本發(fā)明涉及一種抗氧化劑噴涂設(shè)備，尤其涉及一種工業(yè)用鋼管表面噴涂抗氧化劑設(shè)備。

背景技術(shù)：

金屬加工件在生產(chǎn)加工及運(yùn)輸?shù)倪^程中，很容易生銹，這就需要使用防銹油在金屬表面形成一層薄膜，防止金屬銹蝕的化學(xué)品。所謂銹是由于氧和水作用在金屬表面生成氧化物和氫氧化物的混合物，鐵銹是紅色的，銅銹是綠色的，而鋁和鋅的銹稱白銹。機(jī)械在運(yùn)行和貯存中很難不與空氣中的氧、濕氣或其它腐蝕性介質(zhì)接觸，這些物質(zhì)在金屬表面將發(fā)生電化學(xué)腐蝕而生銹，要防止銹蝕就得阻止以上物質(zhì)與金屬接觸。

目前在鋼管表面涂抹防銹劑大部分是采用人工進(jìn)行手動(dòng)涂抹，或者使用簡單的設(shè)備進(jìn)行表面噴涂，但是這樣存在勞動(dòng)量較大，并且涂抹的不夠均勻，這樣就會(huì)導(dǎo)致鋼管表面依然有未涂抹的地方，因?yàn)殇摴艿男螤?，在人工涂抹的過程中鋼管底面難以進(jìn)行涂抹作業(yè)。

因此亟需研發(fā)一種涂抹過程省時(shí)省力、涂抹較為均勻、鋼管各部分都能快速進(jìn)行涂抹作業(yè)的工業(yè)用鋼管表面噴涂抗氧化劑設(shè)備來克服目前人工涂抹存在費(fèi)時(shí)費(fèi)力、涂抹不均勻、鋼管底部難以進(jìn)行涂抹作業(yè)的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服目前人工涂抹存在費(fèi)時(shí)費(fèi)力、涂抹不均勻、鋼管底部難以進(jìn)行涂抹作業(yè)的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供涂抹過程省時(shí)省力、涂抹較為均勻、鋼管各部分都能快速進(jìn)行涂抹作業(yè)的一種工業(yè)用鋼管表面噴涂抗氧化劑設(shè)備。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種工業(yè)用鋼管表面噴涂抗氧化劑設(shè)備，包括有第一滑軌、支撐板、頂板、固定裝置、噴液槍、支撐架和烘干機(jī)，第一滑軌前后兩側(cè)的左右兩側(cè)通過焊接的方式安裝有支撐板，支撐板之間通過焊接的方式安裝有頂板，頂板內(nèi)通過螺栓連接的方式安裝有噴液槍，頂板下側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有支撐架，支撐架內(nèi)旋轉(zhuǎn)式連接有烘干機(jī)，第一滑軌上滑動(dòng)式連接有固定裝置。

優(yōu)選地，固定裝置包括有第一滑塊、第二滑塊、第一彈簧、第一支撐臺(tái)、第二支撐臺(tái)、軸承座、第一支撐桿、第二支撐桿、第二彈簧、鐵球、第一齒輪、第一電機(jī)和第二齒輪，第一滑軌上滑動(dòng)式連接有第一滑塊和第二滑塊，第二滑塊位于第一滑塊右方，第一滑塊和第二滑塊之間通過焊接的方式安裝有第一彈簧，第一彈簧位于第一滑軌內(nèi)部，第一滑塊上端通過焊接的方式安裝有第一支撐臺(tái)，第二滑塊上通過焊接的方式安裝有第二支撐臺(tái)，第一支撐臺(tái)內(nèi)上側(cè)右方通過焊接的方式安裝有軸承座，軸承座內(nèi)通過過盈連接有第一支撐桿，第二支撐臺(tái)內(nèi)上側(cè)左方通過螺栓連接的方式安裝有軸承座，軸承座內(nèi)通過過盈連接有第二支撐桿，第二支撐桿穿過第二支撐臺(tái)伸出第二支撐臺(tái)右方，第二支撐桿和第一支撐桿內(nèi)側(cè)的上下兩側(cè)對(duì)稱開有圓形槽，圓形槽底部內(nèi)壁上通過焊接的方式安裝有第二彈簧，第二彈簧另一端通過焊接的方式安裝有鐵球，第二支撐桿右側(cè)通過焊接的方式安裝有第一齒輪，第一齒輪套在第二支撐桿右側(cè)，第二支撐臺(tái)內(nèi)上側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)位于第二支撐桿上方，第一電機(jī)右側(cè)的第一電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器連接的方式連接有第二齒輪，第二齒輪與第一齒輪嚙合。

