本申請屬于過濾分離技術領域，特別是涉及一種硅藻土分離篩管。

背景技術：

過濾篩管一般用在鋼鐵、造紙和制藥等領域的分離和過濾。目前市場上主要的過濾篩管主要采用一定厚度的管料，并在管料的表面打孔，然后采用不同目數(shù)的過濾絲網(wǎng)包覆起來達到過濾效果。但是實際使用時，由于過濾絲網(wǎng)強度有限，因而其使用壽命短，在較大壓力過濾容易損壞，其抗壓性能差，沉淀物容易堆積，不容易清理。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種硅藻土分離篩管，以克服現(xiàn)有技術中的不足。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

本申請實施例公開一種硅藻土分離篩管，包括螺旋形繞設的過濾繞絲，該過濾繞絲圍成一圓筒形的分離腔體，所述分離腔體軸向相通，所述分離腔體內(nèi)設置有至少一支撐環(huán)和多個筋條，所述筋條環(huán)形陣列分布，所述筋條平行于篩管的軸向，所述筋條固定于所述支撐環(huán)和過濾繞絲之間，所述支撐環(huán)垂直于所述筋條，所述過濾繞絲和筋條之間支撐有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)由鋼絲經(jīng)緯向編織而成，所述過濾繞絲之間形成有螺旋形的濾縫，所述濾縫寬度由內(nèi)而外漸性減小。

優(yōu)選的，在上述的硅藻土分離篩管中，所述過濾繞絲截面呈三角形，其一個頂角面向所述分離腔體，所述過濾繞絲面向所述分離腔體的頂角具有平滑的頂面。

優(yōu)選的，在上述的硅藻土分離篩管中，所述筋條包括矩形截面的主體部、以及自主體部一表面凸伸的凸起部，所述凸起部與所述過濾繞絲相嵌入。

優(yōu)選的，在上述的硅藻土分離篩管中，所述凸起部與所述過濾繞絲之間焊接固定。

優(yōu)選的，在上述的硅藻土分離篩管中，所述過濾繞絲、支撐條和筋條的材質(zhì)為不銹鋼。

優(yōu)選的，在上述的硅藻土分離篩管中，所述濾縫寬度在0.02～1mm。

優(yōu)選的，在上述的硅藻土分離篩管中，所述濾網(wǎng)網(wǎng)孔直徑為250～1000微米。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本新型過濾方向由外向內(nèi)，外窄內(nèi)寬的縫隙結(jié)構使得濾芯具有“自潔”功能，雜質(zhì)不會被卡住，過濾繞絲頂角表面非常光滑，無任何殘留物的死角，反沖洗過程更徹底，清洗效果最為理想。本案通過筋條和支撐環(huán)進行支撐，使得其能承受非常大的壓力，不隨壓力變化發(fā)生形變，表面形成硅藻土預涂層后，涂層穩(wěn)固，不會出現(xiàn)涂層裂紋，漏土等現(xiàn)象。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1所示為本實用新型具體實施例中硅藻土分離篩管的立體結(jié)構示意圖；

圖2所示為本實用新型具體實施例中硅藻土分離篩管的側(cè)視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

結(jié)合圖1和圖2所示，硅藻土分離篩管，包括螺旋形繞設的過濾繞絲1，該過濾繞絲1圍成一圓筒形的分離腔體，分離腔體軸向相通，分離腔體內(nèi)設置有至少一支撐環(huán)2和多個筋條3，筋條3環(huán)形陣列分布，筋條3平行于篩管的軸向，筋條3固定于支撐環(huán)2和過濾繞絲1之間，支撐環(huán)2垂直于筋條3，過濾繞絲1和筋條3之間支撐有濾網(wǎng)4，濾網(wǎng)4由鋼絲經(jīng)緯向編織而成，過濾繞絲1之間形成有螺旋形的濾縫，濾縫寬度由內(nèi)而外漸性減小。

進一步地，過濾繞絲1截面呈三角形，其一個頂角面向分離腔體，過濾繞絲1面向分離腔體的頂角具有平滑的頂面。

該技術方案中，過濾方向由外向內(nèi)，外窄內(nèi)寬的縫隙結(jié)構使得濾芯具有“自潔”功能，雜質(zhì)不會被卡住，過濾繞絲1頂角表面非常光滑，無任何殘留物的死角，反沖洗過程更徹底，清洗效果最為理想。

另外，相比其他濾芯，液體在經(jīng)過過濾繞絲1頂角時流速更小，壓降小，更穩(wěn)定。

再者，本案通過筋條3和支撐環(huán)2進行支撐，使得其能承受非常大的壓力，不隨壓力變化發(fā)生形變，表面形成硅藻土預涂層后，涂層穩(wěn)固，不會出現(xiàn)涂層裂紋，漏土等現(xiàn)象。

進一步地，筋條3包括矩形截面的主體部301、以及自主體部一表面凸伸的凸起部302，凸起部302與過濾繞絲1相嵌入。

進一步地，凸起部302與過濾繞絲1之間焊接固定。

進一步地，過濾繞絲1、支撐條和筋條3的材質(zhì)為不銹鋼。

該技術方案中，過濾繞絲1、支撐條和筋條3的材質(zhì)為不銹鋼，達到耐磨、耐高溫、耐腐蝕等要求。

進一步地，：濾縫寬度在0.02～1mm。

該技術方案中，濾縫間距均勻，濾縫寬度最小值為0.02mm，最大值為1mm，能有效攔截硅藻土，快速形成均勻的預涂層。

進一步地，濾網(wǎng)4網(wǎng)孔直徑為250～1000微米。

本案硅藻土分離篩管主要運用于啤酒、黃酒、糖漿、飲料、醬油，明膠，果凍，乳品，調(diào)味品、化工制藥等類似液體的燭式硅藻土過濾機，精濾機，過濾機，硅藻土過濾機，白酒過濾機，葡萄酒過濾機，黃酒過濾機等過濾設備上。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。