本發(fā)明屬于硅鋼鋼帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置，本發(fā)明還涉及一種硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆方法。

背景技術(shù)：

硅鋼鋼帶經(jīng)過硅鋼連退線退火爐熱處理后，需要在鋼帶表面涂覆一層絕緣涂層，該涂層用于硅鋼鋼帶在馬達(dá)、變壓器鐵芯等硅鋼沖片間的絕緣。目前常用的涂覆方法是采用噴淋+擠干的工藝方法，涂覆到硅鋼鋼帶表面的液體涂層經(jīng)過燒結(jié)爐高溫?zé)Y(jié)后固化在硅鋼鋼帶表面，用于滿足沖片間絕緣的使用要求。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的方法，在硅鋼鋼帶表面涂覆絕緣涂層的均勻性差；且涂層的厚度較薄，不能涂覆厚度較厚的絕緣涂層(絕緣涂覆膜涂層)；而在更換涂輥時(shí)，必須停機(jī)或用過渡涂料確保不停機(jī)更換涂覆輥，使用效率和便利性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠方便快捷地對(duì)硅鋼鋼帶表面進(jìn)行絕緣涂層涂覆作業(yè)，能夠?qū)ν扛驳慕^緣涂層的涂覆厚度和涂覆均勻性實(shí)現(xiàn)精確控制，并且能夠根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)不同厚度的絕緣涂層的涂覆，同時(shí)確保在更換涂輥時(shí)能夠不停機(jī)而進(jìn)行連續(xù)涂覆作業(yè)，最終提高絕緣涂層涂覆效率，降低生產(chǎn)成本的硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置。

要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

本發(fā)明為一種硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置，所述的硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置包括裝置框架，裝置框架上安裝多個(gè)輸送輥、轉(zhuǎn)向輥、涂輥、取料輥，硅鋼鋼帶繞過多個(gè)輸送輥和轉(zhuǎn)向輥，涂輥包括涂輥輥面，取料輥包括取料輥輥面，硅鋼鋼帶設(shè)置為能夠繞過涂輥輥面的結(jié)構(gòu)，涂輥輥面與取料輥輥面貼合在一起，取料輥下方設(shè)置集液盤，取料輥輥面設(shè)置為能夠浸入到集液盤內(nèi)的絕緣涂料內(nèi)的結(jié)構(gòu)，涂輥與涂輥電機(jī)連接，取料輥與取料輥電機(jī)連接，涂輥電機(jī)和取料輥電機(jī)分別與控制部件連接。

所述的硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置包括上涂覆部件和下涂覆部件，所述的上涂覆部件包括涂輥和取料輥，上涂覆部件的涂輥為上涂輥，上涂覆部件的取料輥為上取料輥，所述的下涂覆部件包括涂輥和取料輥，下涂覆部件的涂輥為下涂輥，下涂覆部件的取料輥為下取料輥，所述的上涂輥的涂輥表面設(shè)置為能夠與硅鋼鋼帶上表面接觸的結(jié)構(gòu)，下涂輥的涂輥表面設(shè)置為能夠與硅鋼鋼帶下表面接觸的結(jié)構(gòu)。

所述的硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置設(shè)置在硅鋼連續(xù)線退火爐和高溫?zé)Y(jié)爐之間位置，硅鋼鋼帶設(shè)置為能夠從轉(zhuǎn)向輥上方繞過再進(jìn)入高溫?zé)Y(jié)爐的結(jié)構(gòu)，所述的下涂覆部件的下涂輥設(shè)置為能夠與繞過轉(zhuǎn)向輥后的硅鋼鋼帶下表面接觸的結(jié)構(gòu)，上涂覆部件的上涂輥設(shè)置為能夠與繞過轉(zhuǎn)向輥前的硅鋼鋼帶下表面接觸的結(jié)構(gòu)。

所述的上涂覆部件的上涂輥設(shè)置為靠近轉(zhuǎn)向輥的結(jié)構(gòu)，上涂覆部件的上涂輥與轉(zhuǎn)向輥之間形成輥縫，硅鋼鋼帶設(shè)置為能夠從上涂輥與轉(zhuǎn)向輥之間形成的輥縫通過的結(jié)構(gòu)。

