本發(fā)明屬于非金屬小管密封和加工應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，或者非金屬噴淋管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種在相同面積下提高噴管分布密度的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

噴管是一種應(yīng)用在各種領(lǐng)域的裝置，引導(dǎo)氣體的流向。傳統(tǒng)的噴管結(jié)構(gòu)一般包括密封板和噴管，噴管穿過密封板，噴管與密封板之間的安裝方式采用焊接方式，通過焊接使噴管固定安裝在密封板上。此種固定方式，雖然能夠保證噴管穩(wěn)固地安裝在密封板上，但是也帶來了其他問題。由于是固定焊接，因此不利于更換，維護(hù)成本高。另外，如果在同一塊密封板上，需要設(shè)計(jì)出更多數(shù)量的噴管，即提高噴管的分布密度，使得噴管之間間隙減小，焊接難度加大，焊接過程中，噴管出氣噴口容易出現(xiàn)變形，整體噴管的出氣噴口分布不均勻，位置精度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種提高噴管分布密度的結(jié)構(gòu)，提高了結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性，降低維護(hù)成本，密封性佳。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種提高噴管分布密度的結(jié)構(gòu)，包括密封板、噴管和定位板，定位板安裝在密封板下表面，噴管上具有入口和噴氣出口，所述密封板上設(shè)有安裝通孔，定位板上設(shè)有定位孔，安裝通孔內(nèi)壁設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，噴管外壁上設(shè)有高度定位槽，噴管從密封板的安裝通孔和定位板的定位孔中插入并且與安裝通孔內(nèi)的密封結(jié)構(gòu)密封連接，該密封結(jié)構(gòu)與高度定位槽卡合。

所述密封結(jié)構(gòu)包括具有形變功能的連接膜和密封環(huán)，連接膜上設(shè)有中心孔，密封環(huán)設(shè)在連接膜的中心孔內(nèi)側(cè)邊緣，噴管從該密封環(huán)中穿過并且該密封環(huán)卡合在噴管的高度定位槽內(nèi)。

所述密封環(huán)的內(nèi)徑小于噴管的對(duì)應(yīng)卡合位置的外徑。

所述連接膜為平面狀或者圓錐面狀。

所述噴管上的高度定位槽至少設(shè)置兩個(gè)，并且該高度定位槽的截面形狀呈三角形、梯形或者“W”形。

所述連接膜與密封板為一體結(jié)構(gòu)，密封環(huán)與連接膜為一體結(jié)構(gòu)。

所述密封板的安裝通孔內(nèi)至少設(shè)置一個(gè)密封結(jié)構(gòu)。

所述噴管的外壁還設(shè)有防滑帶。

所述定位板內(nèi)設(shè)有冷卻結(jié)構(gòu)。

所述定位板內(nèi)還設(shè)有隔熱結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、噴管連接處不需要進(jìn)行焊接，可以提高噴管排布密度。

2、可靈活選擇不同材料制造噴管，選用耐酸堿材料，噴管可適用于強(qiáng)酸或強(qiáng)堿，噴口位置，選用耐高溫物質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫環(huán)境，使用更加靈活。

3、通過膜連接和密封環(huán)與噴管的高度定位槽卡合，確保可靠的密封性。

4、通過設(shè)置高度定位槽，可以準(zhǔn)確調(diào)節(jié)單個(gè)噴管的密封位置，即噴口延伸長度，同時(shí)將單個(gè)密封面增加到兩個(gè)或以上密封面，有利于提高密封性能。

5、無須焊接操作，采用大部分冷加工，與熱加工相比，變形小，精度高，更有利于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)制作。

6、由于無焊接部分，因此無應(yīng)力產(chǎn)生，提高結(jié)構(gòu)的安全性。

7、單個(gè)噴管可以單獨(dú)更換，與傳統(tǒng)焊接噴管相比，更換方便，更換成本低。

8、噴管密封處于低溫區(qū)域，出口處于高溫區(qū)域，提高高溫區(qū)域噴管出口密度。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明密封結(jié)構(gòu)實(shí)施例一的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明密封結(jié)構(gòu)實(shí)施例二的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本發(fā)明噴管主視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本發(fā)明中密封結(jié)構(gòu)與高度定位槽卡合的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為本發(fā)明中連接膜實(shí)施例一的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7為本發(fā)明中連接膜實(shí)施例二的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖8為本發(fā)明高度定位槽實(shí)施例一的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖9為本發(fā)明高度定位槽實(shí)施例二的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖10為本發(fā)明高度定位槽實(shí)施例一的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

如附圖1-4所示，本發(fā)明揭示了一種提高噴管分布密度的結(jié)構(gòu)，包括密封板1、噴管3和定位板2，定位板2安裝在密封板1下表面，噴管3上具有入口31和噴氣出口34，密封板1上設(shè)有安裝通孔，定位板2上設(shè)有定位孔，安裝通孔內(nèi)壁設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，噴管3外壁上設(shè)有高度定位槽33，噴管3從密封板1的安裝通孔和定位板2的定位孔中插入并且與安裝通孔內(nèi)的密封結(jié)構(gòu)密封連接，該密封結(jié)構(gòu)與高度定位槽33卡合。定位孔的內(nèi)徑略大于噴管上對(duì)應(yīng)安裝位置的外徑，通常大于0.1-2mm，保證對(duì)噴管的準(zhǔn)確定位和安裝。并且定位孔的數(shù)量與安裝通孔的數(shù)量保持一致。一個(gè)安裝通孔內(nèi)可設(shè)置一個(gè)密封結(jié)構(gòu)、兩個(gè)密封結(jié)構(gòu)、三個(gè)密封結(jié)構(gòu)或者其他數(shù)量的密封結(jié)構(gòu)，根據(jù)實(shí)際使用場合和應(yīng)用方式靈活選擇設(shè)定。

