本實用新型涉及一種雙向旋轉(zhuǎn)水氣混合霧化噴嘴。

背景技術(shù)：
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霧化噴嘴是一種能夠?qū)⒁后w霧化噴出，而均勻懸浮于空氣中的一種裝置，霧化噴嘴常常用于高壓霧化、超聲波霧化等霧化技術(shù)中，現(xiàn)有的霧化噴嘴結(jié)構(gòu)復雜，霧化效果差，當液體中含有雜質(zhì)時霧化噴嘴易出現(xiàn)堵塞，且霧化效果單一，無法根據(jù)實際的使用需求進行調(diào)整。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于提供一種雙向旋轉(zhuǎn)水氣混合霧化噴嘴，不僅結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，而且霧化效果好、裝拆方便。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種雙向旋轉(zhuǎn)水氣混合霧化噴嘴，包括一端開設(shè)有噴口的噴嘴本體，所述噴嘴本體內(nèi)設(shè)有與噴口相連通的進氣通道，所述進氣通道的后端裙部螺接有噴嘴座，所述噴嘴座的后端開設(shè)有若干沿周向分布并與進氣通道連通的進氣孔，每個所述進氣孔分別連接有一進氣管，所述噴嘴座的前端連接有以利輸出雙向螺旋切向力的多級導向葉輪組件，所述多級導向葉輪組件的前端轉(zhuǎn)動連接有由雙向螺旋切向力驅(qū)使旋轉(zhuǎn)并朝噴口輸出旋轉(zhuǎn)氣流的旋轉(zhuǎn)葉輪，所述噴嘴座的中部開設(shè)有一沿軸向貫穿的進水孔，所述進水孔的后端連接有進水管，進水孔的前端連接有一穿過多級導向葉輪組件和旋轉(zhuǎn)葉輪并延伸至噴口處的噴水管。

進一步的，所述進氣通道的內(nèi)壁開設(shè)有以利導向的螺旋槽，進氣通道的后端裙部設(shè)有內(nèi)螺紋，所述噴嘴座的后端外圓周面上設(shè)有用于內(nèi)螺紋相配合的第一外螺紋。

進一步的，所述噴嘴座的后端面中部設(shè)有進水孔貫穿的進水凸部，所述進水凸部的外表面設(shè)有以利進水管套接的錐面，所述進水凸部的外側(cè)設(shè)有若干呈周向分布的進氣凸部，每一所述進氣凸部的中部由進氣孔貫穿，所述進氣管連接有快速接頭，所述進氣凸部的外圓周面設(shè)有用于與快速接頭螺接的第二外螺紋，所述第二外螺紋為管螺紋，快速接頭還連接有以利控制進氣管的氣體流量的氣體閥。

進一步的，所述進水孔的前端呈直徑逐漸縮小的喇叭口狀。

進一步的，所述噴水管的前端呈直徑逐漸增大的喇叭口狀，噴水管的內(nèi)徑大于2毫米。

進一步的，所述多級導向葉輪組件包括沿噴水管的出水方向并排設(shè)置的一級導向葉輪和二級導向葉輪，所述一級導向葉輪的前端面設(shè)有若干沿周向均勻分布的一級葉片，所述一級葉片為高度由軸心向外遞減至一級導向葉輪外圓周面的圓弧形狀，若干所述一級葉片靠近軸心端經(jīng)一定位環(huán)連接，所述定位環(huán)的內(nèi)側(cè)面分布有若干呈圓周分布的定位凸塊，所述一級導向葉輪的后端面設(shè)有若干沿周向均勻分布的一級導氣槽，所述一級導氣槽為深度由軸心向外遞減至一級導向葉輪外圓周面的圓弧形狀，所述一級導向葉輪的中部開設(shè)有直徑大于噴水管直徑的第一錐形孔，所述第一錐形孔的內(nèi)壁開設(shè)有若干分別與每一個一級導氣槽相連通的一級導氣孔。