所述下涂覆部件設(shè)置為位于轉(zhuǎn)向輥和高溫?zé)Y(jié)機(jī)之間位置的結(jié)構(gòu)，上涂覆部件設(shè)置為位于轉(zhuǎn)向輥和硅鋼連續(xù)線退火爐之間位置的結(jié)構(gòu)，集液盤包括集液盤ⅰ和集液盤ⅱ，上涂覆部件還包括集液盤ⅰ，下涂覆部件還包括下集液盤ⅱ。

所述的硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置包括兩個(gè)上涂覆部件和兩個(gè)下涂覆部件，每個(gè)下涂覆部件的下涂輥均設(shè)置為能夠與繞過轉(zhuǎn)向輥后的硅鋼鋼帶下表面接觸的結(jié)構(gòu)，每個(gè)上涂覆部件的上涂輥均設(shè)置為能夠與繞過轉(zhuǎn)向輥前的硅鋼鋼帶下表面接觸的結(jié)構(gòu)。

所述的上涂輥與上連接部件連接，上連接部件與上氣缸連接，上氣缸安裝在裝置框架上，上氣缸設(shè)置為能夠帶動(dòng)上涂輥向遠(yuǎn)離上取料輥方向移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，下涂輥與下連接部件連接，下連接部件與下氣缸連接，下氣缸安裝在裝置框架上，下氣缸設(shè)置為能夠帶動(dòng)下涂輥向遠(yuǎn)離下取料輥的方向移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，上氣缸和下氣缸分別與控制部件連接。

所述的硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置還包括涂輥位置調(diào)節(jié)部件，涂輥位置調(diào)節(jié)部件固定安裝在裝置框架上，涂輥與涂輥位置調(diào)節(jié)部件連接，涂輥位置調(diào)節(jié)部件設(shè)置為能夠帶動(dòng)涂輥位置移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，涂輥位置調(diào)節(jié)部件帶動(dòng)涂輥位置移動(dòng)時(shí)，涂輥位置調(diào)節(jié)部件能夠帶動(dòng)涂輥與硅鋼鋼帶和取料輥的相對(duì)位置發(fā)生變化的結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明還涉及一種步驟簡(jiǎn)單，能夠應(yīng)用所述的硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置方便快捷地對(duì)硅鋼鋼帶表面進(jìn)行絕緣涂層涂覆作業(yè)，對(duì)涂覆的絕緣涂層的涂覆厚度和涂覆均勻性實(shí)現(xiàn)精確控制，能夠根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)不同厚度的絕緣涂層的涂覆，提高絕緣涂層涂覆效率，降低生產(chǎn)成本的硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆的方法。

本發(fā)明的應(yīng)用所述的硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置進(jìn)行硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆的方法，所述的硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆方法的步驟為：1)將經(jīng)過硅鋼連續(xù)線退火爐處理后的硅鋼鋼帶繞過硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置的輸送輥、轉(zhuǎn)向輥、涂輥，再將硅鋼鋼帶牽引到高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)固化；2)控制部件通過涂輥電機(jī)帶動(dòng)涂輥轉(zhuǎn)動(dòng)，控制部件通過取料輥電機(jī)帶動(dòng)取料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，取料輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，取料輥輥面從集料盤內(nèi)粘取絕緣涂料，并且將絕緣涂料傳遞到涂輥的涂輥輥面上，3)牽引到高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)固化的硅鋼鋼帶繞過涂輥的涂輥輥面時(shí)，涂輥輥面將絕緣涂料涂覆在硅鋼鋼帶表面，完成硅鋼鋼帶的絕緣涂料涂覆。

牽引到高溫?zé)Y(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)固化的硅鋼鋼帶繞過涂輥的涂輥輥面時(shí)，將繞過轉(zhuǎn)向輥前的硅鋼鋼帶上表面繞過上涂覆部件的上涂輥的涂輥輥面，將繞過轉(zhuǎn)向輥后的硅鋼鋼帶下表面繞過下涂覆部件的下涂輥的涂輥輥面。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果：