優(yōu)選地，還包括有第二滑軌、第三滑塊、第四滑塊和連接桿，頂板上通過焊接的方式安裝有第二滑軌，第二滑軌上滑動(dòng)式連接有第三滑塊，第二滑軌上滑動(dòng)式連接有第四滑塊，第四滑塊位于第三滑塊右方，第三滑塊上通過螺栓連接的方式連接有噴液槍，第四滑塊上通過螺栓連接的方式連接有連接桿，連接桿下端通過焊接的方式安裝有支撐架。

優(yōu)選地，還包括有第二電機(jī)、第三齒輪、連接板和齒條，第一滑軌下側(cè)通過焊接的方式安裝有連接板，第一滑塊前側(cè)下方通過螺栓連接的方式安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)前側(cè)的第二電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第三齒輪，連接板內(nèi)上側(cè)通過焊接的方式安裝有齒條，齒條與第三齒輪嚙合。

優(yōu)選地，頂板的材料為不銹鋼。

優(yōu)選地，第一支撐桿和第二支撐桿的材料為Q235鋼。

優(yōu)選地，第一電機(jī)和第二電機(jī)為伺服電機(jī)。

工作原理：當(dāng)用戶需要對(duì)鋼管進(jìn)行噴涂抗氧化劑時(shí)，用戶可將鋼管放置固定裝置上，在推動(dòng)固定裝置，同時(shí)打開噴液槍，噴液槍將抗氧化劑噴涂在鋼管表面，當(dāng)固定裝置移動(dòng)到烘干機(jī)下方時(shí)，關(guān)閉噴液槍，打開烘干機(jī)，烘干機(jī)將吹干鋼管表面的抗氧化劑。

因?yàn)楣潭ㄑb置包括有第一滑塊、第二滑塊、第一彈簧、第一支撐臺(tái)、第二支撐臺(tái)、軸承座、第一支撐桿、第二支撐桿、第二彈簧、鐵球、第一齒輪、第一電機(jī)和第二齒輪，第一滑軌上滑動(dòng)式連接有第一滑塊和第二滑塊，第二滑塊位于第一滑塊右方，第一滑塊和第二滑塊之間通過焊接的方式安裝有第一彈簧，第一彈簧位于第一滑軌內(nèi)部，第一滑塊上端通過焊接的方式安裝有第一支撐臺(tái)，第二滑塊上通過焊接的方式安裝有第二支撐臺(tái)，第一支撐臺(tái)內(nèi)上側(cè)右方通過焊接的方式安裝有軸承座，軸承座內(nèi)通過過盈連接有第一支撐桿，第二支撐臺(tái)內(nèi)上側(cè)左方通過螺栓連接的方式安裝有軸承座，軸承座內(nèi)通過過盈連接有第二支撐桿，第二支撐桿穿過第二支撐臺(tái)伸出第二支撐臺(tái)右方，第二支撐桿和第一支撐桿內(nèi)側(cè)的上下兩側(cè)對(duì)稱開有圓形槽，圓形槽底部內(nèi)壁上通過焊接的方式安裝有第二彈簧，第二彈簧另一端通過焊接的方式安裝有鐵球，第二支撐桿右側(cè)通過焊接的方式安裝有第一齒輪，第一齒輪套在第二支撐桿右側(cè)，第二支撐臺(tái)內(nèi)上側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)位于第二支撐桿上方，第一電機(jī)右側(cè)的第一電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器連接的方式連接有第二齒輪，第二齒輪與第一齒輪嚙合，當(dāng)把鋼管套在固定裝置的時(shí)候，把第二滑塊向右移動(dòng)大于鋼管的長短的距離，再把鋼管左端的管口處套在第一支撐桿上，然后把第二滑塊向左移動(dòng)，使鋼管右端的管口處套在第二支撐桿上，這個(gè)時(shí)候第一支撐桿和第二支撐桿上的鐵球被鋼管內(nèi)向第一支撐桿內(nèi)部移動(dòng)，鐵球?qū)嚎s彈簧，從而起到固定鋼管的作用，第一彈簧這個(gè)時(shí)候處于拉伸的狀態(tài)，將鋼管固定在第一支撐臺(tái)和第二支撐臺(tái)之間，當(dāng)鋼管固定好后，打開第一電機(jī)，第一電機(jī)將帶動(dòng)第二齒輪旋轉(zhuǎn)，第二齒輪旋轉(zhuǎn)將帶動(dòng)與之嚙合的第一齒輪旋轉(zhuǎn)，第一赤露旋轉(zhuǎn)將帶動(dòng)第二支撐桿在右側(cè)軸承座內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)鋼管旋轉(zhuǎn)，鋼管旋轉(zhuǎn)將帶動(dòng)第一支撐桿在左側(cè)軸承座內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

