìn)風(fēng)口1與所述上筒體9。

所述旋風(fēng)濾筒除塵凈化一體機(jī)還包括電機(jī)19、除塵器支架20和防雨帽21，所述電機(jī)19與所述自動下料機(jī)4電連接，所述除塵器支架20與所述旋風(fēng)除塵室2固定連接，所述防雨帽21與所述出風(fēng)口5的邊沿固定連接。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的旋風(fēng)濾筒除塵凈化一體機(jī)的工作原理如下：含塵氣體進(jìn)入旋風(fēng)濾筒除塵凈化一體機(jī)時，由進(jìn)風(fēng)口1進(jìn)入經(jīng)過蝸殼導(dǎo)流加速器18產(chǎn)生離心旋轉(zhuǎn)力使含塵氣體沿上筒體9內(nèi)壁邊旋轉(zhuǎn)邊下降，同時有少量氣體沿徑向運(yùn)動到中心區(qū)域中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)氣流的大部分到達(dá)下錐體10底部附近時，則開始轉(zhuǎn)為向上運(yùn)動，中心區(qū)域邊旋轉(zhuǎn)邊上升，最后由內(nèi)出風(fēng)口6出來的微塵經(jīng)過內(nèi)出風(fēng)管進(jìn)入濾筒除塵室3內(nèi)行精細(xì)化除塵凈化，凈化后的凈氣由出風(fēng)口5排入大氣中。

在含塵氣體中的顆粒物時是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的，在離心力的作用下逐步沉降到上筒體9的內(nèi)壁上，并在外漩渦的推動和重力作用下，大部分顆粒物逐漸沿下椎體10內(nèi)壁降落到下料口7處。此外，進(jìn)風(fēng)口1氣流中的少部分氣流沿上筒體9內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)向上，到達(dá)上頂端蓋后又繼續(xù)沿內(nèi)出風(fēng)分管外壁旋轉(zhuǎn)下降，最后到達(dá)內(nèi)出風(fēng)口6下端附近被上升的氣流帶走。通常把這部分氣流稱為上漩渦。隨著上漩渦，將有少量細(xì)微顆粒物被內(nèi)漩渦向上帶走。同樣，在混流區(qū)內(nèi)也少部分細(xì)顆粒物被內(nèi)漩渦向上帶起，并被部分帶走、進(jìn)入濾筒除塵室3 內(nèi)凈化達(dá)標(biāo)排放。旋風(fēng)濾筒除塵凈化一體機(jī)就是通過上述方式完成除塵階段的顆粒物捕集。搜集到的顆粒物位于除塵器底部的料倉斗8、由自動下料機(jī)4 排出集中自動打包處理，從內(nèi)出風(fēng)口6排出的氣體中仍會含有部分細(xì)小的微塵再進(jìn)入濾筒除塵室3內(nèi)、通過濾筒11對粉塵進(jìn)行阻隔、攔截除塵，除塵后的凈氣由出風(fēng)口排入大氣，濾筒11在運(yùn)行一定時間后會有大量灰塵裹附在濾筒11上，這時由脈沖自動清灰系統(tǒng)16釋放儲氣包17內(nèi)的高壓氣體經(jīng)過高壓導(dǎo)流管流向行吹器15、通過導(dǎo)射器14對濾筒11進(jìn)行定時逐排逆向噴吹，利用噴吹時濾筒11的急劇膨脹震動及反向氣流作用，將吸附在濾筒表面的粉塵震落掉，從而達(dá)到連續(xù)過濾而不影響過濾效果的目的。旋風(fēng)濾筒除塵凈化一體機(jī)配備有：泄爆閥12，泄爆閥12可瞬速卸除特殊情況發(fā)生時而產(chǎn)生的膨脹氣體。

由上述實(shí)施例可見，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的本實(shí)用新型公開了一種旋風(fēng)濾筒除塵凈化一體機(jī)，包括：進(jìn)風(fēng)口1、旋風(fēng)除塵室2、濾筒除塵室3、自動下料機(jī)4、出風(fēng)口5，其中：所述進(jìn)風(fēng)口1上設(shè)置在所述旋風(fēng)除塵室2對的一側(cè)，所述進(jìn)風(fēng)口1與所述旋風(fēng)除塵室2相連通；所述濾筒除塵室3與所述旋風(fēng)除塵室2相連接，所述濾筒除塵室3設(shè)置有內(nèi)出風(fēng)口6，所述濾筒除塵室 3通過所述內(nèi)出風(fēng)口6與所述旋風(fēng)除塵室2相連通；所述自動下料機(jī)4設(shè)置在所述旋風(fēng)除塵室2的底端，所述旋風(fēng)除塵室2設(shè)置有下料口7，所述自動下料機(jī)4設(shè)置有料倉斗8，所述旋風(fēng)除塵室2通過所述下料口7與所述料倉斗8相連通；所述出風(fēng)口5于所述濾筒除塵室3相連通。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口1進(jìn)入到旋風(fēng)除塵室2處理后，含有細(xì)微灰塵的氣體向上進(jìn)入到濾筒除塵室3，經(jīng)過過濾處理最終從出風(fēng)口5排出潔凈的氣體，防止了空氣污染。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。