本發(fā)明所述的硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置及硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆方法，硅鋼鋼帶經(jīng)過硅鋼連退線退火爐熱處理后，經(jīng)過硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置，控制部件通過涂輥電機(jī)帶動(dòng)涂輥轉(zhuǎn)動(dòng)，而控制部件同時(shí)通過取料輥電機(jī)帶動(dòng)取料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，由于涂輥與硅鋼鋼帶表面貼合，而取料輥與涂輥表面貼合，這樣，在取料輥和涂輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，取料輥的取料輥輥面從集液盤中粘取絕緣涂料，轉(zhuǎn)動(dòng)后將絕緣涂料傳遞到涂輥的涂輥輥面上，而涂輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將絕緣涂料均勻地涂覆在硅鋼鋼帶表面，這樣，能夠方便快捷地實(shí)現(xiàn)絕緣涂料的涂覆，使得涂覆后能夠在硅鋼鋼帶表面形成屠夫均勻、厚度符合要求的絕緣涂層，而本發(fā)明所述的硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置，只要硅鋼鋼帶不斷從硅鋼連退線退火爐向高溫?zé)Y(jié)機(jī)傳遞，就能夠在硅鋼連退線退火爐向高溫?zé)Y(jié)機(jī)快捷可靠地完成絕緣涂層的涂覆，而涂輥和取料輥工作穩(wěn)定，不會(huì)相對(duì)于硅鋼鋼帶發(fā)生位置，確保絕緣涂層厚度和涂覆均勻性滿足要求，提高涂覆效果，提高硅鋼鋼帶整體質(zhì)量。本發(fā)明的硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置及硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆方法，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，步驟簡(jiǎn)單，只需要簡(jiǎn)單的布置，能夠方便快捷地對(duì)硅鋼鋼帶表面進(jìn)行絕緣涂層涂覆作業(yè)，能夠?qū)ν扛驳慕^緣涂層的涂覆厚度和涂覆均勻性實(shí)現(xiàn)精確控制，并且能夠根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)不同厚度的絕緣涂層的涂覆，同時(shí)確保在更換涂輥時(shí)能夠不停機(jī)而進(jìn)行連續(xù)涂覆作業(yè)，最終提高絕緣涂層涂覆效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面對(duì)本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說明：

圖1為本發(fā)明所述硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置的實(shí)施方式1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置的實(shí)施方式2的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記分別為：1、裝置框架；2、輸送輥；3、轉(zhuǎn)向輥；4、涂輥；5、取料輥；6、集液盤；7、硅鋼鋼帶；8、涂輥輥面；9、取料輥輥面；10、上涂覆部件；11、下涂覆部件；12、上涂輥；13、上取料輥；14、下涂輥；15、下取料輥；16、硅鋼連續(xù)線退火爐；17、高溫?zé)Y(jié)爐；18、集液盤?。?9、集液盤ⅱ；20、上連接部件；21、上氣缸；22、下連接部件；23、下氣缸；24、；25、；26、；27、；28、；29、；30、；。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

如附圖1、附圖2所示，本發(fā)明為一種硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置，所述的硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置包括裝置框架1，裝置框架1上安裝多個(gè)輸送輥2、轉(zhuǎn)向輥3、涂輥4、取料輥5，硅鋼鋼帶7繞過多個(gè)輸送輥2和轉(zhuǎn)向輥3，涂輥4包括涂輥輥面8，取料輥5包括取料輥輥面9，硅鋼鋼帶7設(shè)置為能夠繞過涂輥輥面8的結(jié)構(gòu)，涂輥輥面8與取料輥輥面9貼合在一起，取料輥5下方設(shè)置集液盤6，取料輥輥面9設(shè)置為能夠浸入到集液盤6內(nèi)的絕緣涂料內(nèi)的結(jié)構(gòu)，涂輥4與涂輥電機(jī)連接，取料輥5與取料輥電機(jī)連接，涂輥電機(jī)和取料輥電機(jī)分別與控制部件連接。上述結(jié)構(gòu)，硅鋼鋼帶經(jīng)過硅鋼連退線退火爐熱處理后，經(jīng)過硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置，控制部件通過涂輥電機(jī)帶動(dòng)涂輥4轉(zhuǎn)動(dòng)，而控制部件同時(shí)通過取料輥電機(jī)帶動(dòng)取料輥5轉(zhuǎn)動(dòng)，由于涂輥4與硅鋼鋼帶5表面貼合，而取料輥5與涂輥4表面貼合，這樣，在取料輥5和涂輥3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，取料輥5的取料輥輥面9從集液盤6中粘取絕緣涂料，轉(zhuǎn)動(dòng)后將絕緣涂料傳遞到涂輥4的涂輥輥面8上，而涂輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將絕緣涂料均勻地涂覆在硅鋼鋼帶表面，這樣，能夠方便快捷地實(shí)現(xiàn)絕緣涂料的涂覆，使得涂覆后能夠在硅鋼鋼帶表面形成屠夫均勻、厚度符合要求的絕緣涂層，而本發(fā)明所述的硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置，只要硅鋼鋼帶不斷從硅鋼連退線退火爐向高溫?zé)Y(jié)機(jī)傳遞，就能夠在硅鋼連退線退火爐向高溫?zé)Y(jié)機(jī)快捷可靠地完成絕緣涂層的涂覆，而涂輥和取料輥工作穩(wěn)定，不會(huì)相對(duì)于硅鋼鋼帶發(fā)生位置，確保絕緣涂層厚度和涂覆均勻性滿足要求，提高涂覆效果，提高硅鋼鋼帶整體質(zhì)量。附圖1為本發(fā)明所述硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置的實(shí)施方式1的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明所述的硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠方便快捷地對(duì)硅鋼鋼帶表面進(jìn)行絕緣涂層涂覆作業(yè)，能夠?qū)ν扛驳慕^緣涂層的涂覆厚度和涂覆均勻性實(shí)現(xiàn)精確控制，并且能夠根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)不同厚度的絕緣涂層的涂覆，同時(shí)確保在更換涂輥時(shí)能夠不停機(jī)而進(jìn)行連續(xù)涂覆作業(yè)，最終提高絕緣涂層涂覆效率，降低生產(chǎn)成本。