因?yàn)檫€包括有第二滑軌、第三滑塊、第四滑塊和連接桿，頂板上通過焊接的方式安裝有第二滑軌，第二滑軌上滑動(dòng)式連接有第三滑塊，第二滑軌上滑動(dòng)式連接有第四滑塊，第四滑塊位于第三滑塊右方，第三滑塊上通過螺栓連接的方式連接有噴液槍，第四滑塊上通過螺栓連接的方式連接有連接桿，連接桿下端通過焊接的方式安裝有支撐架，當(dāng)有較長的鋼管需要對(duì)其進(jìn)行噴涂抗氧化劑時(shí)，而這個(gè)鋼管的長度大于左側(cè)支撐板到噴液槍的距離時(shí)，可以把噴漆槍通過第二滑軌和第三滑塊移動(dòng)到與鋼管右端在同一垂直線上的位置，再把第四滑塊移動(dòng)到噴涂完抗氧化劑時(shí)所需要進(jìn)行烘干的位置。

因?yàn)檫€包括有第二電機(jī)、第三齒輪、連接板和齒條，第一滑軌下側(cè)通過焊接的方式安裝有連接板，第一滑塊前側(cè)下方通過螺栓連接的方式安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)前側(cè)的第二電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第三齒輪，連接板內(nèi)上側(cè)通過焊接的方式安裝有齒條，齒條與第三齒輪嚙合，在固定完鋼管之后，打開第二電機(jī)，第二電機(jī)將帶動(dòng)第三齒輪旋轉(zhuǎn)，第三齒輪將在與之嚙合的齒條上旋轉(zhuǎn)，從而使固定裝置在齒條上移動(dòng)。

因?yàn)轫敯宓牟牧蠟椴讳P鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，可延長裝置的使用壽命。

因?yàn)榈谝恢螚U和第二支撐桿的材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因?yàn)榈谝浑姍C(jī)和第二電機(jī)為伺服電機(jī)，抗過載能力強(qiáng)，高速性能好，能精準(zhǔn)控制其轉(zhuǎn)速。

（3）有益效果

本發(fā)明達(dá)到了涂抹過程省時(shí)省力、涂抹較為均勻、鋼管各部分都能快速進(jìn)行涂抹作業(yè)的效果，通過采用第一電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鋼管旋轉(zhuǎn)的方式，不但能夠在噴涂過程中實(shí)現(xiàn)鋼管能夠被均勻的噴涂抗氧化劑，還能夠節(jié)省人工噴涂翻轉(zhuǎn)鋼管所消耗的時(shí)間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明固定裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-第一滑軌，2-支撐板，3-頂板，4-固定裝置，41-第一滑塊，42-第二滑塊，43-第一彈簧，44-第一支撐臺(tái)，45-第二支撐臺(tái)，46-軸承座，47-第一支撐桿，48-第二支撐桿，49-圓形槽，410-第二彈簧，411-鐵球，412-第一齒輪，413-第一電機(jī)，414-第二齒輪，5-噴液槍，6-支撐架，7-烘干機(jī)，8-第二滑軌，9-第三滑塊，10-第四滑塊，11-連接桿，12-第二電機(jī)，13-第三齒輪，14-連接板，15-齒條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種工業(yè)用鋼管表面噴涂抗氧化劑設(shè)備，如圖1-4所示，包括有第一滑軌1、支撐板2、頂板3、固定裝置4、噴液槍5、支撐架6和烘干機(jī)7，第一滑軌1前后兩側(cè)的左右兩側(cè)通過焊接的方式安裝有支撐板2，支撐板2之間通過焊接的方式安裝有頂板3，頂板3內(nèi)通過螺栓連接的方式安裝有噴液槍5，頂板3下側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有支撐架6，支撐架6內(nèi)旋轉(zhuǎn)式連接有烘干機(jī)7，第一滑軌1上滑動(dòng)式連接有固定裝置4。