密封結(jié)構(gòu)包括具有形變功能的連接膜11和密封環(huán)12，連接膜11上設(shè)有中心孔，密封環(huán)12設(shè)在連接膜11的中心孔內(nèi)側(cè)邊緣，噴管3從該密封環(huán)12中穿過并且該密封環(huán)12卡合在噴管3的高度定位槽33內(nèi)。密封環(huán)12的內(nèi)徑小于噴管3的對(duì)應(yīng)卡合位置的外徑，通常優(yōu)選為小于0.05至3mm，安裝后，密封環(huán)12與噴管3緊密接觸，達(dá)到密封效果。該連接膜11可設(shè)為平面狀，如附圖6所示；或者連接膜11設(shè)為圓錐面狀，如附圖7所示。當(dāng)然，在滿足使用要求的情況下，還可以將連接膜設(shè)置成其他形狀，在此不再一一列舉。密封膜由于具有形變功能，可以允許噴管有一定的變形，包括長噴管的圓度和直線度。根據(jù)密封需要，設(shè)置不同數(shù)量的密封結(jié)構(gòu)。如附圖2所示，共設(shè)有兩個(gè)密封結(jié)構(gòu)，即具有兩個(gè)連接膜11和密封環(huán)12，呈上下間隔設(shè)置，該兩個(gè)密封結(jié)構(gòu)的密封環(huán)分別卡合在噴管的對(duì)應(yīng)高度定位槽內(nèi)，利用兩個(gè)連接膜和密封環(huán)實(shí)現(xiàn)密封?；蛘呷绺綀D3所示，設(shè)一個(gè)密封結(jié)構(gòu)，依靠一個(gè)連接膜11和密封環(huán)12進(jìn)行卡合密封。在此不再列舉其他數(shù)量的密封結(jié)構(gòu)，在此列舉并非是限定。

此外，連接膜可以作為一個(gè)單獨(dú)部分密封連接在密封板的安裝通孔內(nèi)，也可以是與密封板為一體結(jié)構(gòu)。密封環(huán)可以作為一個(gè)單獨(dú)部件連接在連接膜上，也可以是與連接膜為一體結(jié)構(gòu)。

另外，密封板優(yōu)選為特氟龍或塑料材料制成。或者其他具有一定韌性的材料，如與石英、藍(lán)寶石等緊密接觸實(shí)現(xiàn)密封的材料都可以。通過選用上述材料，密封板的可塑性強(qiáng)，而且大部分采用冷加工，密封結(jié)構(gòu)尺寸，以及密封結(jié)構(gòu)分布精度都比熱加工高很多，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

此外，所述噴管3上的高度定位槽33至少設(shè)置兩個(gè)，并且該高度定位槽的截面形狀可以根據(jù)需要設(shè)置成各種形狀。如附圖8所示，該高度定位槽33的截面形狀呈三角形；或者如附圖9所示，該高度定位槽33的截面形狀呈梯形；如附圖10所示，該高度定位槽33的截面形狀呈“W”形。利用該高度定位槽33，可以用于噴管3的高度位置調(diào)節(jié)和固定，比如調(diào)節(jié)噴管與密封板位置，可以很精確的向下移動(dòng)一個(gè)或者幾個(gè)單位長度，一個(gè)高度定位槽為一個(gè)單位長度，當(dāng)設(shè)置多個(gè)高度定位槽時(shí)，則可以進(jìn)行多個(gè)單位長度的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方便、快捷。利用該高度定位槽，還可以防止在使用過程中噴管與定位板發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，導(dǎo)致整個(gè)出氣噴口分布發(fā)生變化。并且通過該高度定位槽，增強(qiáng)密封，將單個(gè)密封面，增加到兩個(gè)或者多個(gè)密封面形成多個(gè)密封位置4，使密封環(huán)接觸到更多的面，形成更緊密的密封。

在噴管3的外壁還設(shè)有防滑帶32，可通過在噴管3表面做磨砂，或者紋路，或者凹凸不平的臺(tái)階等方便著力的結(jié)構(gòu)，有利于調(diào)節(jié)噴管與密封板位置，以及拆裝長噴管等操作。

另外，在定位板2內(nèi)可設(shè)置冷卻結(jié)構(gòu)以及隔熱結(jié)構(gòu)。冷卻結(jié)構(gòu)可以為在定位板內(nèi)設(shè)置冷卻風(fēng)道回路，利用冷卻風(fēng)進(jìn)行冷卻?；蛘呃鋮s水回路，利用冷卻水進(jìn)行冷卻?；蛘咂渌问降睦鋮s結(jié)構(gòu)。隔熱結(jié)構(gòu)可以為在定位板表面或者內(nèi)部設(shè)置隔熱層，該隔熱層可以耐熱材料，或者設(shè)置空腔結(jié)構(gòu)，內(nèi)部填充隔熱棉或者其他材料，或者其他形式的隔熱，在此不一一列舉。通過該冷卻結(jié)構(gòu)和隔熱結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)，噴管的噴氣出口處于高溫時(shí)，密封板區(qū)域溫度較低，密封性能不降低，比如：實(shí)現(xiàn)長噴管出口處于1100℃時(shí)，密封板區(qū)域溫度低于50℃。

定位板與噴管配件間隙和公差非常高，再加上，連接膜和密封環(huán)的形變作用，可以實(shí)現(xiàn)，噴管出氣噴口分布均勻，有利于提高出氣噴口位置精度。

需要說明的是，以上所述并非是對(duì)本發(fā)明的限定，在不脫離本發(fā)明的創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。