進一步的，所述一級導向葉輪的后端面還設(shè)有若干沿第一錐形孔的周向均勻分布的定位凸柱，所述噴嘴座的前端面開設(shè)有若干用于與定位凸柱相配合的定位孔。

進一步的，所述二級導向葉輪的前端面設(shè)有若干沿周向均勻分布的二級葉片，所述二級葉片為高度由軸心向外遞減至二級導向葉輪外圓周面的圓弧形狀，若干所述二級葉片靠近軸心端經(jīng)一定位套筒連接，所述定位套筒的前端設(shè)有以利安裝軸承的軸頸，定位套筒的內(nèi)壁開設(shè)有若干出氣孔，所述二級導向葉輪的后端面設(shè)有若干沿軸心均勻分布的二級導氣槽，所述二級導氣槽為深度由軸心向外遞減至二級導向葉輪外圓周面的圓弧形狀，所述二級導向葉輪的中部開設(shè)有直徑大于噴水管直徑的第二錐形孔，所述第二錐形孔的內(nèi)壁開設(shè)有若干分別與每一個二級導氣槽相連通的二級導氣孔，所述二級導向葉輪的后端面還設(shè)有以利定位環(huán)嵌入的環(huán)形定位槽，所述環(huán)形定位槽的內(nèi)表面開設(shè)有若干以利定位凸塊嵌入的定位凹口。

進一步的，所述旋轉(zhuǎn)葉輪的中部開設(shè)有以利定位套筒插入的通孔，所述通孔的后端設(shè)有以利卡接軸承的環(huán)形凹槽，所述旋轉(zhuǎn)葉輪的前端面設(shè)有若干沿周向均勻分布的第一旋風葉片，所述第一旋風葉片為高度由軸心向外遞減至旋轉(zhuǎn)葉輪外圓周面的圓弧形狀，所述旋轉(zhuǎn)葉輪的后端面設(shè)有若干沿周向均勻分布的第二旋風葉片，所述第二旋風葉片為由環(huán)形凹槽的邊沿向旋轉(zhuǎn)葉輪外圓周面延伸的圓弧形狀。

進一步的，所述進水管的后端連接有進水閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下效果：本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、合理，裝拆方便，利用高速旋轉(zhuǎn)氣流與液體在噴口處碰撞產(chǎn)生摩擦力、剪切力，從而對液體進行破碎，實現(xiàn)液體的霧化，霧化效果好，不易產(chǎn)生堵塞。

附圖說明：

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例的爆炸分解圖；

圖3是本實用新型實施例的立體構(gòu)造示意圖；

圖4是噴嘴座與噴水管的連接構(gòu)造示意圖一；

圖5是噴嘴座與噴水管的連接構(gòu)造示意圖二；

圖6是一級導向葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖7是一級導向葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖8是二級導向葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖9是二級導向葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖10是旋轉(zhuǎn)葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖11是旋轉(zhuǎn)葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖中：

1-噴嘴本體；2-噴口；3-進氣通道；31-螺旋槽；32-內(nèi)螺紋；4-噴嘴座；41-進氣孔；42-進水孔；；43-噴水管；44-第一外螺紋；45-進水凸部；46-錐面；47-進氣凸部；48-第二外螺紋；49-定位孔；5-進氣管；51-快速接頭；52-氣體閥；6-旋轉(zhuǎn)葉輪；61-通孔；62-環(huán)形凹槽；63-第一旋風葉片；64-第二旋風葉片；7-進水管；71-液體閥；8-一級導向葉輪；81-一級葉片；82-定位環(huán)；83-定位凸塊；84-一級導氣槽；85-第一錐形孔；86-一級導氣孔；87-定位凸柱；9-二級導向葉輪；91-二級葉片；92-定位套筒；93-軸頸；94-出氣孔；95-二級導氣槽；96-第二錐形孔；97-二級導氣孔；98-環(huán)形定位槽；99-定位凹口；10-軸承。

具體實施方式:

