本發(fā)明涉及粉碎裝置，具體是一種環(huán)保型礦石物料粉碎裝置。

背景技術(shù)：

隨著礦業(yè)行業(yè)的不斷發(fā)展，礦石從開采下來會(huì)按照顆粒大小、成分等不同參數(shù)分成不同等級，特別是顆粒大小是衡量礦石的重要標(biāo)準(zhǔn)；顆粒過大或過小都影響礦石的價(jià)格，而且礦渣、礦石等材料是建筑過程中使用較為頻繁的建材，但是普通石材一般體型較大，不滿足建筑用石的要求。

目前顆粒過大的礦石需要粉碎成較小的礦石，現(xiàn)有一般都是工人拿著鐵錘將較大的礦石慢慢敲碎，這樣需要大量的人力，破碎時(shí)經(jīng)常會(huì)存在破碎不充分的現(xiàn)象，而且工人在敲碎礦石時(shí)會(huì)吸入大量的粉塵，不僅工作效率低，而且還嚴(yán)重影響工人的身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型礦石物料粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種環(huán)保型礦石物料粉碎裝置，包括粉碎箱和除塵箱，所述粉碎箱的中部內(nèi)腔中固定架設(shè)有濾板；所述粉碎箱的上部內(nèi)腔中分別設(shè)置有粉碎腔和提升腔，粉碎腔和提升腔之間通過隔板相隔開，隔板的頂部開設(shè)有循環(huán)出料口，隔板的底部開設(shè)有循環(huán)進(jìn)料口；所述粉碎腔的內(nèi)腔中設(shè)置有一對粉碎輥，粉碎輥的外圈安裝有粉碎刀片；所述提升腔的內(nèi)腔中設(shè)置有螺旋提升裝置；所述粉碎箱的下部內(nèi)腔中設(shè)置有落料腔，落料腔內(nèi)設(shè)置有一號(hào)導(dǎo)料斜板；所述粉碎箱的下部內(nèi)腔底板左部上表面滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)座；所述粉碎箱的下部內(nèi)腔底板右部上表面固定安裝有固定座；所述滑動(dòng)座與所述固定座之間形成擠壓腔；所述粉碎箱的下部內(nèi)腔底板上設(shè)置有排料濾網(wǎng)；所述粉碎箱的下部內(nèi)腔左側(cè)板內(nèi)壁上固定設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)座左右運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)伸縮缸；所述排料濾網(wǎng)的下表面設(shè)置有排料漏斗；所述除塵箱的中部內(nèi)腔中固定架設(shè)有文士管安裝板，文士管安裝板上均布安裝有若干文士管；所述文士管的上部內(nèi)腔內(nèi)徑大于其下部內(nèi)腔內(nèi)徑設(shè)置，文士管的底端置于濾塵袋的上部內(nèi)腔設(shè)置；所述文士管的底部設(shè)置有濾塵袋；所述濾塵袋采用濾塵布裁剪而成，相鄰兩個(gè)濾塵袋之間設(shè)置有一個(gè)撥動(dòng)盤；所述除塵箱的下部內(nèi)腔中架設(shè)有二號(hào)粉塵濾網(wǎng)；所述除塵箱的上部內(nèi)腔中架設(shè)有環(huán)形管，環(huán)形管的下表面均布連通設(shè)置有若干個(gè)出氣管；所述出氣管的數(shù)量與文士管的數(shù)量相等，出氣管的開口朝下且位于文士管的正上方設(shè)置；所述除塵箱的側(cè)板外壁上設(shè)置有一號(hào)風(fēng)機(jī)，一號(hào)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端與進(jìn)氣管相連通，進(jìn)氣管的另一端與環(huán)形管相連通設(shè)置；所述粉碎腔的內(nèi)腔上部通過輸送管路與除塵箱的內(nèi)腔下部相連通設(shè)置，輸送管路上安裝有二號(hào)風(fēng)機(jī)；所述粉碎腔的內(nèi)腔上部與輸送管路的連接處設(shè)置有一號(hào)粉塵濾網(wǎng)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述濾板為表面均布加工有網(wǎng)孔的板狀結(jié)構(gòu)，濾板的右部為傾斜設(shè)置，濾板的左部為水平設(shè)置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述隔板的頂部右側(cè)壁上固定安裝有二號(hào)導(dǎo)料斜板。