所述的硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置包括上涂覆部件10和下涂覆部件11，所述的上涂覆部件10包括涂輥4和取料輥5，上涂覆部件10的涂輥4為上涂輥12，上涂覆部件10的取料輥5為上取料輥13，所述的下涂覆部件11包括涂輥4和取料輥5，下涂覆部件11的涂輥4為下涂輥14，下涂覆部件11的取料輥5為下取料輥15，所述的上涂輥12的涂輥表面8設(shè)置為能夠與硅鋼鋼帶7上表面接觸的結(jié)構(gòu)，下涂輥14的涂輥表面8設(shè)置為能夠與硅鋼鋼帶7下表面接觸的結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)，通過上涂覆部件10和下涂覆部件11的設(shè)置，在對(duì)硅鋼鋼帶表面進(jìn)行涂覆絕緣涂層時(shí)，上涂覆部件10的上涂輥能夠?qū)桎撲搸媳砻孢M(jìn)行涂覆，下涂覆部件的下涂輥能夠?qū)桎撲搸卤砻孢M(jìn)行涂覆，從而只要硅鋼鋼帶不斷從硅鋼連退線退火爐向高溫?zé)Y(jié)機(jī)傳遞，就能夠在硅鋼連退線退火爐向高溫?zé)Y(jié)機(jī)之間快捷可靠地完成硅鋼鋼帶兩面的絕緣涂層的涂覆，涂覆質(zhì)量高。

所述的硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置設(shè)置在硅鋼連續(xù)線退火爐16和高溫?zé)Y(jié)爐17之間位置，硅鋼鋼帶7設(shè)置為能夠從轉(zhuǎn)向輥3上方繞過再進(jìn)入高溫?zé)Y(jié)爐17的結(jié)構(gòu)，所述的下涂覆部件11的下涂輥14設(shè)置為能夠與繞過轉(zhuǎn)向輥3后的硅鋼鋼帶7下表面接觸的結(jié)構(gòu)，上涂覆部件10的上涂輥12設(shè)置為能夠與繞過轉(zhuǎn)向輥3前的硅鋼鋼帶7下表面接觸的結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)，將下涂覆部件11和上涂覆部件10的布置位置分開，硅鋼鋼帶上表面和下表面的絕緣涂層分別在不同的位置進(jìn)行涂覆，這樣，確保涂覆硅鋼鋼帶上表面時(shí)不會(huì)受到下表面涂覆作業(yè)干擾，確保涂覆硅鋼鋼帶下表面時(shí)不糊受到上表面涂覆作業(yè)干擾，提高涂覆質(zhì)量，上表面和下表面均被涂覆絕緣涂料后，硅鋼鋼帶進(jìn)入高溫?zé)Y(jié)爐，高溫?zé)Y(jié)爐將鋼帶表面的絕緣涂層燒結(jié)固化在硅鋼鋼帶表面，完成絕緣涂層加工。

