本實用新型屬于尾氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石油提煉廢氣凈化裝置。

背景技術(shù)：

目前石油在提煉過程中產(chǎn)生的廢氣內(nèi)部含有二氧化硫和一氧化碳等有害氣體，如果直接排放不僅對人體有害，而且污染環(huán)境，因而現(xiàn)有技術(shù)中在對石油提煉的時候會對提煉廢氣進行凈化，但是現(xiàn)有的凈化裝置凈化的不徹底，大多為吸收法、吸附法和氧化法等，凈化效率低，不適合廣泛的推廣和普及。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種石油提煉廢氣凈化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種石油提煉廢氣凈化裝置，包括凈化罐，所述凈化罐的底部焊接有底座，所述凈化罐的內(nèi)部底端設(shè)有蓄水池，所述凈化罐的左側(cè)底端設(shè)有進氣管道，所述進氣管道的內(nèi)部安裝有活性炭過濾層，所述進氣管道的出口通過管道伸入蓄水池內(nèi)，所述凈化罐的右側(cè)底端焊接有加氫管道，且加氫管道的出口也通過管道伸入蓄水池內(nèi)，所述凈化罐的內(nèi)部固定安裝有隔熱密封板，所述隔熱密封板的中間部位設(shè)有電磁閥，所述凈化罐的內(nèi)部左側(cè)頂端固定安裝有發(fā)熱器，所述凈化罐的內(nèi)部右側(cè)頂端固定安裝有熱電偶，所述凈化罐的頂部焊接有出氣管道，所述凈化罐的內(nèi)部頂端位于出氣管道的底部固定安裝有吸附盒，所述出氣管道的內(nèi)部進風(fēng)端固定安裝有排風(fēng)扇，所述出氣管道的內(nèi)部出風(fēng)端固定安裝有紫外線燈。

優(yōu)選的，所述進氣管道的端部焊接有安裝法蘭，且安裝法蘭的內(nèi)部活動連接有濾油膜。

優(yōu)選的，所述發(fā)熱器的內(nèi)部至少設(shè)有兩組發(fā)熱電阻絲。

優(yōu)選的，所述吸附盒的內(nèi)部設(shè)有含甲基二乙醇胺溶劑的過濾棉。

優(yōu)選的，所述凈化罐的表面頂部鑲嵌有DSP控制器，且DSP控制器的表面鑲嵌有LED顯示器。

優(yōu)選的，所述電磁閥、發(fā)熱器、熱電偶、排風(fēng)扇和紫外線燈均與DSP控制器電性連接。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該石油提煉廢氣凈化裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，操作方便，石油提煉的廢氣從進氣管道經(jīng)過濾油膜和活性炭過濾層過濾渣滓之后進入凈化罐底部的蓄水池內(nèi)過濾廢氣中溶于水的物質(zhì)，在與加氫管道進入的氫氣反應(yīng)把廢氣中的硫化物反應(yīng)生成硫化氫，硫化氫與廢氣中剩余二氧化硫通過發(fā)熱器加熱反應(yīng)生成硫和水，且硫被吸附盒內(nèi)的甲基二乙醇胺溶劑吸附，反應(yīng)之后的廢氣被排風(fēng)扇吸入出氣管道經(jīng)過紫外線燈照射殺菌消毒之后排放出去，凈化效果好，安全穩(wěn)定，適用范圍廣，有利于推廣和普及。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的剖視圖；

圖3為本實用新型的電路模塊示意圖。

圖中：1凈化罐、2底座、3進氣管道、4活性炭過濾層、5蓄水池、6加氫管道、7隔熱密封板、8電磁閥、9發(fā)熱器、10吸附盒、11熱電偶、12出氣管道、13排風(fēng)扇、14紫外線燈、15DSP控制器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-3所示的一種石油提煉廢氣凈化裝置，包括凈化罐1，所述凈化罐1的底部焊接有底座2，所述凈化罐1的內(nèi)部底端設(shè)有蓄水池5，所述凈化罐1的左側(cè)底端設(shè)有進氣管道3，所述進氣管道3的端部焊接有安裝法蘭，且安裝法蘭的內(nèi)部活動連接有濾油膜，所述進氣管道3的內(nèi)部安裝有活性炭過濾層4，所述進氣管道3的出口通過管道伸入蓄水池5內(nèi)，所述凈化罐1的右側(cè)底端焊接有加氫管道6，且加氫管道6的出口也通過管道伸入蓄水池5內(nèi)，所述凈化罐1的內(nèi)部固定安裝有隔熱密封板7，所述隔熱密封板7的中間部位設(shè)有電磁閥8，所述凈化罐1的內(nèi)部左側(cè)頂端固定安裝有發(fā)熱器9，所述發(fā)熱器9的內(nèi)部至少設(shè)有兩組發(fā)熱電阻絲，所述凈化罐1的內(nèi)部右側(cè)頂端固定安裝有熱電偶11，所述凈化罐1的頂部焊接有出氣管道12，所述凈化罐1的內(nèi)部頂端位于出氣管道12的底部固定安裝有吸附盒10，所述吸附盒10的內(nèi)部設(shè)有含甲基二乙醇胺溶劑的過濾棉，所述出氣管道12的內(nèi)部進風(fēng)端固定安裝有排風(fēng)扇13，所述出氣管道12的內(nèi)部出風(fēng)端固定安裝有紫外線燈14，所述凈化罐1的表面頂部鑲嵌有DSP控制器15，且DSP控制器15的表面鑲嵌有LED顯示器，所述電磁閥8、發(fā)熱器9、熱電偶11、排風(fēng)扇13和紫外線燈14均與DSP控制器15電性連接。

該石油提煉廢氣凈化裝置，使用時，石油提煉的廢氣從進氣管道3經(jīng)過濾油膜和活性炭過濾層4過濾渣滓之后進入凈化罐1底部的蓄水池5內(nèi)過濾廢氣中溶于水的物質(zhì)，在與加氫管道6進入的氫氣反應(yīng)把廢氣中的硫化物反應(yīng)生成硫化氫，操作DSP控制器15打開電磁閥8，使廢氣和硫化氫進入凈化罐1上端，此時硫化氫與廢氣中剩余二氧化硫通過發(fā)熱器9加熱反應(yīng)生成硫和水，且硫被吸附盒10內(nèi)的甲基二乙醇胺溶劑吸附，反應(yīng)之后的廢氣被排風(fēng)扇13吸入出氣管道12經(jīng)過紫外線燈14照射殺菌消毒之后排放出去，該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，操作方便，凈化效果好，安全穩(wěn)定，有利于推廣和普及。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。