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述粉碎腔的內(nèi)腔頂板上連通設(shè)置有進(jìn)料漏斗，進(jìn)料漏斗上安裝有進(jìn)料閥。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述滑動(dòng)座和固定座分別位于排料濾網(wǎng)的兩側(cè)，排料濾網(wǎng)為表面均布加工有濾孔的網(wǎng)形結(jié)構(gòu)，滑動(dòng)座和固定座的表面均加工有輥齒。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述撥動(dòng)盤的外圈均布安裝有多個(gè)撥桿，撥桿采用彈性塑料制成。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述除塵箱的內(nèi)腔底板為兩端高中間低的傾斜設(shè)置，除塵箱的內(nèi)腔底板較低端連通設(shè)置有粉塵排出管，粉塵排出管上安裝有閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明利用粉碎輥外圈設(shè)置的粉碎刀片對粉碎腔內(nèi)腔的礦石進(jìn)行粉碎，螺旋提升裝置使得提升腔內(nèi)腔的礦石物料不斷向上運(yùn)動(dòng)，并通過循環(huán)出料口再次進(jìn)入到粉碎腔的內(nèi)腔中，設(shè)置的二號(hào)導(dǎo)料斜板能夠使得礦石原料落到粉碎輥上，進(jìn)一步提高了礦石原料的粉碎效果；當(dāng)排料濾網(wǎng)上表面的礦石原料發(fā)生堆積時(shí)，利用電動(dòng)伸縮缸驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)座向右運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對排料濾網(wǎng)上表面物料的清理，設(shè)置的輥齒能夠?qū)ε帕蠟V網(wǎng)上表面的礦石原料進(jìn)行進(jìn)一步的粉碎，設(shè)置的一號(hào)粉塵濾網(wǎng)和二號(hào)粉塵濾網(wǎng)分別對空氣流中的粉塵進(jìn)行過濾，設(shè)置的濾塵袋對空氣流中的粉塵進(jìn)一步過濾，其中粉塵吸附在濾塵袋和二號(hào)粉塵濾網(wǎng)的表面；設(shè)置的撥動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)過程中而使得撥桿不斷撞擊濾塵袋，使濾塵袋表面的粉塵脫落，另外，空氣通過出氣管噴出，并進(jìn)入文士管內(nèi)，進(jìn)入文士管的空氣流高速噴射進(jìn)入濾塵袋內(nèi)，進(jìn)而使得濾塵袋表面的粉塵進(jìn)一步脫落。綜上，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)崿F(xiàn)對礦石原料的充分粉碎，而且礦石原料粉碎過程中粉塵不會(huì)污染工作環(huán)境，保證了工作環(huán)境的舒適性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中文士管安裝板的俯視圖。

