本實用新型涉及一種新型噴淋結構，屬于化工尾氣處理設備領域。

背景技術：

目前，對煙道氣或其他工業(yè)尾氣中有害物質的去除，多采用在吸收設備中噴淋洗滌的方式。工業(yè)尾氣由吸收設備底入口進入設備體，同噴淋結構噴出的噴淋液充分接觸后，尾氣中的有害物質濃度降低，達到吸收要求后排出設備外。

現(xiàn)有噴淋結構一般采用處于同一平面內且縱橫交錯的多個噴淋管組成，在噴淋管的底部間隔設置有密集的噴淋孔。該結構設置方式存在損壞率高，檢修困難等問題。如在使用過程中當其中一個噴淋孔出現(xiàn)滲漏的情況，則噴淋管中的噴淋液基本都會從該噴淋孔流下，該噴淋結構也就失去了噴淋功能。同時，檢修時需要停車，比較麻煩，即提高了尾氣處理成本，又降低了尾氣處理效率。

技術實現(xiàn)要素：

基于上述技術問題，本實用新型提供一種新型噴淋結構。

本實用新型所采用的技術解決方案是：

一種新型噴淋結構，包括安裝在吸收塔內部的螺旋噴頭，所述螺旋噴頭包括呈螺旋形的噴頭本體和位于噴頭本體頂部的中空連接頭，中空連接頭與噴淋液輸送管的一端螺紋連接，噴淋液輸送管在連接中空連接頭的一端向下彎折，噴淋液輸送管的另一端穿過吸收塔的塔壁，并與噴淋液供給環(huán)管連接。

優(yōu)選的，所述吸收塔的塔壁外側在對應設置螺旋噴頭的位置處固定有第一法蘭盤，所述噴淋液輸送管穿過吸收塔的塔壁和第一法蘭盤，在噴淋液輸送管上套設有第二法蘭盤，第一法蘭盤和第二法蘭盤通過螺栓連接。

優(yōu)選的，所述螺旋噴頭在吸收塔內共設置9個，分上下3個層面布置，每個層面布置3個，所述每個層面內的3個螺旋噴頭均沿吸收塔內部空間的周圈間隔分布，且相鄰層面之間的螺旋噴頭錯位布設。

優(yōu)選的，所述噴頭本體和中孔連接頭是由玻璃鋼材料制成的一體式結構。

優(yōu)選的，在噴淋液輸送管和噴淋液供給環(huán)管之間設置有閘閥。

本實用新型的有益技術效果是：

本實用新型采用間隔布設螺旋噴頭的方式，可將噴淋液有效噴曬至周圈，達到吸收塔內部空間的全覆蓋，有效提升噴淋效果，所選螺旋噴頭具有流量大，噴淋均勻，噴淋面積大，不堵塞等特點；同時每層噴淋層一般僅需安裝3-5個螺旋噴頭即可，大大降低了損壞幾率，延長了檢維修的時間間隔，提高了尾氣處理效率。而且，本實用新型采用在噴淋液輸送管的末端螺紋連接螺旋噴頭的方式，可方便檢維修，而且檢維修可在不停車的情況下進行，大大提高了尾氣處理效率。

附圖說明

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型一種實施方式的結構原理示意圖；

圖2為本實用新型中噴淋液輸送管與法蘭盤配合連接的分解示意圖；

圖3為本實用新型中同一層面上螺旋噴頭的分布示意圖；

圖4為本實用新型中螺旋噴頭與噴淋管連接的結構示意圖。

具體實施方式

結合附圖，一種新型噴淋結構，包括安裝在吸收塔1內部的螺旋噴頭2，所述螺旋噴頭2包括呈螺旋形的噴頭本體201和位于噴頭本體201頂部的中空連接頭202，中空連接頭202與噴淋液輸送管3的一端螺紋連接。噴淋液輸送管3在連接中空連接頭202的一端向下彎折，噴淋液輸送管3的另一端穿過吸收塔1的塔壁，并與噴淋液供給環(huán)管4連接。

上述吸收塔1的塔壁外側在對應設置螺旋噴頭的位置處固定有第一法蘭盤5，所述噴淋液輸送管3穿過吸收塔1的塔壁和第一法蘭盤5，在噴淋液輸送管3上套設有第二法蘭盤6，第一法蘭盤5和第二法蘭盤6通過螺栓連接。

上述螺旋噴頭2在吸收塔1內共設置9個，分上下3個層面布置，每個層面布置3個，所述每個層面內的3個螺旋噴頭均沿吸收塔內部空間的周圈間隔分布，且相鄰層面之間的螺旋噴頭錯位布設。

上述噴頭本體201和中孔連接頭202是由玻璃鋼材料制成的一體式結構。在中空連接頭202的外側設置有外螺紋，在噴淋液輸送管3的內側設置有相適配的內螺紋槽。

上述噴淋液輸送管3和噴淋液供給環(huán)管4之間設置有閘閥，以進一步控制單個噴淋液輸送管3的進液情況，更加方便單個螺旋噴頭的不停車檢修。

上述方式中未述及的有關技術內容采取或借鑒已有技術即可實現(xiàn)。

需要說明的是，在本說明書的教導下，本領域技術人員所作出的任何等同替代方式，或明顯變型方式，均應在本實用新型的保護范圍之內。