本發(fā)明涉及一種化工反應(yīng)塔內(nèi)的固體填料，尤其涉及一種特殊氧化鋁開孔球。
背景技術(shù)：
在化工反應(yīng)塔內(nèi)會(huì)需要固體填料，增加填料的空隙率是行業(yè)內(nèi)迫切需要解決的問題，若空隙率小，則導(dǎo)致通透性能差，從而使得所加工物流的流動(dòng)阻力大，容易造成物流反混，會(huì)促進(jìn)結(jié)焦和填料床壓層差增大，影響反應(yīng)器正常操作?，F(xiàn)有技術(shù)中通常采用球體表面增加較平緩的凸起或者增加高于球體表面的條帶來增加空隙率，這些方法確實(shí)能夠在一定程度上增加了空隙率，減少了堆密度，反應(yīng)物料經(jīng)過反應(yīng)器床層時(shí)分布效果好，反應(yīng)深度增大，產(chǎn)品的質(zhì)量得到提高。然而，填料顆粒在裝進(jìn)反應(yīng)塔的過程中，在反應(yīng)塔中的位置是隨機(jī)的，填料的開孔很有可能被另一填料的表面堵住，這樣孔道的作用大大減弱。
因此，需要尋求一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是：提供一種特殊氧化鋁開孔球。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種特殊氧化鋁開孔球，包括氧化鋁開孔球本體，所述氧化鋁開孔球本體的表面均勻分布有向外凸的螺旋筋，所述氧化鋁開孔球本體的兩端設(shè)有半球形凸起，相鄰所述螺旋筋以及螺旋筋和半球形凸起之間設(shè)有凹槽，所述氧化鋁開孔球本體設(shè)有多對貫穿的通孔，所述氧化鋁開孔球本體內(nèi)設(shè)有連通通孔的填料內(nèi)槽，所述通孔與填料內(nèi)槽之間的連接通道為梯形。
在上述技術(shù)方案中，螺旋筋、半球形凸起以及凹槽的配合使用，可增加氧化鋁開孔球本體之間的孔隙率，增加了通透性；而氧化鋁開孔球本體內(nèi)的填料內(nèi)槽直徑大于通孔，且兩者之間通過梯形的連接通道連接，避免了填料的堵塞。
所述螺旋筋與氧化鋁開孔球本體為一體成型結(jié)構(gòu)。
所述半球形凸起與氧化鋁開孔球本體為一體成型結(jié)構(gòu)。
所述凹槽的直徑小于半球形凸起的直徑。
在上述技術(shù)方案中，可避免半球形凸起填充至凹槽內(nèi)，降低孔隙率。
所述凹槽的直徑小于螺旋筋的寬度。
在上述技術(shù)方案中，可避免螺旋筋填充至凹槽內(nèi)，降低孔隙率。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的主視圖。
以上附圖中：1-氧化鋁開孔球本體、2-螺旋筋、3-半球形凸起、4-凹槽、5-通孔、6-填料內(nèi)槽、7-連接通道。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例一：
如圖1所述，本發(fā)明的一種特殊氧化鋁開孔球，包括氧化鋁開孔球本體1，所述氧化鋁開孔球本體1的表面均勻分布有向外凸的螺旋筋2，所述氧化鋁開孔球本體1的兩端設(shè)有半球形凸起3，相鄰所述螺旋筋2以及螺旋筋2和半球形凸起3之間設(shè)有凹槽4，所述氧化鋁開孔球本體1設(shè)有多對貫穿的通孔5，所述氧化鋁開孔球本體1內(nèi)設(shè)有連通通孔5的填料內(nèi)槽6，所述通孔5與填料內(nèi)槽6之間的連接通道7為梯形。
在上述技術(shù)方案中，螺旋筋2、半球形凸起3以及凹槽4的配合使用，可增加氧化鋁開孔球本體1之間的孔隙率，增加了通透性；而氧化鋁開孔球本體1內(nèi)的填料內(nèi)槽6直徑大于通孔5，且兩者之間通過梯形的連接通道7連接，避免了填料的堵塞。
所述螺旋筋2與氧化鋁開孔球本體1為一體成型結(jié)構(gòu)。
所述半球形凸起3與氧化鋁開孔球本體1為一體成型結(jié)構(gòu)。
所述凹槽4的直徑小于半球形凸起3的直徑。
在上述技術(shù)方案中，可避免半球形凸3起填充至凹槽4內(nèi)，降低孔隙率。
所述凹槽4的直徑小于螺旋筋2的寬度。
在上述技術(shù)方案中，可避免螺旋筋2填充至凹槽4內(nèi)，降低孔隙率。
上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。