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

如圖1-11所示，本實用新型一種雙向旋轉(zhuǎn)水氣混合霧化噴嘴，包括一端開設(shè)有噴口2的噴嘴本體1，所述噴嘴本體1內(nèi)設(shè)有與噴口2相連通的進氣通道3，所述進氣通道3的后端裙部螺接有噴嘴座4，所述噴嘴座4的后端開設(shè)有若干沿周向分布并與進氣通道3連通的進氣孔41，每個所述進氣孔41分別連接有一進氣管5，所述噴嘴座4的前端連接有以利輸出雙向螺旋切向力的多級導向葉輪組件，所述多級導向葉輪組件的前端轉(zhuǎn)動連接有由雙向螺旋切向力驅(qū)使旋轉(zhuǎn)并朝噴口輸出旋轉(zhuǎn)氣流的旋轉(zhuǎn)葉輪6，所述噴嘴座4的中部開設(shè)有一沿軸向貫穿的進水孔42，所述進水孔42的后端連接有進水管7，進水孔42的前端連接有一穿過多級導向葉輪組件和旋轉(zhuǎn)葉輪并延伸至噴口2處的噴水管43；工作時，液體從進水管7進入，依次流經(jīng)進水孔42和噴水管43直至噴口2處，氣泵通過進氣管5朝進氣通道3內(nèi)注入氣流，使得多級導向葉輪組件產(chǎn)生雙向螺旋切向力，旋轉(zhuǎn)葉輪6在雙向螺旋切向力的驅(qū)使下旋轉(zhuǎn)，并朝噴口2處輸出高速旋轉(zhuǎn)的氣流，高速旋轉(zhuǎn)氣流與液體在噴口2處碰撞產(chǎn)生摩擦力、剪切力，從而對液體進行破碎，實現(xiàn)液體的霧化。

本實施例中，所述進氣通道3的內(nèi)壁開設(shè)有以利導向的螺旋槽31，螺旋槽31的設(shè)置可對進氣通道3內(nèi)的氣流進行導向，便于多級導向葉輪組件更好的輸出雙向螺旋切向力，進氣通道3的后端裙部設(shè)有內(nèi)螺紋32，所述噴嘴座4的后端外圓周面上設(shè)有用于內(nèi)螺紋32相配合的第一外螺紋44。

本實施例中，所述噴嘴座4的后端面中部設(shè)有進水孔42貫穿的進水凸部45，所述進水凸部45的外表面設(shè)有以利進水管7套接的錐面46，所述進水凸部45的外側(cè)設(shè)有若干呈周向分布的進氣凸部47，每一所述進氣凸部47的中部由進氣孔41貫穿，所述進氣管5連接有快速接頭51，所述進氣凸部47的外圓周面設(shè)有用于與快速接頭51螺接的第二外螺紋48，所述第二外螺紋48為管螺紋，快速接頭51還連接有以利控制進氣管5的氣體流量的氣體閥52。

本實施例中，所述進水孔42的前端呈直徑逐漸縮小的喇叭口狀，可減少液體由進水管7進入噴水管43的阻力，還可增加液體旋轉(zhuǎn)速率。

本實施例中，所述噴水管43的前端呈直徑逐漸增大的喇叭口狀，以便增加噴射范圍，噴水管43的內(nèi)徑大于2毫米，避免造成堵塞。

本實施例中，所述噴水管43和噴嘴座4可為一體加工成型。

本實施例中，所述多級導向葉輪組件包括沿噴水管的出水方向并排設(shè)置的一級導向葉輪8和二級導向葉輪9，所述一級導向葉輪8的前端面設(shè)有若干沿周向均勻分布的一級葉片81，所述一級葉片81為高度由軸心向外遞減至一級導向葉輪8外圓周面的圓弧形狀，若干所述一級葉片81靠近軸心端經(jīng)一定位環(huán)82連接，定位環(huán)82可焊接在一級葉片81上，所述定位環(huán)82的內(nèi)側(cè)面分布有若干呈圓周分布的定位凸塊83，所述一級導向葉輪8的后端面設(shè)有若干沿周向均勻分布的一級導氣槽84，所述一級導氣槽84為深度由軸心向外遞減至一級導向葉輪外8圓周面的圓弧形狀，所述一級導向葉輪8的中部開設(shè)有直徑大于噴水管43直徑的第一錐形孔85，所述第一錐形孔85的內(nèi)壁開設(shè)有若干分別與每一個一級導氣槽84相連通的一級導氣孔86；進氣通道3內(nèi)的氣流沿著一級導氣槽84進入，再沿著一級導氣孔86流出，最后沿著第一錐形孔85流向下一個導向葉輪。