圖3為本發(fā)明中環(huán)形管的仰視圖。

圖4為本發(fā)明中文士管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中撥動(dòng)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-粉碎箱，2-粉碎腔，3-提升腔，4-落料腔，5-擠壓腔，6-除塵箱，7-濾板，8-循環(huán)出料口，9-循環(huán)進(jìn)料口，10-一號(hào)導(dǎo)料斜板，11-plc控制器，12-控制面板，13-電動(dòng)伸縮缸，14-滑動(dòng)座，15-固定座，16-輥齒，17-排料漏斗，18-排料濾網(wǎng)，19-粉碎輥，20-螺旋提升裝置，21-二號(hào)導(dǎo)料斜板，22-進(jìn)料漏斗，23-輸送管路，24-一號(hào)風(fēng)機(jī)，25-二號(hào)風(fēng)機(jī)，26-隔板，27-排氣口，28-環(huán)形管，29-出氣管，30-進(jìn)氣管，31-文士管安裝板，32-文士管，33-濾塵袋，34-二號(hào)粉塵濾網(wǎng)，35-粉塵排出管，36-一號(hào)粉塵濾網(wǎng)，37-撥動(dòng)盤，38-撥桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-5，本發(fā)明實(shí)施例中，一種環(huán)保型礦石物料粉碎裝置，包括粉碎箱1和除塵箱6，所述粉碎箱1的中部內(nèi)腔中固定架設(shè)有濾板7，濾板7為表面均布加工有網(wǎng)孔的板狀結(jié)構(gòu)，濾板7的右部為傾斜設(shè)置，濾板7的左部為水平設(shè)置；所述粉碎箱1的上部內(nèi)腔中分別設(shè)置有粉碎腔2和提升腔3，粉碎腔2和提升腔3之間通過隔板26相隔開，隔板26的頂部開設(shè)有循環(huán)出料口8，隔板26的底部開設(shè)有循環(huán)進(jìn)料口9；所述隔板26的頂部右側(cè)壁上固定安裝有二號(hào)導(dǎo)料斜板21；所述粉碎腔2的內(nèi)腔中設(shè)置有用于對礦石原料進(jìn)行粉碎的一對粉碎輥19，粉碎輥19的外圈安裝有粉碎刀片，兩個(gè)粉碎輥19各自連接單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，將驅(qū)動(dòng)電機(jī)接入電源，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)粉碎輥19高速旋轉(zhuǎn)，粉碎輥19外圈設(shè)置的粉碎刀片對粉碎腔2內(nèi)腔的礦石進(jìn)行粉碎；所述粉碎腔2的內(nèi)腔頂板上連通設(shè)置有進(jìn)料漏斗22，進(jìn)料漏斗22上安裝有進(jìn)料閥；所述提升腔3的內(nèi)腔中設(shè)置有螺旋提升裝置20，螺旋提升裝置20包括螺旋桿以及用于驅(qū)動(dòng)螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)的提升電機(jī)，將提升電機(jī)接入電源后，提升腔3內(nèi)腔的礦石物料不斷向上運(yùn)動(dòng)，并通過循環(huán)出料口8再次進(jìn)入到粉碎腔2的內(nèi)腔中，設(shè)置的二號(hào)導(dǎo)料斜板21能夠使得礦石原料落到粉碎輥19上，進(jìn)一步提高了礦石原料的粉碎效果。

所述粉碎箱1的下部內(nèi)腔中設(shè)置有落料腔4，落料腔4內(nèi)設(shè)置有一號(hào)導(dǎo)料斜板10，粉碎腔2和提升腔3內(nèi)的顆粒狀的礦石物料通過濾板7上的網(wǎng)孔后進(jìn)入到落料腔4的內(nèi)腔中，并落到一號(hào)導(dǎo)料斜板10的上表面；所述粉碎箱1的下部內(nèi)腔底板左部上表面滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)座14；所述粉碎箱1的下部內(nèi)腔底板右部上表面固定安裝有固定座15；所述滑動(dòng)座14與所述固定座15之間形成擠壓腔5；所述粉碎箱1的下部內(nèi)腔底板上設(shè)置有排料濾網(wǎng)18，排料濾網(wǎng)18為表面均布加工有濾孔的網(wǎng)形結(jié)構(gòu)；所述滑動(dòng)座14和固定座15分別位于排料濾網(wǎng)18的兩側(cè)，滑動(dòng)座14和固定座15的表面均加工有輥齒16；所述粉碎箱1的下部內(nèi)腔左側(cè)板內(nèi)壁上固定設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)座14左右運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)伸縮缸13；所述排料濾網(wǎng)18的下表面設(shè)置有排料漏斗17；所述一號(hào)導(dǎo)料斜板10上表面的顆粒狀礦石物料向下滑落，并落到擠壓腔5內(nèi)，排料濾網(wǎng)18上表面的顆粒狀礦石物料通過濾孔并進(jìn)入到排料漏斗17內(nèi)，然后通過排料漏斗17排出，當(dāng)排料濾網(wǎng)18上表面的礦石原料發(fā)生堆積時(shí)，利用電動(dòng)伸縮缸13驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)座14向右運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對排料濾網(wǎng)18上表面物料的清理，設(shè)置的輥齒16能夠?qū)ε帕蠟V網(wǎng)18上表面的礦石原料進(jìn)行進(jìn)一步的粉碎，便于礦石原料通過排料濾網(wǎng)18上開設(shè)的濾孔。