所述的上涂覆部件11的上涂輥12設(shè)置為靠近轉(zhuǎn)向輥3的結(jié)構(gòu)，上涂覆部件11的上涂輥12與轉(zhuǎn)向輥3之間形成輥縫，硅鋼鋼帶7設(shè)置為能夠從上涂輥12與轉(zhuǎn)向輥3之間形成的輥縫通過的結(jié)構(gòu)。這樣的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)向輥對(duì)硅鋼鋼帶起到支撐作用，確保上涂輥可靠地在硅鋼鋼帶上表面進(jìn)行絕緣涂層的涂覆。

所述的下涂覆部件11設(shè)置為位于轉(zhuǎn)向輥3和高溫?zé)Y(jié)機(jī)17之間位置的結(jié)構(gòu)，上涂覆部件10設(shè)置為位于轉(zhuǎn)向輥3和硅鋼連續(xù)線退火爐16之間位置的結(jié)構(gòu)，這樣，絕緣涂料的涂覆在硅鋼鋼帶從硅鋼連續(xù)線退火爐16到高溫?zé)Y(jié)機(jī)17之間的位置完成，集液盤6包括集液盤ⅰ18和集液盤ⅱ19，上涂覆部件10還包括集液盤ⅰ18，下涂覆部件11還包括下集液盤ⅱ19。上述結(jié)構(gòu)，上涂覆部件工作時(shí)，上取料輥從集液盤ⅰ中粘取絕緣涂料，而下涂覆部件工作時(shí)，下取料輥從集液盤ⅱ中粘取絕緣涂料。上述結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)取料輥方便取料，并且方便傳料。

附圖2為本發(fā)明所述的硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置的實(shí)施方式2的結(jié)構(gòu)示意圖。硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置的實(shí)施方式2的結(jié)構(gòu)在實(shí)施方式1結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)。所述的硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置包括兩個(gè)上涂覆部件10和兩個(gè)下涂覆部件11，每個(gè)下涂覆部件11的下涂輥14均設(shè)置為能夠與繞過轉(zhuǎn)向輥3后的硅鋼鋼帶7下表面接觸的結(jié)構(gòu)，每個(gè)上涂覆部件11的上涂輥12均設(shè)置為能夠與繞過轉(zhuǎn)向輥3前的硅鋼鋼帶7下表面接觸的結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置兩個(gè)上涂覆部件10和兩個(gè)下涂覆部件11，在硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置時(shí)，同時(shí)只有一個(gè)上涂覆部件10和一個(gè)下涂覆部件11工作，而另外一個(gè)上涂覆部件10和另外一個(gè)下涂覆部件11備用，這樣，兩組上涂覆部件10和下涂覆部件11可以輪流使用，在一組中的涂輥更換或維護(hù)時(shí)，使用另一組，確保硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置不會(huì)因?yàn)楦鼡Q或維護(hù)涂輥而停機(jī)，從而能夠確保在更換或維護(hù)涂輥時(shí)不停機(jī)，而進(jìn)行連續(xù)涂覆作業(yè)，最終提高絕緣涂層涂覆效率，降低生產(chǎn)成本。

所述的上涂輥12與上連接部件20連接，上連接部件20與上氣缸21連接，上氣缸21安裝在裝置框架1上，上氣缸21設(shè)置為能夠帶動(dòng)上涂輥12向遠(yuǎn)離上取料輥13方向移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，下涂輥14與下連接部件22連接，下連接部件22與下氣缸23連接，下氣缸23安裝在裝置框架1上，下氣缸23設(shè)置為能夠帶動(dòng)下涂輥14向遠(yuǎn)離下取料輥15的方向移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，上氣缸21和下氣缸23分別與控制部件連接。上述結(jié)構(gòu)，上氣缸能夠帶動(dòng)上涂輥沿水平方向左右移動(dòng)，而下氣缸能夠帶動(dòng)下涂輥沿垂直方向上下移動(dòng)，這樣，當(dāng)硅鋼鋼帶的焊縫經(jīng)過涂輥時(shí)，可以改變涂輥的位置，上氣缸帶動(dòng)上涂輥離開原來位置，下氣缸帶動(dòng)下涂輥離開原來位置，涂輥離開硅鋼鋼帶表面，避免涂輥被輥縫損傷，確保涂輥質(zhì)量，提高使用壽命。硅鋼鋼帶的焊縫通過涂輥后，再通過上氣缸帶動(dòng)上涂輥回復(fù)到原來位置，通過下氣缸帶動(dòng)下涂輥回復(fù)到原來位置，繼續(xù)進(jìn)行涂覆作業(yè)。