實(shí)施例2

一種工業(yè)用鋼管表面噴涂抗氧化劑設(shè)備，如圖1-4所示，包括有第一滑軌1、支撐板2、頂板3、固定裝置4、噴液槍5、支撐架6和烘干機(jī)7，第一滑軌1前后兩側(cè)的左右兩側(cè)通過焊接的方式安裝有支撐板2，支撐板2之間通過焊接的方式安裝有頂板3，頂板3內(nèi)通過螺栓連接的方式安裝有噴液槍5，頂板3下側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有支撐架6，支撐架6內(nèi)旋轉(zhuǎn)式連接有烘干機(jī)7，第一滑軌1上滑動(dòng)式連接有固定裝置4。

固定裝置4包括有第一滑塊41、第二滑塊42、第一彈簧43、第一支撐臺(tái)44、第二支撐臺(tái)45、軸承座46、第一支撐桿47、第二支撐桿48、第二彈簧410、鐵球411、第一齒輪412、第一電機(jī)413和第二齒輪414，第一滑軌1上滑動(dòng)式連接有第一滑塊41和第二滑塊42，第二滑塊42位于第一滑塊41右方，第一滑塊41和第二滑塊42之間通過焊接的方式安裝有第一彈簧43，第一彈簧43位于第一滑軌1內(nèi)部，第一滑塊41上端通過焊接的方式安裝有第一支撐臺(tái)44，第二滑塊42上通過焊接的方式安裝有第二支撐臺(tái)45，第一支撐臺(tái)44內(nèi)上側(cè)右方通過焊接的方式安裝有軸承座46，軸承座46內(nèi)通過過盈連接有第一支撐桿47，第二支撐臺(tái)45內(nèi)上側(cè)左方通過螺栓連接的方式安裝有軸承座46，軸承座46內(nèi)通過過盈連接有第二支撐桿48，第二支撐桿48穿過第二支撐臺(tái)45伸出第二支撐臺(tái)45右方，第二支撐桿48和第一支撐桿47內(nèi)側(cè)的上下兩側(cè)對(duì)稱開有圓形槽49，圓形槽49底部內(nèi)壁上通過焊接的方式安裝有第二彈簧410，第二彈簧410另一端通過焊接的方式安裝有鐵球411，第二支撐桿48右側(cè)通過焊接的方式安裝有第一齒輪412，第一齒輪412套在第二支撐桿48右側(cè)，第二支撐臺(tái)45內(nèi)上側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第一電機(jī)413，第一電機(jī)413位于第二支撐桿48上方，第一電機(jī)413右側(cè)的第一電機(jī)413輸出軸通過聯(lián)軸器連接的方式連接有第二齒輪414，第二齒輪414與第一齒輪412嚙合。

實(shí)施例3

一種工業(yè)用鋼管表面噴涂抗氧化劑設(shè)備，如圖1-4所示，包括有第一滑軌1、支撐板2、頂板3、固定裝置4、噴液槍5、支撐架6和烘干機(jī)7，第一滑軌1前后兩側(cè)的左右兩側(cè)通過焊接的方式安裝有支撐板2，支撐板2之間通過焊接的方式安裝有頂板3，頂板3內(nèi)通過螺栓連接的方式安裝有噴液槍5，頂板3下側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有支撐架6，支撐架6內(nèi)旋轉(zhuǎn)式連接有烘干機(jī)7，第一滑軌1上滑動(dòng)式連接有固定裝置4。