所述除塵箱6的中部內(nèi)腔中固定架設(shè)有文士管安裝板31，文士管安裝板31上均布安裝有若干文士管32，文士管32的上部內(nèi)腔內(nèi)徑大于其下部內(nèi)腔內(nèi)徑設(shè)置；所述文士管32的底部設(shè)置有濾塵袋33，文士管32的底端置于濾塵袋33的上部內(nèi)腔設(shè)置；所述濾塵袋33采用濾塵布裁剪而成，相鄰兩個(gè)濾塵袋33之間設(shè)置有一個(gè)撥動(dòng)盤37，每一個(gè)撥動(dòng)盤37連接單獨(dú)的電機(jī)，撥動(dòng)盤37的外圈均布安裝有多個(gè)撥桿38，撥桿38采用彈性塑料制成，將電機(jī)接入電源后，電機(jī)驅(qū)動(dòng)撥動(dòng)盤37轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得撥桿38不斷撞擊濾塵袋33，使濾塵袋33表面的粉塵脫落；所述除塵箱6的下部內(nèi)腔中架設(shè)有二號(hào)粉塵濾網(wǎng)34，二號(hào)粉塵濾網(wǎng)34為表面均布加工有濾塵孔的網(wǎng)形結(jié)構(gòu)；所述除塵箱6的上部內(nèi)腔中架設(shè)有環(huán)形管28，環(huán)形管28的下表面均布連通設(shè)置有若干個(gè)出氣管29，出氣管29的數(shù)量與文士管32的數(shù)量相等，出氣管29的開口朝下且位于文士管32的正上方設(shè)置；所述除塵箱6的側(cè)板外壁上設(shè)置有一號(hào)風(fēng)機(jī)24，一號(hào)風(fēng)機(jī)24的出風(fēng)端與進(jìn)氣管30相連通，進(jìn)氣管30的另一端與環(huán)形管28相連通設(shè)置；所述除塵箱6的頂板上設(shè)置有排氣口27；所述除塵箱6的內(nèi)腔底板為兩端高中間低的傾斜設(shè)置，除塵箱6的內(nèi)腔底板較低端連通設(shè)置有粉塵排出管35，粉塵排出管35上安裝有閥門。

所述粉碎腔2的內(nèi)腔上部通過輸送管路23與除塵箱6的內(nèi)腔下部相連通設(shè)置，輸送管路23上安裝有二號(hào)風(fēng)機(jī)25；所述粉碎腔2的內(nèi)腔上部與輸送管路23的連接處設(shè)置有一號(hào)粉塵濾網(wǎng)36，將二號(hào)風(fēng)機(jī)25接入電源后，粉碎腔2內(nèi)腔礦石原料在粉碎的過程中產(chǎn)生的粉塵流經(jīng)輸送管路23后進(jìn)入到除塵箱6的下部內(nèi)腔中，設(shè)置的一號(hào)粉塵濾網(wǎng)36和二號(hào)粉塵濾網(wǎng)34分別對空氣流中的粉塵進(jìn)行過濾，設(shè)置的濾塵袋33對空氣流中的粉塵進(jìn)一步過濾，其中粉塵吸附在濾塵袋33和二號(hào)粉塵濾網(wǎng)34的表面，過濾后的空氣流經(jīng)文士管32后，通過排氣口27排出；當(dāng)需要對濾塵袋33和二號(hào)粉塵濾網(wǎng)34的表面的粉塵進(jìn)行清理時(shí)，將一號(hào)風(fēng)機(jī)24接入電源后，空氣通過出氣管29噴出，并進(jìn)入文士管32內(nèi)，進(jìn)入文士管32的空氣流高速噴射進(jìn)入濾塵袋33內(nèi)，進(jìn)而使得濾塵袋33表面的粉塵進(jìn)一步脫落；脫落的粉塵通過粉塵排出管35排出。

所述粉碎箱1的左側(cè)板外壁上分別設(shè)置有plc控制器11和控制面板12，其中plc控制器11的輸入端與控制面板12電性連接，plc控制器11的輸出端分別與電動(dòng)伸縮缸13、粉碎輥19、螺旋提升裝置20、一號(hào)風(fēng)機(jī)24和二號(hào)風(fēng)機(jī)25電性連接。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)崿F(xiàn)對礦石原料的充分粉碎，而且礦石原料粉碎過程中粉塵不會(huì)污染工作環(huán)境，保證了工作環(huán)境的舒適性。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。