本發(fā)明屬于材料加工技術領域，特別是涉及一種環(huán)保型玻纖增強as復合材料加工裝置及制備方法。

背景技術：

玻璃纖維增強熱塑性塑料，大約出現(xiàn)在2o世紀中葉，經(jīng)過十幾年的發(fā)展，目前，玻璃纖維增強熱塑性塑料市場年增長率為5％左右，已超過玻璃纖維增強固性塑料的增長速度。

玻璃纖維增強熱塑性塑料是一種輕質高強度的復合材料。玻璃纖維一般為20％~50％，所用基體材料一般有聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚氯乙烯、聚四氟乙烯及abs，pet，pbt等。它具有良好的拉伸、彎曲、壓縮彈性模量及抗蠕變性能，尺寸穩(wěn)定、加工性能好、成型周期短、生產(chǎn)效率高，已被廣泛用于汽車、機械、電器、建筑、船舶、航天等部門及行業(yè)。尤其是在汽車生產(chǎn)中應用el漸增多，制品一般為保險杠、擋泥板、發(fā)動機罩、儀表盤、車門、座椅靠背、暖氣機葉輪等。在電氣電子和信息技術方面，因其尺寸精度高、線膨脹系數(shù)小、電性能好，用以制造儀表罩殼、接線盒、電視機后蓋、風扇葉片等。在化工防腐方面，玻璃纖維增強塑料用作貯罐、管道、內(nèi)管等。

短纖維增強熱塑性塑料是傳統(tǒng)的種類，應用較普遍，生產(chǎn)過程是將短切成一定長度的玻璃纖維填料及其他添加劑與塑料干濕后在擠出機中熔融混合，從機頭擠出，邊冷卻邊切成很短的粒料，粒料作為半成品，經(jīng)過模塑成型成為制品。最主要的成型方法是注塑法，其次是擠出、吹塑、壓塑、離心鑄塑等成型方法。短纖維增強熱塑性塑料主要應用領域是汽車行業(yè)，一般用作非結構零件，由于復合材料中纖維賦予制品良好的熱力學性能，還適用于制造靠近熱源的器件，另外在電氣電子和家用器具方面也應用較廣，其玻璃纖維含量為30％左右。

短纖維增強熱塑性塑料制造過程中，由于纖維在擠出機中與樹脂混煉后，在螺桿和機筒問進行剪切，因此纖維會受到損傷，在拉料中長度變短，直接影響增強塑料的性能。而長纖維增強熱塑性塑料因玻璃纖維長度較長，長度合并更好，能增強制品的力學性能，尤其是能提高抗沖擊強度。它與短纖維增強熱塑性塑料相比具有獨特性能，如：剛度好、變形小、韌性高、抗蠕變性能好、尺寸穩(wěn)定、耐疲勞。一般來說，長纖維增強熱塑性塑料制品方法有兩種：一種是粒料法，即先制成未成品粒料，再加入其他添加劑、填料等成型為制品：第二種是直接法，即直接混配玻璃纖維、塑料及添加劑后成型為制品。目前，粒料法生產(chǎn)工藝為玻璃纖維無捻粗紗被同時供模頭的熱塑性塑料強制分散受熔融樹脂浸漬，每根線為被覆樹脂，經(jīng)冷卻后切粒．一般玻璃纖維含量為40％．有的甚至達到75％80％。直接法生產(chǎn)工藝為混配玻璃纖維、塑料及添加后直接壓塑或注塑或擠出，一般混配料通過雙螺桿擠出機擠出后．形成均化螺體，使玻璃纖維被螺體浸漬。常見長纖維增強熱塑性塑料基體材料主要為聚丙烯、聚酰胺、pbt、聚氨酯等。

目前國際上玻璃纖維增強熱塑性塑料發(fā)展前景很好，由于我國在這方面的生產(chǎn)和開發(fā)研究較晚，因此，產(chǎn)量較小、技術相對落后，僅局限在玻璃纖維增強熱固性塑料的生產(chǎn)。隨著新技術的研發(fā)和市場需求增大，我國的玻璃纖維增強熱塑性塑料的開發(fā)和生產(chǎn)一定會趕超世界先進水平。

as樹脂是由苯乙烯(st)和丙烯腈(an)進行共聚反應制得的產(chǎn)物。as樹脂為非晶態(tài)無色或微黃色透明的顆粒狀熱塑性樹脂，它是堅固而有剛性的材料，具有良好的尺寸穩(wěn)定性、耐候性、耐熱性、耐油性、抗震動性和化學穩(wěn)定性。通過添加玻纖作為增強材料是塑料改性的常用方法。在as樹脂中加入玻璃纖維可提高其強度，且材料的線膨脹系數(shù)小，收縮率較低，適合于用作制造空調(diào)的貫流風葉、軸流風葉、離心風葉及其他高強度零件。玻纖增強as材料在建筑行業(yè)如門窗隔熱條等也得到廣泛應用。近年來，空調(diào)行業(yè)和建筑行業(yè)的蓬勃發(fā)展為玻纖增強as材料的應用提供了廣闊的發(fā)展空間。

目前市面上缺少些環(huán)保型玻纖增強as復合材料的加工裝置以及一些制備方法，本發(fā)明便于解決這類問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型玻纖增強as復合材料加工裝置及制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案（一）：