固定裝置4包括有第一滑塊41、第二滑塊42、第一彈簧43、第一支撐臺(tái)44、第二支撐臺(tái)45、軸承座46、第一支撐桿47、第二支撐桿48、第二彈簧410、鐵球411、第一齒輪412、第一電機(jī)413和第二齒輪414，第一滑軌1上滑動(dòng)式連接有第一滑塊41和第二滑塊42，第二滑塊42位于第一滑塊41右方，第一滑塊41和第二滑塊42之間通過焊接的方式安裝有第一彈簧43，第一彈簧43位于第一滑軌1內(nèi)部，第一滑塊41上端通過焊接的方式安裝有第一支撐臺(tái)44，第二滑塊42上通過焊接的方式安裝有第二支撐臺(tái)45，第一支撐臺(tái)44內(nèi)上側(cè)右方通過焊接的方式安裝有軸承座46，軸承座46內(nèi)通過過盈連接有第一支撐桿47，第二支撐臺(tái)45內(nèi)上側(cè)左方通過螺栓連接的方式安裝有軸承座46，軸承座46內(nèi)通過過盈連接有第二支撐桿48，第二支撐桿48穿過第二支撐臺(tái)45伸出第二支撐臺(tái)45右方，第二支撐桿48和第一支撐桿47內(nèi)側(cè)的上下兩側(cè)對(duì)稱開有圓形槽49，圓形槽49底部內(nèi)壁上通過焊接的方式安裝有第二彈簧410，第二彈簧410另一端通過焊接的方式安裝有鐵球411，第二支撐桿48右側(cè)通過焊接的方式安裝有第一齒輪412，第一齒輪412套在第二支撐桿48右側(cè)，第二支撐臺(tái)45內(nèi)上側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第一電機(jī)413，第一電機(jī)413位于第二支撐桿48上方，第一電機(jī)413右側(cè)的第一電機(jī)413輸出軸通過聯(lián)軸器連接的方式連接有第二齒輪414，第二齒輪414與第一齒輪412嚙合。

還包括有第二滑軌8、第三滑塊9、第四滑塊10和連接桿11，頂板3上通過焊接的方式安裝有第二滑軌8，第二滑軌8上滑動(dòng)式連接有第三滑塊9，第二滑軌8上滑動(dòng)式連接有第四滑塊10，第四滑塊10位于第三滑塊9右方，第三滑塊9上通過螺栓連接的方式連接有噴液槍5，第四滑塊10上通過螺栓連接的方式連接有連接桿11，連接桿11下端通過焊接的方式安裝有支撐架6。

還包括有第二電機(jī)12、第三齒輪13、連接板14和齒條15，第一滑軌1下側(cè)通過焊接的方式安裝有連接板14，第一滑塊41前側(cè)下方通過螺栓連接的方式安裝有第二電機(jī)12，第二電機(jī)12前側(cè)的第二電機(jī)12輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第三齒輪13，連接板14內(nèi)上側(cè)通過焊接的方式安裝有齒條15，齒條15與第三齒輪13嚙合。

頂板3的材料為不銹鋼。

第一支撐桿47和第二支撐桿48的材料為Q235鋼。

第一電機(jī)413和第二電機(jī)12為伺服電機(jī)。

工作原理：當(dāng)用戶需要對(duì)鋼管進(jìn)行噴涂抗氧化劑時(shí)，用戶可將鋼管放置固定裝置4上，在推動(dòng)固定裝置4，同時(shí)打開噴液槍5，噴液槍5將抗氧化劑噴涂在鋼管表面，當(dāng)固定裝置4移動(dòng)到烘干機(jī)7下方時(shí)，關(guān)閉噴液槍5，打開烘干機(jī)7，烘干機(jī)7將吹干鋼管表面的抗氧化劑。