所述的硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置還包括涂輥位置調(diào)節(jié)部件24，涂輥位置調(diào)節(jié)部件24固定安裝在裝置框架1上，涂輥4與涂輥位置調(diào)節(jié)部件24連接，涂輥位置調(diào)節(jié)部件24設(shè)置為能夠帶動(dòng)涂輥4位置移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，涂輥位置調(diào)節(jié)部件24帶動(dòng)涂輥4位置移動(dòng)時(shí)，涂輥位置調(diào)節(jié)部件24能夠帶動(dòng)涂輥4與硅鋼鋼帶7和取料輥5的相對(duì)位置發(fā)生變化的結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)，涂輥位置調(diào)節(jié)部件24為現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)，只要能夠帶動(dòng)涂輥位置發(fā)生變化的部件，都能夠采用到本發(fā)明的裝置中。例如，氣缸結(jié)構(gòu)、齒輪齒條等(以氣缸位置，氣缸的缸體固定安裝在裝置框架上，而氣缸的伸縮桿與涂輥連接，這樣，通過氣缸的控制部件控制伸縮桿伸縮，就能夠帶動(dòng)涂輥位置發(fā)生變化)。涂輥為橡膠材料制成，取料輥為金屬材料制成，這樣，在涂輥和取料輥工作時(shí)，兩者處于貼合在一起的狀態(tài)，而通過涂輥位置調(diào)節(jié)部件的設(shè)置，能夠改變涂輥的位置，使得涂輥與取料輥的相對(duì)位置發(fā)生變化，涂輥位置變化后，涂輥?zhàn)饔迷谌×陷伾系膲毫σ舶l(fā)生變化，這樣，根據(jù)絕緣涂層的厚度要求，改變涂輥?zhàn)饔迷谌×陷伾系膲毫χ?，從而?shí)現(xiàn)涂輥涂覆的絕緣涂層厚度的變化。當(dāng)需要涂覆絕緣涂層薄時(shí)，通過涂輥位置調(diào)節(jié)部件將涂輥向靠近取料輥方向移動(dòng)，涂輥?zhàn)饔迷谌×陷伾系膲毫υ龃?，這時(shí)涂輥涂覆在硅鋼鋼帶表面的絕緣涂層厚度變薄，當(dāng)需要涂覆的絕緣涂層后時(shí)，通過涂輥位置調(diào)節(jié)部件將涂輥向遠(yuǎn)離取料輥方向移動(dòng)，涂輥?zhàn)饔迷谌×陷伾系膲毫p小，這時(shí)涂輥涂覆在硅鋼鋼帶表面的絕緣涂層厚度變厚。

與此同時(shí)，通過氣缸改變涂輥的位置，能夠改變涂輥與硅鋼鋼帶表面之間的壓力，也能夠控制絕緣涂層的厚度，當(dāng)需要絕緣涂層薄時(shí)，氣缸帶動(dòng)涂輥向靠近硅鋼鋼帶的方向移動(dòng)，涂輥?zhàn)饔迷谌×陷伾系膲毫υ龃?，這時(shí)涂輥涂覆在硅鋼鋼帶表面的絕緣涂層厚度變薄，當(dāng)需要絕緣涂層厚時(shí)，氣缸帶動(dòng)涂輥向靠近硅鋼鋼帶的方向移動(dòng)，涂輥?zhàn)饔迷谌×陷伾系膲毫p小，這時(shí)涂輥涂覆在硅鋼鋼帶表面的絕緣涂層厚度變厚，從而實(shí)現(xiàn)不同厚度的絕緣涂層的涂覆作業(yè)。

通過涂輥轉(zhuǎn)動(dòng)的變化，也能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)絕緣涂層涂覆厚度的控制。

本發(fā)明還涉及一種步驟簡(jiǎn)單，能夠應(yīng)用所述的硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置方便快捷地對(duì)硅鋼鋼帶表面進(jìn)行絕緣涂層涂覆作業(yè)，對(duì)涂覆的絕緣涂層的涂覆厚度和涂覆均勻性實(shí)現(xiàn)精確控制，能夠根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)不同厚度的絕緣涂層的涂覆，提高絕緣涂層涂覆效率，降低生產(chǎn)成本的硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆的方法。