一種環(huán)保型玻纖增強as復合材料加工裝置，包括主箱體；所述主箱體內(nèi)部水平穿過傳送裝置；所述傳送裝置上端固接有載物臺；所述載物臺上豎直放置有加工箱；所述加工箱上端水平設置有壓力板；所述壓力板上端豎直固接有活動桿；所述活動桿上端水平固接有踏板；所述活動桿右端設置有水箱；所述水箱下端豎直連接有水管；所述水箱右端設置有箱蓋；所述箱蓋上豎直固接有轉軸；所述轉軸上端固接有電動機；所述轉軸下端固接有轉盤。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述水管中插有止水閥。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述水管下端固接有噴頭。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述電動機外殼由均勻分布的散熱孔。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述踏板兩端豎直固接有彈簧。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述轉盤下端豎直固接有攪動板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述主箱體下表面豎直固接有萬向輪。

本發(fā)明提供如下技術方案（二）：

一種環(huán)保型玻纖增強as復合材料制備方法，包括以下步驟：

首先，使用者用萬向輪將本裝置移動合適的位置；

然后，使用者將原材料通過箱蓋放入加工箱中，加工箱放入載物臺上；

然后，按壓踏板，使得踏板帶動壓板反復碾壓加工箱中的材料；

然后，打開傳送裝置，帶動加工箱至噴頭下端，打開止水閥使得水箱中的水落入加工箱；

然后，加工箱移動至攪動板下端，打開電動機，使得電動機通過轉軸帶動攪動板攪拌加工箱中的材料。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的傳送裝置便于將加工材料按步驟流水完成，便于一次性完成；載物臺便于承載加工設備；加工箱便于將材料放入加工箱中進行加工；壓力板用于碾碎加工箱中的加工材料；活動桿便于伸縮壓力板，便于壓碎加工箱中的材料；踏板便于下壓活動桿；彈簧便于將下壓的踏板回彈至初始位置；水箱便于蓄水；水管便于將水箱中的水排出；止水閥便于控制水管的排水量；噴頭便于將水管中水噴射出去，便于混合原料；箱蓋便于打開主箱體；電動機便于帶動轉軸旋轉；轉軸便于帶動轉盤旋轉；攪動板便于攪拌加工箱的材料和水；萬向輪便于整體裝置的移動。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種環(huán)保型玻纖增強as復合材料加工裝置及制備方法的結構示意圖。

圖2為圖1所示的一種環(huán)保型玻纖增強as復合材料加工裝置及制備方法的轉盤結構示意圖。

圖3為圖1所示的一種環(huán)保型玻纖增強as復合材料加工裝置及制備方法的加工箱俯視的結構示意圖。

圖中：1-主箱體；2-加工箱；3-傳送裝置；4-壓力板；5-彈簧；6-踏板；7-水箱；8-水管；9-止水閥；10-電動機；11-箱蓋；12-轉軸；13-轉盤；14-攪動板；15-萬向輪；16-噴頭；17-載物臺；18-活動桿。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供的一種實施例：一種環(huán)保型玻纖增強as復合材料加工裝置及制備方法，包括主箱體1；所述主箱體1內(nèi)部水平穿過傳送裝置3，傳送裝置3便于將加工材料按步驟流水完成，便于一次性完成；所述傳送裝置3上端固接有載物臺17，載物臺17便于承載加工設備；所述載物臺17上豎直放置有加工箱2，加工箱2便于將材料放入加工箱2中進行加工；所述加工箱2上端水平設置有壓力板4，壓力板4用于碾碎加工箱2中的加工材料；所述壓力板4上端豎直固接有活動桿18，活動桿18便于伸縮壓力板4，便于壓碎加工箱2中的材料；所述活動桿18上端水平固接有踏板6，踏板6便于下壓活動桿18；所述踏板6兩端豎直固接有彈簧5，彈簧5便于將下壓的踏板回彈至初始位置；所述活動桿18右端設置有水箱7，水箱7便于蓄水；所述水箱7下端豎直連接有水管8，水管8便于將水箱7中的水排出；所述水管8中插有止水閥9，止水閥9便于控制水管8的排水量；所述水管8下端固接有噴頭16，噴頭16便于將水管8中水噴射出去，便于混合原料；所述水箱7右端設置有箱蓋11，箱蓋11便于打開主箱體1；所述箱蓋11上豎直固接有轉軸12；所述轉軸12上端固接有電動機10，電動機10便于帶動轉軸12旋轉；所述轉軸12下端固接有轉盤13，轉軸13便于帶動轉盤13旋轉；所述轉盤13下端豎直固接有攪動板14，攪動板14便于攪拌加工箱2的材料和水；所述主箱體1下表面豎直固接有萬向輪15，萬向輪15便于整體裝置的移動。

以下是本發(fā)明的制備方法：

首先，使用者用萬向輪15將本裝置移動合適的位置；

然后，使用者將原材料通過箱蓋11放入加工箱2中，加工箱2放入載物臺17上；

然后，按壓踏板6，使得踏板6帶動壓板4反復碾壓加工箱2中的材料；

然后，打開傳送裝置3，帶動加工箱2至噴頭16下端，打開止水閥9使得水箱7中的水落入加工箱2；

然后，加工箱2移動至攪動板14下端，打開電動機10，使得電動機10通過轉軸12帶動攪動板14攪拌加工箱2中的材料。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。