本實施例中，所述一級導向葉輪8的后端面還設(shè)有若干沿第一錐形孔85的周向均勻分布的定位凸柱87，所述噴嘴座4的前端面開設(shè)有若干用于與定位凸柱87相配合的定位孔49，以便將一級導向葉輪8定位在噴嘴座4上。

本實施例中，所述二級導向葉輪9的前端面設(shè)有若干沿周向均勻分布的二級葉片91，所述二級葉片91為高度由軸心向外遞減至二級導向葉輪9外圓周面的圓弧形狀，若干所述二級葉片91靠近軸心端經(jīng)一定位套筒92連接，所述定位套筒92的前端設(shè)有以利安裝軸承10的軸頸93，定位套筒92的內(nèi)壁開設(shè)有若干出氣孔94，所述二級導向葉輪9的后端面設(shè)有若干沿軸心均勻分布的二級導氣槽95，所述二級導氣槽95為深度由軸心向外遞減至二級導向葉輪9外圓周面的圓弧形狀，所述二級導向葉輪9的中部開設(shè)有直徑大于噴水管43直徑的第二錐形孔96，所述第二錐形孔96的內(nèi)壁開設(shè)有若干分別與每一個二級導氣槽95相連通的二級導氣孔97；進氣通道3內(nèi)的氣流沿著二級導氣槽95進入，再沿著二級導氣孔97流出，最后沿著出氣孔94流向旋轉(zhuǎn)葉輪6，驅(qū)使旋轉(zhuǎn)葉輪6轉(zhuǎn)動；所述二級導向葉輪9的后端面還設(shè)有以利定位環(huán)嵌入的環(huán)形定位槽98，所述環(huán)形定位槽98的內(nèi)表面開設(shè)有若干以利定位凸塊83嵌入的定位凹口99，以便實現(xiàn)一級導向葉輪8和二級導向葉輪9的精確、可靠定位。

本實施例中，所述第一錐形孔85和第二錐形孔96的孔徑均是前小后大，且均大于噴水管43的直徑，不僅方便導向葉輪之間的嵌合，而且可有效減小高速氣流的阻力。

本實施例中，可根據(jù)使用需求增加導向葉輪的數(shù)量，通過增加多級導向葉輪組件的級數(shù)可產(chǎn)生更多級的高速旋轉(zhuǎn)氣流，以提高旋轉(zhuǎn)葉輪的轉(zhuǎn)速，達到更高要求的氣霧級別。

本實施例中，所述旋轉(zhuǎn)葉輪6的中部開設(shè)有以利定位套筒92插入的通孔61，所述通孔61的后端設(shè)有以利卡接軸承10的環(huán)形凹槽62，所述旋轉(zhuǎn)葉輪6的前端面設(shè)有若干沿周向均勻分布的第一旋風葉片63，所述第一旋風葉片63為高度由軸心向外遞減至旋轉(zhuǎn)葉輪6外圓周面的圓弧形狀，所述旋轉(zhuǎn)葉輪6的后端面設(shè)有若干沿周向均勻分布的第二旋風葉片64，所述第二旋風葉64片為由環(huán)形凹槽62的邊沿向旋轉(zhuǎn)葉輪6外圓周面延伸的圓弧形狀；工作時，經(jīng)出氣孔94流出的氣流作用與第二旋風葉片64，進而驅(qū)使旋轉(zhuǎn)葉輪6轉(zhuǎn)動，再通過第一旋風葉片63的旋轉(zhuǎn)朝噴口2處輸出高速旋轉(zhuǎn)的氣流。

本實施例中，所述進水管7的后端連接有進水閥71，以便控制液體的流量。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。