因?yàn)楣潭ㄑb置4包括有第一滑塊41、第二滑塊42、第一彈簧43、第一支撐臺(tái)44、第二支撐臺(tái)45、軸承座46、第一支撐桿47、第二支撐桿48、第二彈簧410、鐵球411、第一齒輪412、第一電機(jī)413和第二齒輪414，第一滑軌1上滑動(dòng)式連接有第一滑塊41和第二滑塊42，第二滑塊42位于第一滑塊41右方，第一滑塊41和第二滑塊42之間通過焊接的方式安裝有第一彈簧43，第一彈簧43位于第一滑軌1內(nèi)部，第一滑塊41上端通過焊接的方式安裝有第一支撐臺(tái)44，第二滑塊42上通過焊接的方式安裝有第二支撐臺(tái)45，第一支撐臺(tái)44內(nèi)上側(cè)右方通過焊接的方式安裝有軸承座46，軸承座46內(nèi)通過過盈連接有第一支撐桿47，第二支撐臺(tái)45內(nèi)上側(cè)左方通過螺栓連接的方式安裝有軸承座46，軸承座46內(nèi)通過過盈連接有第二支撐桿48，第二支撐桿48穿過第二支撐臺(tái)45伸出第二支撐臺(tái)45右方，第二支撐桿48和第一支撐桿47內(nèi)側(cè)的上下兩側(cè)對(duì)稱開有圓形槽49，圓形槽49底部內(nèi)壁上通過焊接的方式安裝有第二彈簧410，第二彈簧410另一端通過焊接的方式安裝有鐵球411，第二支撐桿48右側(cè)通過焊接的方式安裝有第一齒輪412，第一齒輪412套在第二支撐桿48右側(cè)，第二支撐臺(tái)45內(nèi)上側(cè)通過螺栓連接的方式安裝有第一電機(jī)413，第一電機(jī)413位于第二支撐桿48上方，第一電機(jī)413右側(cè)的第一電機(jī)413輸出軸通過聯(lián)軸器連接的方式連接有第二齒輪414，第二齒輪414與第一齒輪412嚙合，當(dāng)把鋼管套在固定裝置4的時(shí)候，把第二滑塊42向右移動(dòng)大于鋼管的長短的距離，再把鋼管左端的管口處套在第一支撐桿47上，然后把第二滑塊42向左移動(dòng)，使鋼管右端的管口處套在第二支撐桿48上，這個(gè)時(shí)候第一支撐桿47和第二支撐桿48上的鐵球411被鋼管內(nèi)向第一支撐桿47內(nèi)部移動(dòng)，鐵球411將壓縮彈簧，從而起到固定鋼管的作用，第一彈簧43這個(gè)時(shí)候處于拉伸的狀態(tài)，將鋼管固定在第一支撐臺(tái)44和第二支撐臺(tái)45之間，當(dāng)鋼管固定好后，打開第一電機(jī)413，第一電機(jī)413將帶動(dòng)第二齒輪414旋轉(zhuǎn)，第二齒輪414旋轉(zhuǎn)將帶動(dòng)與之嚙合的第一齒輪412旋轉(zhuǎn)，第一赤露旋轉(zhuǎn)將帶動(dòng)第二支撐桿48在右側(cè)軸承座46內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)鋼管旋轉(zhuǎn)，鋼管旋轉(zhuǎn)將帶動(dòng)第一支撐桿47在左側(cè)軸承座46內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

因?yàn)檫€包括有第二滑軌8、第三滑塊9、第四滑塊10和連接桿11，頂板3上通過焊接的方式安裝有第二滑軌8，第二滑軌8上滑動(dòng)式連接有第三滑塊9，第二滑軌8上滑動(dòng)式連接有第四滑塊10，第四滑塊10位于第三滑塊9右方，第三滑塊9上通過螺栓連接的方式連接有噴液槍5，第四滑塊10上通過螺栓連接的方式連接有連接桿11，連接桿11下端通過焊接的方式安裝有支撐架6，當(dāng)有較長的鋼管需要對(duì)其進(jìn)行噴涂抗氧化劑時(shí)，而這個(gè)鋼管的長度大于左側(cè)支撐板2到噴液槍5的距離時(shí)，可以把噴漆槍通過第二滑軌8和第三滑塊9移動(dòng)到與鋼管右端在同一垂直線上的位置，再把第四滑塊10移動(dòng)到噴涂完抗氧化劑時(shí)所需要進(jìn)行烘干的位置。

因?yàn)檫€包括有第二電機(jī)12、第三齒輪13、連接板14和齒條15，第一滑軌1下側(cè)通過焊接的方式安裝有連接板14，第一滑塊41前側(cè)下方通過螺栓連接的方式安裝有第二電機(jī)12，第二電機(jī)12前側(cè)的第二電機(jī)12輸出軸通過聯(lián)軸器連接有第三齒輪13，連接板14內(nèi)上側(cè)通過焊接的方式安裝有齒條15，齒條15與第三齒輪13嚙合，在固定完鋼管之后，打開第二電機(jī)12，第二電機(jī)12將帶動(dòng)第三齒輪13旋轉(zhuǎn)，第三齒輪13將在與之嚙合的齒條15上旋轉(zhuǎn)，從而使固定裝置4在齒條15上移動(dòng)。

因?yàn)轫敯?的材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，可延長裝置的使用壽命。

因?yàn)榈谝恢螚U47和第二支撐桿48的材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因?yàn)榈谝浑姍C(jī)413和第二電機(jī)12為伺服電機(jī)，抗過載能力強(qiáng)，高速性能好，能精準(zhǔn)控制其轉(zhuǎn)速。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。