本發(fā)明的應(yīng)用所述的硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置進(jìn)行硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆的方法，所述的硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆方法的步驟為：1)將經(jīng)過硅鋼連續(xù)線退火爐16處理后的硅鋼鋼帶7繞過硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置的輸送輥2、轉(zhuǎn)向輥3、涂輥4，再將硅鋼鋼帶7牽引到高溫?zé)Y(jié)爐17內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)固化；2)控制部件通過涂輥電機(jī)帶動(dòng)涂輥4轉(zhuǎn)動(dòng)，控制部件通過取料輥電機(jī)帶動(dòng)取料輥5轉(zhuǎn)動(dòng)，取料輥5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，取料輥輥面9從集料盤6內(nèi)粘取絕緣涂料，并且將絕緣涂料傳遞到涂輥4的涂輥輥面8上，3)牽引到高溫?zé)Y(jié)爐17內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)固化的硅鋼鋼帶7繞過涂輥4的涂輥輥面8時(shí)，涂輥輥面8將絕緣涂料涂覆在硅鋼鋼帶7表面，完成硅鋼鋼帶7的絕緣涂料涂覆。

牽引到高溫?zé)Y(jié)爐17內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)固化的硅鋼鋼帶7繞過涂輥4的涂輥輥面8時(shí)，將繞過轉(zhuǎn)向輥3前的硅鋼鋼帶7上表面繞過上涂覆部件10的上涂輥12的涂輥輥面8，將繞過轉(zhuǎn)向輥3后的硅鋼鋼帶7下表面繞過下涂覆部件11的下涂輥14的涂輥輥面8。本發(fā)明所述的硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆方法，步驟簡(jiǎn)單，能夠應(yīng)用硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置方便快捷地對(duì)硅鋼鋼帶表面進(jìn)行絕緣涂層涂覆作業(yè)，對(duì)涂覆的絕緣涂層的涂覆厚度和涂覆均勻性實(shí)現(xiàn)精確控制，能夠根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)不同厚度的絕緣涂層的涂覆，提高絕緣涂層涂覆效率，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明所述的硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置及硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆方法，硅鋼鋼帶經(jīng)過硅鋼連退線退火爐熱處理后，經(jīng)過硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置，控制部件通過涂輥電機(jī)帶動(dòng)涂輥轉(zhuǎn)動(dòng)，而控制部件同時(shí)通過取料輥電機(jī)帶動(dòng)取料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，由于涂輥與硅鋼鋼帶表面貼合，而取料輥與涂輥表面貼合，這樣，在取料輥和涂輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，取料輥的取料輥輥面從集液盤中粘取絕緣涂料，轉(zhuǎn)動(dòng)后將絕緣涂料傳遞到涂輥的涂輥輥面上，而涂輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將絕緣涂料均勻地涂覆在硅鋼鋼帶表面，這樣，能夠方便快捷地實(shí)現(xiàn)絕緣涂料的涂覆，使得涂覆后能夠在硅鋼鋼帶表面形成屠夫均勻、厚度符合要求的絕緣涂層，而本發(fā)明所述的硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置，只要硅鋼鋼帶不斷從硅鋼連退線退火爐向高溫?zé)Y(jié)機(jī)傳遞，就能夠在硅鋼連退線退火爐向高溫?zé)Y(jié)機(jī)快捷可靠地完成絕緣涂層的涂覆，而涂輥和取料輥工作穩(wěn)定，不會(huì)相對(duì)于硅鋼鋼帶發(fā)生位置，確保絕緣涂層厚度和涂覆均勻性滿足要求，提高涂覆效果，提高硅鋼鋼帶整體質(zhì)量。本發(fā)明的硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆裝置及硅鋼鋼帶絕緣涂層涂覆方法，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，步驟簡(jiǎn)單，只需要簡(jiǎn)單的布置，能夠方便快捷地對(duì)硅鋼鋼帶表面進(jìn)行絕緣涂層涂覆作業(yè)，能夠?qū)ν扛驳慕^緣涂層的涂覆厚度和涂覆均勻性實(shí)現(xiàn)精確控制，并且能夠根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)不同厚度的絕緣涂層的涂覆，同時(shí)確保在更換涂輥時(shí)能夠不停機(jī)而進(jìn)行連續(xù)涂覆作業(yè)，最終提高絕緣涂層涂覆效率，降低生產(chǎn)成本。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。